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direktantriebe hochdruckpumpen pumpentechnologie wasserstrahlschneiden

Produktbroschüre - KMT Hochdruckpumpen und Zubehör zum Wasserstrahlschneiden

Verschaffen Sie sich einen umfassenden Überblick über das Produktportfolio von KMT Waterjet Systems.


Hochdruckpumpen zum Wasserstrahlschneiden
Schneidköpfe zum Wasserstrahlschneiden
Druckübersetzerpumpen
Direktantriebspumpen
Systeme zur Förderung und Entsorgung von Abrasivmitteln
Hochdruck-Installationsmaterial


Zudem finden Sie Informationen zur Technologie des Wasserstrahlschneidens sowie zu unserer Pumpentechnologie.

Außerdem können Sie mehr zu den Vorteilen des Wasserstrahlschneidens bei 6.200 bar erfahren.
Anfragen
WORLD'S FASTEST WATERJET
bar
PRODUKTE & SERVICE
6.000
6.200
3.800
4.100
5.000
4.000
3.000
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WASSERSTRAHLSCHNEIDEN
Komplettanlagen 4
4.100 vs. 6.200 bar 6
Der Druckübersetzer 8
ÜBERSICHT HOCHDRUCKPUMPEN
Technische Daten 10
AUSRÜSTUNG BIS 6.200 bar
STREAMLINE PRO-
III 12
ACTIVE AUTOLINE PRO + ACTIVE IDE PRO 14
AQUALINE PRO 15
AUSRÜSTUNG BIS 4.136 bar
Schlüsselfertige Pumpen mit CE-Kennzeichnung
STREAMLINE SL-VI 100 / 50 / 30 PLUS 16
STREAMLINE SL-VI 100 / 50 STD 17
STREAMLINE SL-VI 15 18
Basispumpen zur Integration in Anlagensysteme
STREAMLINE SL-VI 50 / 30 STRIPPED 19
NEOLINE NL-I 40 STRIPPED 20
Sonstige Pumpen
JETLINE JL-I 50 21
Direktgetriebene Pumpen
TRILINE TL-I 30 22
Druckübersetzer vs. Direktantrieb 24
Schneidköpfe
AQUALINE I 25
ACTIVE AUTOLINE II + ACTIVE IDE II 26
Optionen und Zubehör
Pumpenausstattung 28
KMT GENUINE PARTS 29
ABRALINE 30
FEEDLINE 31
CLEANLINE 32
BOOSTERLINE 33
Service
KMT - Kundendienst 34
KMT Waterjet Systems
World's Fastest Waterjet
Als das Schneiden mit Wasser Anfang der 70er Jah-
re seine ersten Schritte machte, war KMT Waterjet
Systems von Anfang an mit dabei: Im Jahr 1971 ent-
wickelten wir die erste kommerziell eingesetzte Was-
serstrahlschneidanlage. Seitdem hat sich natürlich
viel getan das Wasserstrahlschneiden ist den Kin-
derschuhen entwachsen und hat sich als Ergänzung
und Alternative zu konventionellen Schneidmetho-
den etabliert.
Dieser Fortschritt wurde nicht zuletzt auch von KMT
Waterjet Systems vorangetrieben, und so gehören
wir durch die konsequente und innovative Weiter-
entwicklung unserer Produkte seit über 40 Jah-
ren zu den Technologieführern der Branche. Dabei
haben wir in dieser Zeit unser globales Sales- und
Service-Netzwerk kontinuierlich erweitert. Dadurch
können wir Ihnen als unseren Kunden heute weltweit
qualifizierte Unterstützung vor Ort und oft auch in
Ihrer Landessprache anbieten.
Unsere Produkte sind bekannt für ihre Zuverlässig-
keit, ihr durchdachtes Design und ihre Servicefreund-
lichkeit darauf achten unsere Ingenieure schon ab
der ersten Idee für ein neues Produkt. So können
Sie sicher sein, dass Sie mit der KMT-Technologie
immer hochwertige Qualität erhalten. Dabei bieten
wir in unserem Portfolio Lösungen für alle Arten von
Anwendungen: Vom Einstiegssystem für den gele-
gentlichen Schneidbedarf bis hin zur High-End Tech-
nologie, die leistungsstark und zuverlässig im Mehr-
schicht betrieb arbeitet.
Die in all den Jahren gesammelten Erfahrungen
kommen natürlich der kontinuierlichen Perfektio-
nierung der Anlagen und der Entwicklung weiterer
Innovationen zugute. So sind die Experten von KMT
zu gefragten Beratern in der Produktion geworden.
Sie finden Lösungen für nahezu alle Schneidauf-
gaben und bringen bei der Planung Ihrer Produktion
ihr besonderes Know-how ein.
Ausgebildetes und zertifiziertes Fachpersonal
Weltweites Vertriebs- und Servicenetz
Modernstes Forschungs- und Entwicklungszentrum
Zertifizierung nach ISO 9001:2008 und Zertifizierung nach TSSA
CSA- und CE-Konformität
Produkte höchster Qualität, hergestellt mit modernster Fertigungstechnik
Konzentration auf beste Unterstützung unserer Kunden
3
INHALT SEITE
Inhalt
WASSERSTRAHLSCHNEIDEN
Komplettanlagen 4
4.100 vs. 6.200 bar 6
Der Druckübersetzer 8
ÜBERSICHT HOCHDRUCKPUMPEN
Technische Daten 10
AUSRÜSTUNG BIS 6.200 bar
STREAMLINE PRO-
III 12
ACTIVE AUTOLINE PRO + ACTIVE IDE PRO 14
AQUALINE PRO 15
AUSRÜSTUNG BIS 4.136 bar
Schlüsselfertige Pumpen mit CE-Kennzeichnung
STREAMLINE SL-VI 100 / 50 / 30 PLUS 16
STREAMLINE SL-VI 100 / 50 STD 17
STREAMLINE SL-VI 15 18
Basispumpen zur Integration in Anlagensysteme
STREAMLINE SL-VI 50 / 30 STRIPPED 19
NEOLINE NL-I 40 STRIPPED 20
Sonstige Pumpen
JETLINE JL-I 50 21
Direktgetriebene Pumpen
TRILINE TL-I 30 22
Druckübersetzer vs. Direktantrieb 24
Schneidköpfe
AQUALINE I 25
ACTIVE AUTOLINE II + ACTIVE IDE II 26
Optionen und Zubehör
Pumpenausstattung 28
KMT GENUINE PARTS 29
ABRALINE 30
FEEDLINE 31
CLEANLINE 32
BOOSTERLINE 33
Service
KMT - Kundendienst 34
30 YEARS
KMT WATERJET EMEA
WASSERSTRAHLSCHNEIDEN
4Komplettanlagen
Mehr als nur Komponenten – Anlagenplanung mit KMT
Die Anwendungsgebiete der Wasserstrahlschneidtechnik sind aufgrund ihrer universellen Einsetzbar-
keit sehr breit gestreut. Entsprechend verhält es sich mit der Vielfältigkeit der verfügbaren Wasser-
strahlschneidsysteme:
1D-Portalsysteme für das Schneiden von
Material bahnen
2D-Schneidtische zum Schneiden von
Plattenmaterial
3D-Roboteranlagen für komplexe
dreidimensionale Konturen
Sonderanlagen etc.
