Artikel Weitmann & Konrad GmbH & Co. KG

Kein Druck ohne WEKO! Dieser Lehrbuchsatz gilt auch für den Digitaldruck. Ob digital oder konventionell, viele Druckprozesse verlangen Trocknungsprozesse. Ist dabei der Bedruckstoff Papier, so verliert dieses durch die Trocknung seine ursprünglichen Eigenschaften. Elektrostatische Aufladung, Wellenbildung, Papercurl oder der Bruch im Falz sind Auswirkungen, die demnach zum heutigen Arbeitsalltag eines Digitaldruckers gehören.

Aus welchem Grund reagiert Papier so sensibel auf physikalische Einflüsse? Gibt es wirksame Gegenmaßnahmen, um die Produktivität und Qualität aufrecht zu erhalten?

Das sind Fragen, die sich das Unternehmen Weitmann & Konrad GmbH & Co. KG, kurz WEKO, gestellt hat. Seit mehr als Jahren sind die Experten aus dem Raum Stuttgart auf die Entwicklung und Produktion von Minimalauftragsystemen für die Befeuchtung und Bestäubung von Oberflächen spezialisiert. Das inhabergeführte Unternehmen positioniert seine Produkte zwischen Druck und Weiterverarbeitung und schlägt somit die Brücke zwischen diesen beiden Verarbeitungsschritten.

Als neueste Entwicklung wird auf der drupa die WEKO-DigiCon vorgestellt, die für Hochleistungs-Inkjet-Drucksysteme entwickelt wurde und dem Papier die im Trocknungsprozess entzogene Feuchtigkeit wieder zurückführt. Aber warum hat das so positive Auswirkungen auf die Qualität des fertigen Produkts?

Papier ist ein Naturprodukt

Papier ist ein „lebendiges“ Produkt, das sich nicht normieren lässt und dessen Verhalten bei unterschiedlichsten Verarbeitungsprozessen nie vollständig vorhersehbar ist - denn Papier besteht im Wesentlichen aus pflanzlichen Fasern. Diese dehnen sich um bis zu Prozent aus, wenn sie Feuchtigkeit aufnehmen. Genauso ziehen sich die Fasern bei Feuchtigkeitsverlust beispielsweise durch Wärmeeinwirkung zusammen. Abhängig von der Zusammensetzung und Herstellung hat jedes Papier eine definierte Feuchtigkeit. Auf klimatische Veränderungen im Druck- und Verarbeitungsprozess reagiert das Papier mit Veränderungen seiner Eigenschaften, mit Dimensionsschwankungen und Papercurl.

Herausforderungen für den Digitaldruck

Digitale Druckmaschinen arbeiten heute hauptsächlich entweder mit tonerbasierter Elektrofotografie oder mit Hochleistungs-Inkjet-Technologie. Bei beiden Verfahren durchläuft die Druckbahn einen Prozess – die Fixierung des Toners bzw. die Trocknung der Tinte –  bei dem hohe Temperaturen auf das Papier einwirken. Die ursprüngliche Feuchte geht dabei verloren. Nur noch bis Prozent Restfeuchte verbleiben im Papier. Die Fasern ziehen sich zusammen und es kommt zu den allgemein bekannten und unerwünschten Effekten: Papercurl (Papier rollt sich), Wellenbildung und elektrostatische Aufladung sind Auswirkungen, die jede Form der Weiterverarbeitung erheblich erschweren und zu einer Qualitätsminderung des Endprodukts führen. Außerdem wird das Papier spröde und bricht im Falz.

Papierkonditionierung durch Rückfeuchtung ist die Lösung

Eine äußerst effektive Maßnahme, um Papier seine ursprünglichen Eigenschaften zurückzugeben, ist die Papierkonditionierung durch Rückfeuchtung. Als Basis für die neueste Entwicklung der WEKO-Experten, der WEKO-DigiCon, dienten die Erfahrungen, der seit langem bewährten WEKO-RFDi Konditioniereinheit für Trockentoner basierende Hochleistungsdrucksysteme. Die WEKO-DigiCon ist auf den Bedarf von  Hochleistungs-Inkjet-Druckssystemen ausgelegt und entstand in enger Zusammenarbeit mit den renommierten Digitaldruck-Maschinenherstellern.

