Metallbearbeitung: Gesunde Luft am Arbeitsplatz

„Gesunde und motivierte Beschäftigte sind Grundlage für unseren Erfolg“, sagt Thomas Zeiträg vom Werkzeughersteller Emil Arnold GmbH & Co. KG in Ostfildern bei Stuttgart. Erstklassige Absaugtechnik für reine Atemluft in der Produktionshalle gehört für das Unternehmen daher selbstverständlich dazu. Keller Lufttechnik ist seit über zehn Jahren ihr verlässlicher Partner dafür. Die Luftreinhaltungsexperten aus Kirchheim/Teck zeigen ihre Lösungen auf der EMO 2019 in Hannover.

»KUNDEN ÜBER KELLER

„Gesunde und motivierte Beschäftigte sind Grundlage für

unseren Erfolg“, sagt Thomas Zeiträg vom Werkzeughersteller

Emil Arnold GmbH & Co. KG in Ostldern bei Stuttgart. Erst-

klassige Absaugtechnik für reine Atemluft in der Produktions-

halle gehört für das Unternehmen daher selbstverständlich

dazu. Keller Lufttechnik ist seit über zehn Jahren ihr verlässli-

cher Partner dafür. Die Luftreinhaltungsexperten aus Kirch-

heim/Teck zeigen ihre Lösungen auf der EMO 2019 in Hannover.

Heute genießen Beschäftigte und Besucher bei Emil Arnold klare Luft in der

hohen, hellen Halle. Auf Ölnebel spezialisierte Absauganlagen entfernen die Aerosole

fortlaufend aus den modernen, komplett eingehausten Schleifmaschinen.

Gesunde Luft in metallverarbeitenden Betrieben ist Thema am Stand

von Keller Lufttechnik auf der Metallbearbeitungsmesse EMO vom 16.

bis 21. September in Hannover (Halle 7, Stand B67). Der Luftreinhal-

tungsspezialist aus Kirchheim unter Teck bei Stuttgart hält sich – ty-

pisch schwäbisch – mit Eigenlob zurück und lässt lieber zufriedene

Kunden für sich sprechen. Dazu gehört die Emil Arnold GmbH & Co. KG

aus dem nahegelegenen Ostldern. Das Unternehmen produziert im

Auftrag der Karl-Heinz Arnold GmbH die bekannten ARNO-Werkzeuge

für die metallbearbeitende Industrie. Aus zugelieferten Hartmetallroh-

lingen entstehen an insgesamt 18 Schleifmaschinen jährlich drei Mil-

lionen Wende¬schneidplatten sowie zahlreiche weitere zumeist nur

wenige Millimeter große Werkzeuge, die von ihren Käufern später

beim Fräsen, Drehen, Bohren und Stechen eingesetzt werden.

Auf die Atmosphäre kommt es an

„Unser Markt ist unter Druck. Nur wer extrem zuverlässig arbeitet und

termintreu qualitativ hochwertige Produkte liefert, kann sich behaup-

ten“, sagt Thomas Zeiträg, Leiter Hartmetallbearbeitung bei Emil Ar-

nold. Damit das gelingt, müssen Menschen und Maschinen verläss-

lich hohe Leistungen erbringen. Den CNC-Schleifmaschinen sowie

den Verrundungs-maschinen, die den gefertigten Teilen den abschlie-

ßenden „Schli“ verleihen, gelänge dies auch in einer von

Kühlschmierstoaerosolen geschwängerten Atmosphäre .

Bei den Menschen, die in der Halle arbeiten, sieht das schon anders

aus. „Sie benötigen saubere Luft am Arbeitsplatz, um gesund zu blei-

ben und motiviert zu arbeiten. Darauf haben sie auch ein gesetzliches

Anrecht“, sagt Thomas Zeiträg entschieden.

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Drei Keller-Absauganlagen versorgen den Maschinenpark bei Emil Arnold. Eines

der Geräte, der Ölnebelabscheider AERO, ltert auch kleinste Aerosole zu 99

Prozent aus der Luft.

Vor 30 Jahren: Aerosolnebel in der Produktion

Früher sah das anders aus: Thomas Zeiträg erinnert sich an die

1990er Jahre als nur ein großer Ventilator die Aerosolschwaden

aus den niedrigen Kellerräumen, in denen damals viele oene

Schleifmaschinen standen, notdürftig ins Freie beförderte. „Öle

und Dämpfe schlugen sich auf Haut und Haaren nieder“, sagt er.