Eindimensionales Schneiden
Das eindimensionale Schneiden findet größtenteils
bei der Produktion von Materialbahnen Anwendung.
Dabei wird das Material auf einer Förderkette auf-
gelegt, mit sehr hoher Geschwindigkeit unter einer
Portalstation hindurchgeführt und anschließend auf-
gerollt. Das Portal selbst ist mit mehreren Schneid-
köpfen ausgestattet, die kontinuierlich angeschaltet
sind und deren Abstände zueinander die Breite der
Materialbahnen bestimmen. Die Realisierung großer
Schnittgeschwindigkeiten in Kombination mit hoher
Produktionssicherheit stehen bei diesen Schneidan-
lagen im Vordergrund, da sie sehr häufig im Mehr-
schichtbetrieb eingesetzt werden.
Zweidimensionales Schneiden
Mit Abstand am häufigsten eingesetzt werden
2D-Schneidtische (siehe Bild nächste Seite). Zum
Schneiden unterschiedlich komplexer Konturen
bewegt sich der Schneidkopf dabei in x- und
y-Achse gemäß den Signalen, die er von der
zentralen CNC-Steuerung erhält. Oft ist dabei auch
die z-Achse (Höhe) regelbar. Das ist erforderlich,
weil der Schneidkopf möglichst dicht über dem zu
trennenden Material positioniert sein sollte, um
optimale Schneidergebnisse zu erzielen. Dieser
Systemtyp ist am besten für die schnelle Fertigung
vieler unterschiedlicher Teile aus unterschiedlichen
Materialien in Plattenform geeignet.
Mit 5-Achsanlagen, bei denen sich der Schneid-
kopf über eine Rotationsachse neigen lässt, können
schräge und kegelförmige Schnitte realisiert wer-
den, wie sie z. B. für Schweißnahtvorbereitungen er-
forderlich sind. Auch Rohrbearbeitungsmodule sind
zum Einbringen von Durchbrüchen in rohrförmige
Werkstücke verfügbar.
Zu den wichtigsten Systemkriterien gehören die Ver-
fahrensgeschwindigkeit sowie eine möglichst hohe
Anzahl produzierter Teile – sehr häufig verfügen
diese Anlagen über eine mehrfache Anordnung von
Schneidköpfen zur Vervielfachung des Produktions-
ausstoßes. Gespiegelte Schnitte sind damit ebenso
realisierbar wie rückwärts ausgeführte Schnitte. Die
Anlagengrößen sind sehr variabel.
Systemtechnik
Komplettanlagen
1D-Online Schneidstation mit Hochdruckpumpe
STREAMLINE SL-VI 50 STD
5 Komplettanlagen
Roboteranwendungen zum
dreidimensionalen Schneiden
Vor allem in der Automobil- und Maschinenbauindus-
trie gibt es komplexe Anforderungen, die nur mit
einem System zum dreidimensionalen Schneiden
verwirklicht werden können. Bei diesen Anwendun-
gen ist der Schneidkopf auf einem Roboterarm in-
stalliert und fährt ein dreidimensional geformtes
Werkstück ab, um dieses zu Besäumen oder um
Durchbrüche in das Material zu schneiden.
Solche Systeme sind sehr häufig mit rotierenden
Wechseltischen versehen. Diese erlauben ein zeit-
sparendes Be- und Entladen des Systems während
parallel dazu in der eigentlichen Schneidzelle das
neue Werkstück bereits geschnitten wird. Typische
Anwendungen sind:
Abrasiv-Schneiden:
Motorkomponenten aus Titan, Aluminium und
Edelstahl, Turbinenschaufeln, Dekorsteine oder
Marmor
Purwasser-Schneiden:
Kraftfahrzeug-Innenkomponenten wie Teppiche,
Türverkleidungen, Stoßstangen, Armaturen-
bretter, Instrumententafeln, Ablagen
KMT The Heart of Waterjet Cutting
Unser Herz schlägt seit über 40 Jahren für das
Wasserstrahlschneiden. Von dieser Erfahrung und
Kompetenz können auch Sie profitieren: Sprechen
Sie uns an und teilen Sie uns Ihren persönlichen
Schneidbedarf mit. Mit Ihren Angaben arbeiten wir
dann das für Sie optimale Anlagenkonzept aus, so
dass Sie Ihre Produktion effektiv und wirtschaftlich
gestalten können.
2D-Schneidtisch mt Hochdruckpumpe-
STREAMLINE SL-VI 60 PRO-
III
3D-Schneidzelle mit Hochdruckpumpe
STREAMLINE SL-VI 100 PLUS
64.100 vs. 6.200 bar
Lernen Sie die KMT Cut Calculator-App kennen
und vergleichen Sie die Schnittgeschwindigkeiten
bei 6.000 bar und 4.000 bar.
Android iOS
Die passende Lösung für jede Anwendung
Mit seinem umfangreichen Portfolio an Hochdruckpumpen bietet KMT Waterjet Systems für jeden
Bedarf die passende Technologie egal ob Sie nur gelegentlich schneiden oder Ihre Wasser strahl schneid-
anlage im Mehrschichtbetrieb laufen lassen. Grundsätzlich macht KMT hier den Unterschied zwischen der
PRO-Serie, die für Arbeitsdrücke bis zu 6.200 bar ausgelegt ist, und den Modellen STREAMLINE SL-VI,
JETLINE JL-I und NEOLINE NL-I, die in einem maximalen Druckbereich von 3.800 bis 4.100 bar arbeiten.
Unübertroffene Produktivität
Der hohe Druck von 6.200 bar erweist sich vor allem
beim Schneiden von besonders dicken oder harten
Materialien als vorteilhaft. Im Vergleich zu herkömm-
lichen 4.000-bar-Anwendungen ergibt sich eine Ver-
besserung der Effektivität der Schneidanlage sowie
der Schnittkantenqualität und der Winkeltreue.
Je nach Material und dessen Stärke erhöht sich
die Schnittgeschwindigkeit bei 6.200 bar um bis
zu 50 %, in einigen Fällen sogar weit darüber
hinaus.
Der höhere Arbeitsdruck verbessert neben der
Schnittkantenqualität auch die Winkeltreue. Die
Nachbearbeitung der Schnittkante entfällt oft-
mals komplett.
Beim Schneiden mit 6.200 bar wird spürbar weni-
ger Abrasivsand verbraucht.
Durch die erhöhte Schnittgeschwindigkeit können
mehr Werkstücke in der gleichen Zeit geschnitten
werden. Das führt zu geringeren Stückkosten.
Der höhere Arbeitsdruck beim Einstechen und
der weiteren Bearbeitung des Werkstücks ver-
ringert die Delamination bei Verbundmaterialien.
Die Wahl der geeigneten Pumpengröße
für Ihre Belange
Die folgenden Angaben dienen dazu, den richtigen
Pumpentyp für Ihre Anwendung zu ermitteln. Drei
Kriterien sind hier wesentlich:
1. Das Material
Von der Beschaffenheit und Stärke des Materials
hängt ganz entscheidend die mögliche Schnitt-
geschwindigkeit und die notwendige Düsengröße
ab. Der Härtegrad des Materials bestimmt zudem,
ob die Purwasser- oder Abrasivtechnologie ein-
gesetzt werden muss.