Kontaktlose Rückfeuchtung durch bewährte WEKO Technologie

Herzstück dieser Minimalauftragsysteme sind die speziellen Sprühteller (Rotoren). Sie drehen sich mit hoher Geschwindigkeit und erzeugen einen gleichmäßigen Strom feinster Mikrotröpfchen. Justierblenden regulieren die Sprühfächer, die sich nahtlos aneinander reihen. Auf diese Weise konditioniert die WEKO-DigiCon das verarbeitete Papier mit einer exakt dosierten Flüssigkeitszufuhr. Es erhält seine ursprünglichen (positiven) Eigenschaften zurück und optimiert Lauf- und Stapeleigenschaften. Das Ergebnis sind störungsfreie Produktionsabläufe, weniger Papierausschuss und eine deutlich bessere Produktqualität.

„Die Papierkonditionierung durch Rückfeuchtung des Papiers ist ein wichtiger Schritt auf dem Weg zu qualitativ hochwertigen Druckprodukten“, erläutert Thomas Laissle, Produktmanager von WEKO. „Als besonders wertvoll erweist sich diese Technologie drucktechnisch bedingt bei Seiten mit hohem Farbauftrag und Taschenbüchern“, so Laissle weiter. Davon können sich die Besucher der diesjährigen drupa ein präzises Bild machen. Zahlreiche Maschinenhersteller werden auf ihren Ständen Drucklinien präsentieren, die mit der WEKO-DigiCon Konditioniereinheit ausgestattet sind. Außerdem beraten die WEKO-Experten Interessenten direkt auf ihrem Stand in Halle 2 Stand 2B unter dem Motto „DON’T PLAY – WORK WITH PRECISION“.

In alle gängigen Drucklinien integrierbar

 „Die unterschiedlichen Installationen zeigen außerdem wie einfach sich die Einheit in alle gängigen Drucklinien integrieren lässt und welche Vorteile sich aus der Anwendung ergeben. Die bewährte Technologie ist äußerst wartungsarm und energieeffizient. Das macht sie für Druckereien zu einer ökonomisch wie ökologisch sinnvollen Investition“, bekräftigt Marcel Konrad, geschäftsführender Gesellschafter der WEKO.

Neue Anforderungen durch Weiterentwicklung der Druckmaschinen

Neben der Entwicklung der WEKO-DigiCon entstand parallel in enger Zusammenarbeit mit dem Digitaldruckmaschinenhersteller HP die WEKO-WebCon für die HP T-Serie. Diese Konditioniereinheit folgt ganz speziell der Evolution der HP-Hochleistungs-Endlosdrucksysteme in Bezug auf hohe Geschwindigkeit, hohe Farbauflösung und einem breiten Spektrum an Papieren und Grammaturen. Durch diese Attribute wird ein Höchstmaß an Flexibilität und Mengenvariabilität von der Konditioniereinheit verlangt. Auch hier haben die WEKO-Experten eine Meisterleistung vollbracht und können heute durch innovative Entwicklungen ohne Anpassungen von Systemkonfigurationen das gesamte Anforderungsprofil von HP mit der WEKO-WebCon abdecken.

Über WEKO

Weltweit unterstützen die WEKO-Experten bei der Auswahl und der Integration von WEKO-kontaktlosen Minimalauftragssystemen in den Produktionsprozess. So verhelfen sie den Kunden zu klaren Nutzen- und Kostenvorteilen bei den zu verarbeiteten Materialien und/oder im Prozess. Umfassende Dienstleistungen wie Versuchsreihen im WEKO–Technikum und hohe WEKO-Servicestandards runden das Angebot ab.

Neben dem Stammsitz in der Nähe von Stuttgart hat WEKO zwei Fertigungsstandorte in Deutschland und Brasilien, eigene Vertriebs- und Service-Niederlassungen in Italien, United Kingdom, in den USA und in Brasilien.

 

WEKO, der Technologieführer für kontaktlose Auftragssysteme von pulverförmigen oder flüssigen Substanzen stellt auf der index aus.

Kontaktlos auftragen – Ressourcen schonen

Leinfelden-Echterdingen/Genf, – WEKO, die Weitmann & Konrad GmbH & Co. KG, ist seit über Jahren der anerkannte Partner für das Erreichen von spezifischen Eigenschaften und Funktionen auf verschiedensten Materialien.