„Was wir alles einatmeten, darüber machte sich niemand Gedan-

ken.“ Inzwischen ist erwiesen: Die mit Schwermetallen belasteten

Aerosole sind krebserregend, ihre Abscheidung verpichtend.

Technischer Fortschritt hält Einzug

Heute bietet sich bei Emil Arnold daher ein komplett anderes Bild:

Beschäftigte und Besucher genießen klare Luft in der hohen, hel-

len Halle. In modernen, komplett eingehausten Schleifmaschinen

verrichten Roboter die meiste Arbeit. Auf Ölnebel spezialisierte

Absauganlagen entfernen die Aerosole fortlaufend aus den Bear-

beitungsräumen, so dass die Atemluft auch dann rein bleibt, wenn

Beschäftigte die Maschinen önen. Die Mitarbeiterinnen und Mit-

arbeiter arbeiten im Zwei-Schicht-Betrieb, die Maschinen rund um

die Uhr – auch an den Wochenenden.

Jährliche Wartung sichert Verfügbarkeit

„Zuverlässig liefern können wir jedoch nur, wenn wir uns auf unse-

re Maschinen verlassen können. Das gilt auch für die Absauganla-

gen“, sagt Thomas Zeiträg. Seit 2006 ist Emil Arnold daher Kunde

bei Keller Lufttechnik. Ein persönlicher Kontakt und die räumliche

Nähe der Luftreinhaltungsexperten seien damals ausschlaggeben-

de Faktoren gewesen. „Eine gute Wahl“, sagt Zeiträg. „Die Anla-

gen laufen zuverlässig und machen uns kaum Arbeit. Einmal im

Jahr stehen Inspektion, Wartung, Filterwechsel und die Reinigung

der Rohre an. Dafür haben wir einen Wartungsvertrag mit Keller

Lufttechnik abgeschlossen.“

Neuen AERO angeschat

Drei Keller-Absauganlagen versorgen den Maschinenpark bei Emil

Arnold. Eines der Geräte, einen Emulsionsnebelabscheider ENA,

ließ das Unternehmen kürzlich durch den Ölnebelabscheider AERO

ersetzen, nachdem es die letzten mit Emulsion arbeitenden Ma-

schinen auf den Kühlschmiersto Öl umgestellt hatte. „Mit dem

AERO, der auch kleinste Aerosole zu 99 Prozent aus der Luft ltert,

setzte Keller Lufttechnik vor einigen Jahren neue Abscheide-

Maßstäbe“, erklärt Keller-Außendienstmitarbeiter Thomas Schnei-

der. „Das Gerät nutzt die Feinfaser-Filterelemente Micos-P. Diese

tubusförmigen Filterpatronen besitzen eine besonders große Ober-

äche. Das macht sie eektiver. Als Vorabscheider für größere Par-

tikel fungiert ein Metallgestrick. Es richtet gleichzeitig den Luft-

strom so aus, dass er in die Patronenlter der Hauptlterstufe

gleichmäßig von unten einströmt.“ Im Hauptlter verüssigen sich

die Aerosole und laufen nach unten ab. Diese Reste führt das Un-

ternehmen dem Ölkreislauf zu. Ein Öllter entfernt unter Zuhilfe-

nahme von Zellulosepulver die vielen winzigen Hartmetallreste

aus dem benutzten Prozessöl. Anschließend lässt es sich erneut in

den Schleifmaschinen einsetzen.

Resultat überzeugt

Durch die räumliche Enge in der Halle und den gleichzeitigen

Zeitdruck, sei der Abbau des alten und der Einzug des neuen

Abscheiders im Januar 2019 eine besondere Herausforderung

gewesen, berichten Zeiträg und Schneider. „Die Produktion sollte

so schnell wie möglich wieder anfahren. Drei Tage, Donnerstag bis

Samstag, hatten wir für ein Umbau einkalkuliert. Da alles tadellos

klappte, waren wir aber schon freitags abends fertig.“ Das

Resultat überzeugt den Kunden: „Der AERO läuft wie geschmiert“,

lacht Zeiträg, der Keller Lufttechnik anderen Unternehmen daher

gerne weiterempehlt.

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