2. Die Schnittgeschwindigkeit
Durch die mögliche Schnittgeschwindigkeit wird
die Anzahl der Schneidköpfe bestimmt, die nötig
ist, um Ihre geforderten Produktions daten zu rea-
lisieren. Die Schnitt geschwindigkeit pro Schneid-
kopf resultiert aus der Materialstärke, dem ein-
gestellten Pumpendruck, der Quantität und der
Qualität des Abrasivs sowie der gewünschten
Kantenqualität.
3. Die Größe und Anzahl der Düsen
Mit der Anzahl und der Größe der Düsen steigt
der Wasserverbrauch der Schneidanlage. Je
mehr Düsen gleichzeitig betrieben werden und
je größer diese sind, desto höher sind die An-
forderungen an das Pumpenaggregat.
KMT legt Wert auf persönliche Beratung: Unsere Ex-
perten wählen mit Ihnen die richtige Anlage aus und
führen auch gerne Schneidversuche anhand Ihrer in-
dividuellen Materialien durch.
Wasserstrahlschneiden mit KMT
4.100 vs. 6.200 bar
7 4.100 vs. 6.200 bar
Als erster Schritt auf dem Weg zur Entscheidung sollten die erforderlichen Schnittgeschwindigkeiten ermittelt
werden. Ist dieser Wert bekannt, können die Düsendurchmesser und die Zahl der Schneidköpfe bestimmt werden.
Schnittgeschwindigkeiten bei Schnittkantenqualität mittel-fein*
Vorschub [mm/min]
Arbeitsdruck [bar] 6.200 4.100 6.200 4.100
Ø Wasserdüse / Fokussierdüse [mm] 0,20 / 0,60 0,25 / 0,75 0,25 / 0,75 0,35 / 1,05
Abrasivstrom [g/min] 400 500 650 750
Material Materialstärke [mm]
Aluminium
10 600-750 400-500 850-1.100 600-850
20 250-300 150-200 300-450 250-350
40 80-110 50-90 120-170 80-110
Edelstahl
10 200-250 110-160 250-350 190-250
20 60-90 40-60 100-150 70-100
40 25-40 15-25 35-55 25-40
Schwarzer Granit
10 550-700 350-450 750-1.000 550-800
20 200-270 130-180 300-400 200-300
40 70-100 55-75 100-150 80-110
* Die Werte in der Tabelle stellen lediglich Näherungswerte dar, da der tatsächliche Vorschub noch von weiteren
Variablen beeinflusst werden kann (Wasserqualität, Düsenabnutzung usw.).
Der zweite Schritt bestimmt aus der ermittelten Düsengröße und der Anzahl der Schneidköpfe die richtige
Pumpengröße. Die KMT Hochdruckpumpen unterscheiden sich hinsichtlich des maximalen Druckbereichs
und der Leistung und damit des Volumenstroms.
Maximale Düsenzahl bei Maximaldruck
Düsengröße
[mm]
PRO-
III
1251
PRO-
III
601
SL-VI
100 PLUS2
SL-VI
50 PLUS2
SL-VI
30 PLUS2
SL-VI
100 STD3
SL-VI
50 STD3JL-I 503NL-I 403SL-VI 152
0,10* 15 7 23 13 8 25 14 12 8 4
0,12* 10 4 14 8 5 16 9 8 5 2
0,17 5 2 7 4 2 8 4 4 2 1
0,20 3 1 5 3 2 6 3 3 2 1
0,25 2 1 3 2 1 4 2 2 1
0,28 2 2 1 1 3 1 1 1
0,30 1 2 1 2 1 1
0,35 1 1 1 2 1 1
0,40 1 1
0,45 1 1
† Durch eine Absenkung des Arbeitsdrucks kann die maximale einsetzbare Düsenzahl erhöht werden.
Die tatsächliche Anzahl der Düsen hängt von der Qualität und dem Verschleißgrad der Düsen ab und kann geringfügig von den angegebenen Werten abweichen.
* Diese Düsengröße wird nur für das Purwasserschneiden verwendet
1 bei 6.200 bar 2 bei 4.100 bar 3 bei 3.800 bar
Pumpen 6.200 bar Seite 12 – 13
Schneidköpfe 6.200 bar Seite 14 – 15
Pumpen 3.800-4.136 bar Seite 16 – 23
Schneidköpfe 3.800-4.136 bar Seite 25 – 27
8Der Druckübersetzer
Größtmögliche Zuverlässigkeit sowie einfache und schnelle Wartung stehen bei der Konzeption aller
KMT Hochdruckpumpen an vorderster Stelle. Der einfache modulare Aufbau aller Komponenten er-
möglicht den gezielten Austausch jedes einzelnen Verschleißteils. Dieses Konstruktionsprinzip stellt
sicher, dass die Lebensdauer jedes Bauteils optimal ausgeschöpft wird.
Eingebaute Sicherheit
Durchdachte Software und integrierte Sensoren sen-
den nicht nur reine Störungsmeldungen, sondern
geben auch weiterführende Hinweise zur Fehler-
lokalisierung und -behebung.
Langfristige Investitionssicherheit
KMT forscht und entwickelt seine Produkte ständig wei-
ter. Als Kunde von KMT wissen Sie, dass Sie an jedem
Fortschritt auch in Zukunft teilhaben können denn
KMT macht den aktuellsten Stand der Technik im Rah-
men von Aufrüstpaketen auch für ältere Anlagen ver-
fügbar. Damit gehen Sie sicher, zu jedem Zeitpunkt den
maximalen Nutzen aus Ihrer Anlage zu erzielen.
DIE HOCHDRUCKEINHEIT
Das zuverlässige Herzstück jeder
Hochdruckpumpe
In der KMT-Hochdruckeinheit arbeiten weniger Ver-
schleißteile als in vergleichbaren Maschinen. Damit
hat KMT neue Maßstäbe in puncto Servicefreund-
lichkeit und Zuverlässigkeit gesetzt.
Hochdruck-Plungerkolben 1
Der Plungerkolben besteht aus keramischem Werk-
stoff; gegenüber einem Metallkolben sorgt die härtere
und glattere Oberfläche eine für längere Lebensdauer.
Langer Hub
Die minimierte Lastwechselzahl durch den deutlich
längeren Hub von ca. 200 mm erhöht die Standzeit
der Hochdruckdichtung erheblich.
Hochdruckdichtung HYPERLIFE 2
Patentierte Hochdruckdichtungen des Typs HYPER-
LIFE stellen außergewöhnlich lange Einsatzzeiten
Ihrer Anlage sicher und minimieren somit natur-
gemäß anfallende Wartungsarbeiten durch Material-
verschleiß.
Leckagebohrungen als
Verschleißindikatoren 3
Diese Bohrungen zeigen den Zustand der inneren
Dichtungen an, um die Hochdruckkomponenten vor
Schäden zu bewahren und die maximalen Stand-
zeiten zu erreichen. Beginnt Wasser aus diesen
Bohrungen herauszutropfen so ist dies ein Hinweis
darauf, dass die zugehörige Verschraubung fest-
gezogen oder die entsprechende Hochdruck dichtung
erneuert werden muss.