WEKO ist für seine kontaktlosen Auftragssysteme für Flüssigkeiten weltweit bekannt. Ursprünglich für die Druck- und Papierindustrie entwickelt, findet dieses Verfahren heute in der Vlies-, Papier-, Folien-, Tissue- und in der Textilindustrie sowie der Holzfaserplattenherstellung Anwendung. Im Rahmen der index informiert WEKO praxisnah über wirtschaftliche und nachhaltige Lösungen, die den Vliesstoffen spezifische Eigenschaften verleihen. „Beim kontaktlosen, exakt dosierten Flüssigkeitsauftrag mit WEKO wird nur soviel aufgetragen wie nötig. Das schont die Ressourcen, die Umwelt und Ihr Budget. Durch geringste Auftragsmengen wird nicht nur Auftragschemie, sondern auch Trocknungsenergie eingespart, was Ihre Produktivität erhöht.“ verspricht Thomas Laissle, Produktmanager von WEKO.

Individuelle Eigenschaften und Funktionen für Vliesstoffe

Der exakt dosierbare, kontaktlose Flüssigkeitsauftrag ist absolut reproduzierbar. Vliesstoffe werden in unterschiedlichsten Bereichen verwendet. So werden beispielsweise vom Grund her wasserabweisende PP-Geotextilien wasserdurchlässig, Windeln saugfähig und Autofilter schmutzabweisend ausgerüstet, indem entsprechende Substanzen aufgesprüht werden.

Ausrüstungschemikalien können sein: Weichmacher, Flammschutzmittel, antimikrobielle bzw. antibakterielle, hydrophile/-phobe und oleophile/-phobe Flüssigkeiten.

Mit kontaktlosem Flüssigkeitsauftrag exakt und sparsam dosieren

Über schnell drehende Sprühteller, die WEKO-Rotoren, wird die Flüssigkeit im kontaktlosen Auftrag auf die kontinuierlich fortbewegte Warenbahn aufgebracht. Justierblenden bilden definierte Sprühfächer, die sich nahtlos aneinanderreihen und für einen gleichmäßigen Strom feinster Mikrotröpfchen sorgen. Es kann exakt die Menge vorgegeben werden, die zur Ausrüstung von unterschiedlichen Vliesstoffen benötigt wird. Die vom WEKO-SIGMA Rotorenträger nicht aufgesprühte Flüssigkeit wird in den Vorratstank der WEKO-FLOW Versorgung zurückgeführt. Folglich verbleibt sie im Flüssigkeitskreislauf, geht also nicht verloren.

Kontaktloser Auftrag - schonender Umgang mit den Vliesstoffen

Beim kontaktlosen Sprühauftrag wird die Warenbahn extrem schonend behandelt, da der berührungslose Auftrag mechanisch nicht belastet. Gleichzeitig bleibt die Flüssigkeit sauber und muss nicht auf Grund von Verunreinigungen ausgetauscht werden.

Hohe Flexibilität und Bedienerfreundlichkeit durch modulare Bauweise

Die Kernkomponenten der WEKO-Flüssigkeits-Auftragssysteme (WFA) sind die WEKO-Flüssigkeitsversorgungen mit Systemsteuerung und die Auftragseinheiten, die WEKO-SIGMA Rotorenträger.

Individuell nach Anforderung kann hier aus einer Auswahl an Versorgungseinheiten die passende gewählt und der Rotorenträger anwendungsspezifisch konfiguriert werden. Als Option kann beispielsweise mit Auffangwannen bzw. mit manuellen oder motorischen Formateinstellungen auf variablen Warenbahnformate eingegangen werden. Die Auftragssysteme lassen sich auch für einseitigen oder beidseitigen Auftrag anpassen. Rotorenträger oder Auffangwannen lassen sich pneumatisch verfahren und die Systemsteuerung auf Kundenwünsche programmieren. Alles ganz nach Kunden- und Anwendungswünschen! 

„Außerdem haben wir besonders auf die Bedien- und Servicefreundlichkeit geachtet. Denn nur ein unkompliziertes System findet Gefallen beim Bediener. Gesteckte, herausnehmbare Rotoren und Zuführsysteme erleichtern das Reinigen des Rotorenträgers. Eine zusätzliche Option ist z. B., dass bei einem Flüssigkeitswechsel automatisch Abpump- und Spülprogramme gestartet werden können.” so Produktmanager Thomas Laissle.