Dichtungs- und Ventilwechsel
in einem Schritt 4
Niederdruck- und Hochdruck-Rückschlagventile
sind in einem gemeinsamen Dichtkopf vereint und
können in einem Vorgang in etwa 5 bis 10 Minuten
gewechselt werden.
„All-In-One“ Hydraulikdichtung 5
Das Bauteil vereint sechs Dichtungen in einer
Patrone; es kann schnell gewechselt werden, ohne
den Hydraulikteil der Hochdruckeinheit demontieren
zu müssen.
Elektronische Umsteuerung 6
Sie sorgt für stabilen Arbeitsdruck um beste Schnitt-
qualität zu garantieren.
Soft Seal End Cap Design „SSEC“ 7
Mehrere Tausend Druckübersetzer des bewährten
SSEC-Typs verrichten täglich und weltweit zuver-
lässig ihren Dienst. Ein erprobtes Dichtungspaket
gewährleistet dabei eine sichere Abdichtung, und
Vorspannschrauben in der Zylinder-Kopfmutter des
Druckübersetzers, die ohne Spezialwerkzeug gelöst
werden können, sorgen für eine einfache Wartung.
Die Modelle JETLINE und NEOLINE sind mit einem
solchen Druckübersetzer ausgestattet.
KMT – Hochdrucktechnik
Der Druckübersetzer
9 Der Druckübersetzer
Hard Seal End Cap Design „HSEC“ 8
Die innovative Bauart des „Hard Seal End Cap“
Druckübersetzerkonzepts ersetzt konventionelle
Dichtungspakete durch eine rein metallische Abdich-
tung. Durch diese Einsparung werden Verschleiß-
und Betriebskosten vermindert und die Laufzeit
deutlich verlängert. Das HSEC Design kommt in allen
Pumpen der STREAMLINE-Serie zum Einsatz. Dabei
gibt es eine größere Variante (Übersetzungsverhält-
nis 23:1) für Hochdruckpumpen ab 100 PS und einen
kleinere Variante (Übersetzungsverhältnis 20:1) für
die 50-PS-Pumpen.
Verschraubte Zylinder-Kopfmutter 8
Der intelligente Aufbau der Zylinder-Kopfmut-
ter erlaubt es, einen Druck von über 4.000 bar
(6.000 bar) mit einem Drehmoment von nur 48 Nm
(96 Nm) zu beherrschen. Die komplette Demontage
des Druckübersetzers ist für die Durchführung von
Wartungsarbeiten nicht notwendig.
Curve-on-Curve Druckübersetzer
Das neue, patentierte Curve-on-Curve Design unseres
Druckübersetzers (HSEC-C) ermöglicht eine längere
Lebensdauer der Verbindung zwischen Zylinder und
Dichtkopfkörper. Die optimierte Geometrie der Metall-
Dichtung vereinfacht die Installation und die Dichtung
hält im Vergleich mit konventionellen Technologien
mehr Wartungszyklen stand.
Schnellwechselkupplung –
Plungerkolben 9
Zum Austausch des Plungerkolbens sind durch ein
patentiertes Verfahren lediglich vier Schritte nötig –
und dies ohne die Demontage der Hydraulikeinheit.
1. 3.
2. 4.
1
2
3
4
5
6
8
7
9
ÜBERSICHT HOCHDRUCKPUMPEN
10Technische Daten
SL-VI 125 PRO-
III
SL-VI 60 PRO-
III
SL-VI 100 PLUS SL-VI 100 STD SL-VI 50 PLUS SL-VI 50 STD SL-VI 30 PLUS JL-I 50 NL-I 40 STRIPPED SL-VI 15
SL-VI 50 & 30 auch als STRIPPED Version erhältlich (Werte in Klammern)
Beschreibung Einheit
Beschreibung Einheit
Antriebsleistung kW/PS 93 / 125 45 / 60 74 / 100 74 / 100 37 / 50 37 / 50 22 / 30 37 / 50 29 / 40 11 / 15
Druckbereich bar 800 - 6.200 800 - 6.200 500 - 4.136 500 - 3.800 500 - 4.136 500 - 3.800 500 - 4.136 500 - 3.800 500 - 3.800 500 - 4.136
Max. Fördervolumen bei max. Druck l/min 6,0 2,8 7,1 7,6 4,1 4,3 2,6 3,8 2,7 1,3
Länge mm 2.238 2.095 2.095 2.095 1.689 1.689 1.689 2.006 1.436 1.422
Breite mm 1.500 1.320 1.320 1.320 1.114 1.114 1.114 914 1.167 711
Höhe mm 1.552 1.508 1.508 1.508 1.477 1.477 1.477 1.183 1.005 833
Gewicht kg 3.107 1.973 2.173 2.128 1.324 (1.201) 1.302 (1.179) 1.131 1.111 975 816
Schneidwassersystem
Druckübersetzerkonzept PRO-
III
PRO-
III
HSEC 23-C HSEC 23-C HSEC 20-C HSEC 20-C HSEC 20-C SSEC SSEC HSEC 20-C
Druckübersetzeranordnung Dual Single Single Single Single Single Single Single Single Single
Übersetzungsverhältnis 38,5 : 1 38,5 : 1 23 : 1 23 : 1 20 : 1 20 : 1 20 : 1 20 : 1 20 : 1 20 : 1
Max. nominale Hubzahl 1/min 2 x 54 54 75 79 60 62 40 54 39 19
Druckspeicher-Volumen l 1,6 1,6 3 2 2 1 2 1 1 0,5
Schneidwasser-Eingangsdruck bar 2,4 – 5,5 2,4 – 5,5 2,4 – 5,5 2,4 – 5,5 2,4 – 5,5 2,4 – 5,5 2,4 – 5,5 2 - 4 2 - 4 2 - 4
Min. Schneidwasser-Eingangsvolumenstrom l/min 24 12 30 30 16 16 11 15,1 10,8 5,2
Niederdruckfilter mm abs. 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Steuerung & Elektrik
Steuerung Eaton Moeller Eaton Smartwire Eaton Smartwire Eaton Smartwire Eaton Smartwire** Eaton Smartwire** Siemens Eaton Moeller Relay
Anzeigedisplay 5.7" Color Touchscreen 5.7" Color Touchscreen 5.7" Color Touchscreen 5.7" Color Touchscreen 5.7" Color Touchscreen 5.7" Color Touchscreen 4-Line-Display b/w 4-Line-Display b/w -
Sprachen-Anzahl der Menüsteuerung 1111111111111111111112314 -
Motoranlauf Softstarter Softstarter Softstarter Softstarter Softstarter Softstarter Softstarter Y / D Starter Y / D Starter Y / D Starter
Nom. Stromaufnahme bei 400V/50Hz A158 80 124 124 76 76 49 66 54 22
Elektrische Kurzschlusssicherung bei 400V/50Hz
A Zur Kurzschlusssicherung beachten Sie bitte Ihre lokalen Anforderungen Zur Kurzschlusssicherung beachten Sie bitte Ihre lokalen Anforderungen
Pneumatik. Hydraulik & Kühlsystem*
Öltank-Volumen 416 211 211 211 150 150 150 151 144 53
Ölniveau und -temperaturkontrolle l Sensor Sensor Sensor Sensor Sensor Sensor Sensor Schalter Schalter Sensor
Öl-/Wasser-Wärmetauscher
Öl/Luftkühler
Standardmerkmale & Optionen
Redundanter Druckübersetzer - ---
Hochdrucksensor ● ● ---
Zwei-Stufen-Druckeinstellung - - ●●●●● -
Proportionalsteuerung ● ● ---