Über WEKO, die Weitmann & Konrad GmbH & Co. KG

Weltweit unterstützen die WEKO-Experten bei der Auswahl von WEKO-Auftragssystemen und die Integration in den Produktionsprozess. So verhelfen sie den Kunden zu klaren Nutzen- und Kostenvorteilen. Umfassende Dienstleistungen, wie Tests im WEKO–Technikum und hohe WEKO-Servicestandards runden das WEKO-Angebot ab.

Neben dem Stammsitz in der Nähe von Stuttgart hat WEKO zwei Fertigungsstandorte in Deutschland und Brasilien, eigene Vertriebs- und Service-Niederlassungen in Italien, United Kingdom, in den USA und in Brasilien. Zudem arbeitet WEKO weltweit mit Vertretungen zusammen, die die Produkte vermarkten und darüber hinaus den bewährten WEKO-Servicestandard bieten.

Kontaktloser Puderauftrag jetzt auch für XXL-Folien-FormateFolienhersteller von Industrie- und Verpackungsfolien, die besondere Qualitäten herstellen und hohe Hygieneanforderungen erfüllen müssen, kennen das Problem der Haftneigung und der damit einhergehenden Reduzierung der Abrollfähigkeit und -geschwindigkeit.Wenn hohe und dauerhafte Trennwirkungen erreicht werden müssen, setzen renommierte Folienhersteller schon lange auf WEKO-Puder-Auftragssysteme, um Puder präzise und in minimalsten Mengen auf die Folienoberfläche aufzutragen. Bisher war dies in optimaler Qualität nur für Produktionsbreiten mit bis zu 2,6 m möglich.Mit Stolz verkündet der Weltmarktführer WEKO nun, dass bereits das zweite Auftragssystem mit einer Breite von 3,8 m bei einem Kunden erfolgreich in Betrieb genommen wurde.Ein Teelöffel Stärkepulver gleichmäßig verteilt auf einem Fußballfeld„Die Anforderungen des Kunden, eine 3,8 m breite Folienbahn mit präziser Gleichmäßigkeit, höchster Auftragsgenauigkeit und einem sauberen Maschinenumfeld, konnten mit unserer bisherigen Technik nicht realisiert werden. Dem stand das Verhalten von Puder in Luftströmungen entgegen“, erläutert Entwicklungsleiter Reiner Götz.Das WEKO Entwicklungsteam hat das Strömungsverhalten von Puder-Luft-Gemischen genau analysiert. Für effektiven Puderauftrag wurden neue, hoch präzise Düsensysteme entwickelt. Der gesamte Sprühraum wurde gekapselt und durch den Einsatz spezieller Technologien frei von Puderablagerungen gehalten. Störende Puderbatzen, die zu einer Qualitätsbeeinträchtigung führen können, werden effektiv eliminiert. Vagabundierende Puderpartikel werden über spezielle Absaugvorrichtungen erfasst und einem Absaugschrank zugeführt. Dies garantiert ein sauberes Umfeld.Mit den seit vielen Jahren bekannten Walzensystemen anderer Hersteller haben diese Bestäubungssysteme nichts mehr gemeinsam.„Stellen Sie sich einen Teelöffel mit feinem Stärkepuder vor: Diese Menge können wir gleichmäßig auf die Fläche eines Fußballfeldes verteilen!“, berichtet Markus Klempin, Produktmanager bei WEKO.Produktionsgeschwindigkeit übertroffen und Folienqualität erreichtNach einer kurzen Anlaufphase erzielte der Folienhersteller hervorragende Beschichtungsergebnisse. Die Produktionsgeschwindigkeit weiterer Verarbeitungsschritte konnte durch den hauchfeinen Puderauftrag deutlich gesteigert werden.Durch die WEKO PMS-Technologie (Precision-Metering-System) werden die Auftragsmengen automatsch an die Bahngeschwindigkeiten und an die Formate angepasst. Eine SPS-Steuerung mit integriertem Touchscreen überwacht alle Funktionen und ermöglicht eine einfache Bedienung – auf Wunsch auch mit Systemschnittstelle zur zentralen Maschinensteuerung.Diese Ergebnisse haben den Kunden überzeugt. Das zweite System wurde vor wenigen Wochen installiert.Größe spielt für WEKO keine RolleWEKO bietet mit seinen präzisen Pudersystemen für jede Aufgabe die passende Lösung. Neben den gängigen Breiten für Flachfolien können diese Systeme bis zu einer Breite von 4,6 m für Sonderanwendungen im Bereich Agrar-, Geo- und Baufolien eingesetzt werden. Zahlreiche weitere Anwendungen sind in der Innenbepuderung von Schlauchfolien und Beuteln sowie an schnell laufenden Flexodruckmaschinen zu finden.Anwendungsbereiche:Formate 0,2m – 4,6mAuftragsmengen – . gr/hPudersorten fließfähig, – µmNeben den Pudersystemen ist WEKO in der Beschichtungstechnologie von Folien etabliert. Mit dem kontaktlos arbeitenden WEKO-Flüssigkeits-Auftragssystem (WFA) lassen sich feinste Funktionsbeschichtungen in minimalen Mengen gleichmäßig und wiederholbar aufbringen. So können Folien mit Antiblock, Antistatikum, Antihaftzusätzen und Antifogausrüstungen oder antibakteriellen Oberflächen beschichtet werden.Über WEKO, die Weitmann & Konrad GmbH & Co. KGWeltweit unterstützen die WEKO-Experten bei der Auswahl von WEKO-Auftragssystemen und der Integration in den Produktionsprozess. So verhelfen sie den Kunden zu klaren Nutzen- und Kostenvorteilen. Umfassende Dienstleistungen, wie Tests im WEKO–Technikum und hohe WEKO-Servicestandards runden das WEKO-Angebot ab.Neben dem Stammsitz in der Nähe von Stuttgart hat WEKO zwei Fertigungsstandorte in Deutschland und Brasilien sowie eigene Vertriebs- und Service-Niederlassungen in Italien, United Kingdom, in den USA und in Brasilien. Zudem arbeitet WEKO weltweit mit Vertretungen zusammen, die die Produkte vermarkten und darüber hinaus den bewährten WEKO-Servicestandard bieten.