Elektr. Absperrventil für Schneidwasserzufuhr
Sicherheits-Druckentlastungsventil
Einstellbare abgesicherte Druckerhöherpumpe -
Ölauffangwanne
Schaltschrank (leer) ●●●●( )( )( )●●●
Elektrische Steuerung ●●●●( )( )( )
Türen ●●●●( )( )( )●●●
Abdeckung ●●●●( )( )( )
Sonstiges
Kennzeichnung gem. EG-Maschinenrichtlinie CE-Zeichen CE-Zeichen CE-Zeichen CE-Zeichen CE-Zeichen (Herstellererklärung) - Herstellererklärung*** CE-Zeichen
Max. Geräuschpegel am Bedienpult dB(A) <82 <84 <84 <84 <76 <76 < 74 <80 <78 <75,5
Max. Düsenanzahl bei Maximaldrucka
0,10b / 0,12b / 0,15b15 / 10 / 7 7 / 4 / 3 23 / 14 / 10 25 / 16 / 11 13 / 8 / 5 14 / 9 / 6 8 / 5 / 3 12 / 8 / 5 9 / 5 / 4 4 / 2 / 1
0,17 5 2 7 8 4 4 24 3 1
0,20 3 1 5 6 3 3 23 2 1
0,25 2 1 3 4 2 2 12 1
0,30 1 2 2 1 1 1 1
0,33 1 2 2 1 1 1
0,35 1 1 2 1 1 1
0,38 1 1 1 1
0,40 1 1
0,43 / 0,45 / 0,48 / 0,51 1 / 1 / 1 / 0 1 / 1 / 1 / 1
Druckübersetzer-Hochdruckpumpen
TECHNISCHE DATEN
1 Englisch, Deutsch, Finnisch, Französisch, Italienisch, Polnisch, Russisch, Spanisch, Schwedisch, Tschechisch, Chinesisch
2 Englisch, Deutsch, Finnisch, Französisch, Italienisch, Polnisch, Spanisch, Schwedisch, Tschechisch
3 Englisch, Chinesisch
4 Englisch
11 Technische Daten
SL-VI 125 PRO-
III
SL-VI 60 PRO-
III
SL-VI 100 PLUS SL-VI 100 STD SL-VI 50 PLUS SL-VI 50 STD SL-VI 30 PLUS JL-I 50 NL-I 40 STRIPPED SL-VI 15
SL-VI 50 & 30 auch als STRIPPED Version erhältlich (Werte in Klammern)
Beschreibung Einheit
Beschreibung Einheit
Antriebsleistung kW/PS 93 / 125 45 / 60 74 / 100 74 / 100 37 / 50 37 / 50 22 / 30 37 / 50 29 / 40 11 / 15
Druckbereich bar 800 - 6.200 800 - 6.200 500 - 4.136 500 - 3.800 500 - 4.136 500 - 3.800 500 - 4.136 500 - 3.800 500 - 3.800 500 - 4.136
Max. Fördervolumen bei max. Druck l/min 6,0 2,8 7,1 7,6 4,1 4,3 2,6 3,8 2,7 1,3
Länge mm 2.238 2.095 2.095 2.095 1.689 1.689 1.689 2.006 1.436 1.422
Breite mm 1.500 1.320 1.320 1.320 1.114 1.114 1.114 914 1.167 711
Höhe mm 1.552 1.508 1.508 1.508 1.477 1.477 1.477 1.183 1.005 833
Gewicht kg 3.107 1.973 2.173 2.128 1.324 (1.201) 1.302 (1.179) 1.131 1.111 975 816
Schneidwassersystem
Druckübersetzerkonzept PRO-
III
PRO-
III
HSEC 23-C HSEC 23-C HSEC 20-C HSEC 20-C HSEC 20-C SSEC SSEC HSEC 20-C
Druckübersetzeranordnung Dual Single Single Single Single Single Single Single Single Single
Übersetzungsverhältnis 38,5 : 1 38,5 : 1 23 : 1 23 : 1 20 : 1 20 : 1 20 : 1 20 : 1 20 : 1 20 : 1
Max. nominale Hubzahl 1/min 2 x 54 54 75 79 60 62 40 54 39 19
Druckspeicher-Volumen l 1,6 1,6 3 2 2 1 2 1 1 0,5
Schneidwasser-Eingangsdruck bar 2,4 – 5,5 2,4 – 5,5 2,4 – 5,5 2,4 – 5,5 2,4 – 5,5 2,4 – 5,5 2,4 – 5,5 2 - 4 2 - 4 2 - 4
Min. Schneidwasser-Eingangsvolumenstrom l/min 24 12 30 30 16 16 11 15,1 10,8 5,2
Niederdruckfilter mm abs. 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Steuerung & Elektrik
Steuerung Eaton Moeller Eaton Smartwire Eaton Smartwire Eaton Smartwire Eaton Smartwire** Eaton Smartwire** Siemens Eaton Moeller Relay
Anzeigedisplay 5.7" Color Touchscreen 5.7" Color Touchscreen 5.7" Color Touchscreen 5.7" Color Touchscreen 5.7" Color Touchscreen 5.7" Color Touchscreen 4-Line-Display b/w 4-Line-Display b/w -
Sprachen-Anzahl der Menüsteuerung 1111111111111111111112314 -
Motoranlauf Softstarter Softstarter Softstarter Softstarter Softstarter Softstarter Softstarter Y / D Starter Y / D Starter Y / D Starter
Nom. Stromaufnahme bei 400V/50Hz A158 80 124 124 76 76 49 66 54 22
Elektrische Kurzschlusssicherung bei 400V/50Hz
A Zur Kurzschlusssicherung beachten Sie bitte Ihre lokalen Anforderungen Zur Kurzschlusssicherung beachten Sie bitte Ihre lokalen Anforderungen
Pneumatik. Hydraulik & Kühlsystem*
Öltank-Volumen 416 211 211 211 150 150 150 151 144 53
Ölniveau und -temperaturkontrolle l Sensor Sensor Sensor Sensor Sensor Sensor Sensor Schalter Schalter Sensor
Öl-/Wasser-Wärmetauscher ● ● ● ● ● ●
Öl/Luftkühler
Standardmerkmale & Optionen
Redundanter Druckübersetzer - ---
Hochdrucksensor ● ● ● ---
Zwei-Stufen-Druckeinstellung - - ●●●●● -
Proportionalsteuerung ---
Elektr. Absperrventil für Schneidwasserzufuhr ● ● ● ● ● ●
Sicherheits-Druckentlastungsventil ● ● ● ● ● ●
Einstellbare abgesicherte Druckerhöherpumpe ● ● ● ● ● -
Ölauffangwanne ● ● ● ● ● ●
Schaltschrank (leer) ●●●●( )( )( )●●●
Elektrische Steuerung ●●●●( )( )( )
Türen ●●●●( )( )( )●●●
Abdeckung ●●●●( )( )( )● ●
Sonstiges
Kennzeichnung gem. EG-Maschinenrichtlinie CE-Zeichen CE-Zeichen CE-Zeichen CE-Zeichen CE-Zeichen (Herstellererklärung) - Herstellererklärung*** CE-Zeichen
Max. Geräuschpegel am Bedienpult dB(A) <82 <84 <84 <84 <76 <76 < 74 <80 <78 <75,5
Max. Düsenanzahl bei Maximaldrucka
0,10b / 0,12b / 0,15b15 / 10 / 7 7 / 4 / 3 23 / 14 / 10 25 / 16 / 11 13 / 8 / 5 14 / 9 / 6 8 / 5 / 3 12 / 8 / 5 9 / 5 / 4 4 / 2 / 1
0,17 5 2 7 8 4 4 24 3 1
0,20 3 1 5 6 3 3 23 2 1
0,25 2 1 3 4 2 2 12 1
0,30 1 2 2 1 1 1 1
0,33 1 2 2 1 1 1
0,35 1 1 2 1 1 1
0,38 1 1 1 1
0,40 1 1
0,43 / 0,45 / 0,48 / 0,51 1 / 1 / 1 / 0 1 / 1 / 1 / 1
* Für alle Pumpen gilt: Pneumatische Druckluft 5,9 bar ** Variante STRIPPED ohne Steuerung
Pneumatische Druckluftversorgung 28,3 l/min *** CE-Zeichen bei Vollversion
Umgebungstemperatur bei Öl-Wasserkühlung 5 - 40 °C a Die tatsächliche Anzahl der Düsen hängt von der Qualität und dem
Umgebungstemperatur bei Öl-Luftkühlung 5 - 30 °C Verschleißgrad der Düsen ab und kann geringfügig von den
angegebenen Werten abweichen.
b Diese Düsengröße wird nur für das Purwasserschneiden verwendet.
Standard Option
AUSRÜSTUNG BIS 6.200 bar
12STREAMLINE PRO-III
KMT Waterjet Systems bietet mit der PRO-Hochdruckserie eine Produktreihe an, welche die Welt des
Wasserstrahlschneidens ein entscheidendes Stück nach vorne bringt. „PRO“ steht hier als Synonym
für Wasserstrahlschneidtechnik bei Arbeitsdrücken von bis zu 6.200 bar und beinhaltet alle dafür
notwendigen Komponenten – angefangen von der Hochdruckerzeugung bis hin zur Düse, aus welcher
der Schneidstrahl auf das zu trennende Material geleitet wird.
Ultra-Hochdruckpumpen STREAMLINE PRO
Abrasivschneidkopf ACTIVE AUTOLINE PRO
Abrasivschneidkopf ACTIVE IDE PRO
Purwasserschneidkopf AQUALINE PRO
Abrasiv Management System AMS PRO
Ventile, Rohre und Fittings PSC PRO
Alle Produkte sind in Abhängigkeit der erhöhten
Druckbeanspruchung derart überarbeitet, dass ihr
Standzeitverhalten einen wirtschaftlichen Betrieb
sicherstellt. Die original „PRO“-Produktserie von KMT
Waterjet ist die optimale Hochdruckkonfiguration für
höchste Ansprüche in Sachen Zuverlässigkeit und
Schneidqualität unter Dauerbelastung.
Vorteile des Wasserstrahlschneidens bei
6.200 bar
Gegenüber dem konventionellen Wasserstrahl-
schneiden bei 4.100 bar weist der erhöhte maximale
Druckbereich folgende Vorteile auf:
Höhere Schnittgeschwindigkeiten
Bessere Schnittkantenqualität
Geringerer Abrasivverbrauch
Höhere Produktivität
Optimierte Anlagenauslastung
Präzisere Winkeltreue
Geringere Delamination
STREAMLINE PRO
Die Hochdruckpumpen der STREAMLINE PRO Serie
sind der Maßstab, an dem sich die Wasserstrahl-
schneide-Technologie messen lassen muss. Die
innovativen Hochdruckpumpen sind sowohl für
das Abrasiv-Wasserstrahlschneiden als auch für
Purwasseranwendungen bei Drücken von bis zu
6.200 bar konzipiert.
Die STREAMLINE PRO ist in zwei Leitungsklassen
erhältlich, 45 kW und 93 kW. Bei einem Druck von
6.200 bar liefern diese beiden Versionen Volumen-
ströme von 2,8 l/min bzw. 6,0 l/min. Damit kann der
Anwender sowohl im Einkopf- als auch im Mehrkopf-
betrieb produzieren.
Zwei Druckübersetzer für ein optimales
Drucksignal
Bei der PRO 125 mit 93 kW wird der Schneiddruck
von 6.200 bar von zwei Druckübersetzern erzeugt,
die phasenverschoben das Schneidwasser über einen
1,6 l Druckspeicher zu den Schneidköpfen fördern. Die
Standardvariante beinhaltet bereits die proportionale
Druckregelung zur stufenlosen Justierung des
Schneiddrucks sowie einen Druckaufnehmer, der den
Schneiddruck in der Hochdruckleitung überwacht.
Dieser Regelkreis gewährleistet zum einen die gleich-
mäßige Auslastung beider Druckübersetzer, zum
anderen ein optimiertes Drucksignal, das letztendlich
für die Schnittkantenqualität am Werkstück maß-
geblich verantwortlich ist
Hochdruckpumpen – 6.200 bar
STREAMLINE PRO-
III
13 STREAMLINE PRO-III
Mit der Einführung der 6.200-bar-PRO-Technologie hat KMT Waterjet Systems ein neues Kapitel des
Wasserstrahlschneidens aufgeschlagen. Infolge der stetigen Weiterentwicklung dieser Technologie stellt
KMT nun die neue optimierte SUPRAlife Hochdruckdichtung für den Druckübersetzer der STREAMLINE
PRO-
III
Pumpe vor — und bietet damit die branchenführende Kombination aus Leistungsabgabe und
Druck bei erheblicher Verbesserung der Nutzzeit.
Verbesserte Nutzzeit dank optimierter
Konstruktion der SUPRAlife Dichtung
Um die Nutzzeiten zu verlängern und die Effizienz
der Hochdruckpumpe zu steigern, hat KMT die
Konstruktion der Hochdruckdichtung überarbeitet:
Das Dichtungspaket ist nicht mehr in die Bohrung
des Hochdruckzylinders eingebaut, sondern in eine
Kartusche integriert, die gegen eine Abfasung am
Ende des Zylinders abdichtet. Eine Beschädigung in
der Zylinderbohrung ist dadurch ausgeschlossen.
Durch die neue Konstruktion wird die Lebensdauer
der Dichtung gegenüber der früheren Technologie
wesentlich verlängert.
Um von der maximalen Lebensdauer der Dichtung
zu profitieren, muss die Baugruppe mit einer
ständigen Vorspannung beaufschlagt sein. Daher
ist im Werkzeugsatz eine spezielle hydraulische
Vorspannvorrichtung enthalten. Dies erleichtert
Wartungsarbeiten und gewährleistet ständig
das genaue Anzugsdrehmoment, wodurch eine
maximale Lebensdauer der Dichtung erreicht wird.