Dauerhafte Trennwirkung durch Puderauftrag auf Folien

Renommierte Folienhersteller setzen auf WEKO-Puder-Auftragssysteme. Mittels hoch präzise arbeitender Düsen wird Puder als Trennmittel in minimalen Mengen auf die Folienoberfläche aufgetragen. Dies reduziert die Haftneigung und die elektrostatischen Einflüsse. Die Folge: höhere Auf- und Abrollgeschwindigkeiten und die Verbesserung vieler weiterer Verarbeitungsschritte.

Kontaktloser Flüssigkeitsauftrag für individuelle Folieneigenschaften

Am Markt herrscht eine zunehmende Nachfrage nach hochwertigen Folien mit unterschiedlichsten Funktionen. Leitfähige Oberflächen, Antifog-Beschichtungen, Antiblock-Beschichtungen oder antibakterielle Beschichtungen sind nur einige Beispiele von vielen. Dabei gehört der exakte Oberflächenauftrag zur Reduzierung der Haftneigung heute schon zum Standard. Auf diese Weise werden die Produktqualität sowie die Verarbeitungsgeschwindigkeit in der Weiterverarbeitung erheblich gesteigert. WEKO-Auftragssysteme sind flexibel für die unterschiedlichsten Beschichtungsmedien ausgelegt. Auf teure Additive im Batch kann also ohne Weiteres verzichtet werden.

Konditionierung für höchste Qualität und Effizienz in der Papierverarbeitung, -veredelung und -beschichtung

Trocknungsvorgänge, bei denen hohe Temperaturen auf das Papier einwirken, führen zu besonderen Herausforderungen in der Papierverarbeitung. Denn der Feuchtigkeitsverlust in den Papierfasern führt zu Papercurl, Wellenbildung, Dimensionsveränderungen und unerwünschten statischen Aufladungen. Mit WEKO-Flüssigkeits-Auftragssystemen lassen sich solche unerwünschten Effekte verhindern. Das Papier erhält durch ein exakt dosiertes Aufbringen feinster Mikrotröpfchen seine ursprüngliche Feuchtigkeit und damit auch seine Planlage sowie beste Lauf- und Stapeleigenschaften zurück. So unterstützt WEKO seine Kunden dabei, sowohl die Produktion als auch die Produktqualität zu optimieren und den Ausschuss zu minimieren.

WEKO-Systeme für den kontaktlosen Flüssigkeitsauftrag

WEKO-Flüssigkeits-Auftragssysteme bestehen aus der Flüssigkeitsversorgung WEKO-FLOW sowie dem Rotorenträger WEKO-SIGMA, der für einen präzisen, kontaktlosen, nahezu aerosolfreien Sprühauftrag auf die bahnförmigen Materialien sorgt.