Patentierte Technologie des
Druckübersetzers
Die neue patentierte Konstruktion des Druck-
übersetzers für unsere PRO-Pumpen verlängert die
Lebensdauer der Verbindung zwischen dem Zylinder
und dem Dichtkopf. Die optimierte Geometrie der
metallischen Dichtflächen erleichtert den Einbau und
hält mehr Wartungszyklen stand als herkömmliche
Technologien.
Vorteile des PRO-
III
-Druckübersetzers
von KMT
Optimierte Konstruktion der SUPRAlife Hoch-
druckdichtung bietet eine längere Lebensdauer
Patentierte Druckübersetzer-Konstruktion
Ausgereifte Wärmebehandlung des
Dichtkopfkörpers
Auslassrückschlagventil aus Titan
Zylinderbüchsen aus Edelstahl
Optimierte Konstruktion des Hydraulikkolbens
verbessert die Empndlichkeit des Näherungs-
schalters
Hochgradig polierter Kolben
Technische Daten PRO-
III
1251602
Antriebsleistung 93 kW / 125 PS 45 kW / 60 PS
Druckbereich 500 – 6.200 bar
Max. Fördervolumen bei max. Druck 6,0 l/min 2,8 l/min
Druckübersetzerkonzept PRO-
III
Kennzeichn. gem. EG-Maschinenrichtlinie
CE-Zeichen
Max. Düsenanzahl bei Maximaldruck
Düsengrößen Purwasserschneiden Düsengrößen Abrasivschneiden
0,10 0,12 0,15 0,17 0,25 0,38
1 15 10 7 5 2 1
2 7 4 3 2 1
SUPRAlife Hochdruckdichtung
14ACTIVE AUTOLINE PRO + ACTIVE IDE PRO
ACTIVE AUTOLINE PRO
ACTIVE IDE PRO
ABRASIVE
MANAGEMENT
SYSTEM
Die Abrasiv-Schneidköpfe
ACTIVE AUTOLINE PRO und
ACTIVE IDE PRO
sind auch im
attraktiven Komplett paket
AMS erhältlich.
Dieses beinhaltet zusätzlich
die Komponenten ABRALINE
(siehe Seite 30) und FEED-
LINE (siehe Seite 31) und ist
so die einfache Komplett-
lösung für die Abrasivzufuhr.
Die PRO Schneidkopf Serie von KMT WATERJET SYSTEMS ist speziell für das Wasserstrahlschneiden
mit 6.200 bar ausgelegt. Der Aufbau und die verwendeten Materialien halten die enormen Kräfte sicher
im Zaum und fokussieren die Energie genau dort, wo sie benötigt wird: auf den Schneidstrahl.
ACTIVE AUTOLINE PRO
Abrasivschneidkopf
Herausragende Merkmale des ACTIVE AUTOLINE
PRO Schneidkopfs sind die präzise automatische
Ausrichtung, perfekte Wiederholgenauigkeit, höchste
Schnittgeschwindigkeiten, besondere Langlebigkeit
und Servicefreundlichkeit. Zum Wechsel der wenigen
Verschleißteile sind nur einige Handgriffe nötig –
Wasserdüse, Mischkammer und Fokussierdüse sind
in Sekunden ausgetauscht. Um solche naturgemäß
anfallenden Wartungsarbeiten möglichst gering zu
halten, sind diese Teile aus extrem verschleißfesten
Materialien gefertigt. So wurden die typischen
Merkmale von KMT-Innovationen „Effizienz“ und
„Wirtschaftlichkeit im Dauerbetrieb“ auch bei dieser
Entwicklung zuverlässig in das Design eingebracht.
ACTIVE AUTOLINE PRO-Schneidköpfe können übri-
gens in jede Wasserstrahlanlage integriert werden,
ganz gleich ob es sich um eine starre Schneidkopf-
anbindung oder um eine Mehrachsanlage handelt.
ACTIVE IDE PRO
Beste Schneidleistung durch hohe
Präzision
Der Schneidkopf ACTIVE IDE PRO zeichnet sich
durch die fest in den Düsenkörper eingearbeitete
Diamant-Wasserdüse aus. Mittels eines speziellen
Fertigungsverfahrens trägt KMT dafür Sorge, dass
der Wasserstrahl exakt ausgerichtet in die darunter
liegende Mischkammer schießt. In der Mischkammer
wird dem reinen Wasserstrahl das Abrasiv zugeführt.
Die Fertigungs toleranzen des komplett montierten
Schneidkopfs stellen sicher, dass der Schneidstrahl
stets in Achsrichtung verläuft. Der perfekte Austritt
des Schneidstrahls aus der Fokussierdüse gewähr-
leistet die optimale Bündelung des Schneidstrahls.
Zudem ermöglicht er maximale Schnittgeschwin-
digkeiten bei sehr kleinem Schnittspalt und bester
Schnitt kantenqualität.
HYPERTUBE PRO Fokussierdüse
für 6.200 bar Anwendungen
Mit der HYPERTUBE PRO hat KMT ein patentiertes
Design entwickelt, mit dem die Lebensdauer einer
Fokussierdüse maximiert werden kann. In der Regel
verschleißt eine Fokussierdüse einseitig, was zu ei-
ner elliptischen Auswaschung der Austrittsöffnung
führt. HYPERTUBE PRO Fokussierdüsen sind mit
einem Index versehen, der gewährleistet, dass der
Anwender die Fokussierdüse um einen stets einheit-
lichen Winkel in seiner Aufnahme im Gehäuse des
Schneidkopfs drehen kann.
Die Bohrung verschleißt gleichmäßig, so dass der
Strahl stets einen kreis förmigen Querschnitt auf-
weist. Der Strahl bleibt über einen längeren Zeitraum
hinweg gebündelt und trägt dadurch zur Minderung
der Betriebskosten einer Wasserstrahlschneidanlage
bei. Erfahrungsberichte bestätigen, dass durch diese
Patentlösung die Lebensdauer einer Fokussierdüse
in etwa verdoppelt wird.
Abrasiv-Schneidköpfe – 6.200 bar
ACTIVE AUTOLINE PRO + ACTIVE IDE PRO
15 AQUALINE PRO
AQUALINE PRO
Das Düsenventil für maximale
Belastungen
Die vielfältigen Schneidaufgaben mit ihren zahllosen
Schaltzyklen verlangen dem Düsenventil einiges ab.
KMT hat mit dem Purwasserschneidkopf AQUALINE
PRO für 6.200-bar-Anwendungen eine beispielhafte
Lösung gefunden. Die erhöhte Schnittgeschwindig-
keit gegenüber 4.000-bar-Anwendungen führt zu ei-
nem wesentlich geringeren Maß an Delamination; in
vielen Fällen wird diese sogar komplett vermieden.
Nach Bedarf sind Ventile mit der Normalstellung of
-
fen (N/O) oder geschlossen (N/C) verfügbar. Ein sol-
ches Hochleistungsventil öffnet je nach Betriebs-
druck in weniger als 50 ms. Präzision, Robustheit
sowie außergewöhnlich kurze Schaltzeiten sind die
charakteristischen Merkmale des AQUALINE PRO.