Vorteile für die Kunden

• gleichmäßige, reproduzierbare Auftragsmenge mit hoher Langzeitkonstanz
• sparsamer Umgang mit dem Auftragsmedium
• niedriger Energieverbrauch
• bedienungsfreundlich

WEKO-Systeme für einen gleichmäßigen Puderauftrag

Die WEKO-Puder-Auftragssysteme WEKO-AP und WEKO-ESC mit exakt einstellbaren Düsen wurden speziell für einen wiederholgenauen, gleichmäßigen Puderauftrag entwickelt. Der gesamte Sprühraum ist gekapselt und wird frei von Puderablagerungen gehalten. Eine Absaugung sorgt zudem für ein sauberes Arbeitsumfeld.

Vorteile für die Kunden

• präzisionsdosierter, gleichmäßiger Minimalauftrag von hauchfeinen Puderschichten
• automatische Format- und Geschwindigkeitsanpassung
• erhältlich bis zu einer Breite von 4,6 m für Sonderanwendungen im Bereich Agrar-, Geo- und Baufolien
• zuverlässige Reproduzierbarkeit
• bedienungs- und servicefreundlich

Unter dem Motto "Don't play - work with precision!" präsentiert die Weitmann & Konrad GmbH & Co. KG auf der diesjährigen K Messe in Düsseldorf verschiedene Anwendungen, um Folien besondere Eigenschaften zu verleihen. Schwerpunkt ist die Funktionalisierung von Folien durch kontaktlosen Sprühauftrag von Antiblock-, Antifog- oder Antistatik-Additiven.

WEKO ist schon seit über Jahren am Markt und darauf spezialisiert feinste Oberflächenbeschichtungen in flüssiger oder pulverförmiger Form kontaktlos und präzise auf Folien- und andere Warenbahnen aufzubringen. Rund um den Globus werden das nötige Knowhow und die bewährte WEKO-Qualität geboten. Viele namhafte Folienhersteller setzen bei funktionellen Folienbeschichtungen bereits auf WEKO.

Um sich bewusst vom Wettbewerb zu differenzieren setzen immer mehr Verpackungs- und Folienhersteller auf ausgerüstete Folien und bieten ihren Kunden Produkte mit funktionellen Eigenschaften an. Neben der Möglichkeit das Batch mit entsprechenden Additiven, wie z.B. Antiblock  zu ergänzen, setzten kosten- und umweltbewusste Produzenten eine oberflächliche Beschichtungstechnologie ein -  z.B. weit verbreitet bei der Antiblockbeschichtung von PET Folien. Bei der Herstellung von Tiefziehprodukten unterstützen die meist silikonhaltigen Emulsionen die  Ablösung der Schalen aus den Tiefziehformen und die Entstapelbarkeit der Endprodukte. Durch den minimalen und sehr exakten Auftrag von Antiblockmitteln entstehen nicht nur qualitativ hochwertige Produkte. Gleichzeitig werden im Tiefziehprozess Kostenvorteile durch die Erhöhung der Taktraten, die Reduzierung von Ausfallzeiten und die Minimierung der eingesetzten Trennmittel erzielt.

Eine weitere interessante Möglichkeit zur Verminderung von Hafteigenschaften ist das Aufbringen einer sehr feinen, gleichmäßigen Puderschicht mit den kontaktlosen WEKO-Puder-Auftragssystemen.

Neben PET Folien können auch viele vorbehandelte Polyolefine beschichtet werden. So können Gleiteigenschaften, Antistatische- und Antifogausrüstungen, sowie antibakterielle Beschichtungen aufgebracht werden. Im Bereich der coextrudierten Folien können Rollneigungen durch den Auftrag minimalster Flüssigkeitsmengen eliminiert werden.

Egal, ob Folie mit Antiblock, Antifog, Antistatik oder antimikrobiellen Eigenschaften, die WEKO Systeme ermöglichen einen hochpräzisen Minimalauftrag des flüssigen Additivs bzw. Puders, wodurch eine hohe Produktionsflexibilität verbunden mit satten Kosteneinsparungen für das Granulat erreicht wird.

Besucher der K Düsseldorf können sich am Stand 4E in Halle 4 von den WEKO-Lösungen ein Bild machen und sich über Ihren speziellen Anwendungsfall mit den WEKO-Experten austauschen.