Installationsmaterial PSC-PRO für
6.200 bar Ventile, Verbindungsstücke
und Rohrleitungen
PSC steht für „Precision System Components” und
deckt den Bereich der Installationsmaterialien ab,
die in der Hochdrucktechnik benötigt werden, um
das Schneidwasser von der Pumpe an die jeweiligen
Schneidstationen zu führen. Die PRO-Sparte inner-
halb dieser PSC-Produktpalette repräsentiert das
Installationsmaterial, welches speziell für das
Wasser strahlschneiden bei 6.200 bar ausgelegt ist.
Die umfangreiche Produktpalette des Installations-
materials PSC-PRO ermöglicht die flexible und zu-
verlässige Verlegung des Rohrleitungssystems für
alle gängigen Anlagensysteme. PSC-Komponenten
von KMT stehen für Haltbarkeit, Zuverlässigkeit und
Verfügbarkeit.
Purwasserschneidkopf – 6.200 bar
AQUALINE PRO
AUSRÜSTUNG BIS 4.136 bar
Schlüsselfertige Pumpen mit CE-Kennzeichnung
16STREAMLINE SL-VI 100 / 50 / 30 PLUS
Technische Daten SL-VI PLUS
Einheit 1001502303
Antriebsleistung kW/PS 74 / 100 37 / 50 22 / 30
Druckbereich bar 500 – 4.136
Max. Fördervolumen bei
max. Druck l/min 7,1 4,1 2,6
Druckübersetzerkonzept HSEC 23-C HSEC 20-C HSEC 20-C
Kennzeichn. gem.
EG-Maschinenrichtlinie CE-Zeichen
Max. Düsenanzahl bei Maximaldruck
Düsengrößen Purwasserschneiden Düsengrößen Abrasivschneiden
0,10 0,12 0,15 0,17 0,25 0,35
123 14 10 7 3 1
2 13 8 5 4 2 1
3 8 5 3 2 1 0
Mit der Modellreihe STREAMLINE SL-VI optimiert KMT Waterjet Systems sein komplettes Produkt-
programm für Druckübersetzerpumpen. Auf Grundlage von vier Rahmen in unterschiedlichen Größen
gewährt die SL-VI Serie den KMT-Kunden eine vorher nie dagewesene Auswahl an Konfigurations-
möglichkeiten. Basierend auf der bewährten KMT Druckübersetzer-Technologie bietet die SL-VI Pumpe
gegenüber ihrem Vorgänger-Modell einiges an Verbesserungen.
Bis zu 4.136 bar für alle Erfordernisse
STREAMLINE Hochdruckpumpen werden in drei
Leistungsklassen (22, 37 und 74 kW – weitere
Leistungsklassen auf Anfrage) geliefert. Wo immer
produktions- bzw. materialbedingt ein Druck von bis
zu 4.136 bar erforderlich ist: mit der STREAMLINE
SL-VI treffen Sie die richtige Wahl. Ist solch hoher
Arbeitsdruck nicht nötig, wird einfach mit einem
geringeren Arbeitsdruck geschnitten.
Verbesserte Motorleistung
Der Motor der SL-VI Hochdruckpumpe kann mit
verschiedenen Eingangsspannungen betrieben
werden und entspricht dem Standard IE3 nach
der Norm EC 640/2009. Das führt zu einer
optimierten Motoreffizienz: Bei gleicher Leistung
erreicht die Pumpe so eine höhere Flussrate des
Hochdruckwassers. Das ermöglicht den Einsatz
von größeren Schneiddüsen und erhöht somit die
Produktivität.
Optimierte Druckübersetzer-Technologie
Das patentierte Curve-on-Curve Design des
Druckübersetzers ermöglicht eine längere
Lebensdauer der Verbindung zwischen Zylinder und
Dichtkopfkörper. Die optimierte Geometrie der
Metall-Dichtung vereinfacht die Installation und die
Dichtung hält im Vergleich mit konventionellen
Technologien mehr Wartungszyklen stand.
Sicheres Verriegelungssytem der
Abdeckung
Die optionale Abdeckung des Druckübersetzers
besteht aus transparentem Material. Daher ist eine
Sichtinspektion möglich, ohne dass die Abdeckung
geöffnet werden muss. Darüber hinaus entspricht
das Verriegelungssystem der Abdeckung der
Maschinensicherheitsnorm EN ISO 13849-1 und
erhöht somit die Arbeitssicherheit beim Betrieb der
Pumpe.
Hochdruckpumpe – 4.136 bar
STREAMLINE SL-VI 100 / 50 / 30 PLUS
17 STREAMLINE SL-VI 100 / 50 STD
Für Anwendungen, bei denen ein Maximaldruck von bis zu 4.136 bar nicht benötigt wird, bietet KMT
WATERJET SYSTEMS mit der STREAMLINE SL-VI STD Hochdruckpumpe seine fortschrittliche
Pumpentechnologie zu einem günstigen Preis. Die Modellreihe STD kann sowohl im autonomen Betrieb
als auch als systemintegrierte Komponente arbeiten und ist problemlos an Wasserversorgung und
Wasserstrahlschneidanlage anzuschließen.
Flexibilität aus Prinzip
Im selbständigen Einsatz oder in die Steuerung der
Komplettanlage integriert wird die STREAMLINE
SL-VI STD allen Anforderungen gerecht, denn ihrer
Anwendung sind kaum Grenzen gesetzt: Sowohl
im Purwasser-Schnitt als auch beim Schneiden
mit Abrasiv ist die STREAMLINE SL-VI STD die
Hochdruckpumpe Ihrer Wahl, wenn mit einem Druck
bis zu 3.800 bar gearbeitet werden soll.
Langlebige Einzelteile
Bei jeder Ausstattungsvariante der STREAMLINE SL-VI
ist ein Keramikkolben der neue Standard; gegenüber
einem Metallkolben sorgt die härtere und glattere
Oberfläche für eine längere Lebensdauer.
Sparsam auch beim Strom
Der integrierte Softstarter reduziert Stromspitzen
auf ein Minimum und spart dadurch Kosten bei
der Stromabrechnung. In der Regel sind auch
an Ihrer lokalen Stromversorgung deshalb keine
Modifikationen vorzunehmen.
Individuelle Konfiguration
Da die Pumpentypen SL-VI PLUS und SL-VI STD
auf der gleichen Technologie basieren und auf den
gleichen Rahmen zurückgreifen, kommen Nutzer
der STD-Pumpe in den Genuss der fortschrittlichen
technologischen Ausstattung der Baureihe
PLUS. Dabei kann die Pumpe durch die Auswahl
verschiedener Konfigurationsmöglichkeiten dem
persönlichen Bedarf des Nutzers optimal angepasst
werden.
Hochdruckpumpen – 3.800 bar
STREAMLINE SL-VI 100 / 50 STD
Technical Data SL-VI STD
1001502
Antriebsleistung 74 kW / 100 PS 37 kW / 50 PS
Druckbereich 500 – 3.800 bar
Max. Fördervolumen bei max. Druck 7,6 l/min 4,3 l/min
Druckübersetzerkonzept HSEC 23-C HSEC 20-C
Kennzeichn. gem. EG-Maschinenrichtlinie
CE-Zeichen
Max. Düsenanzahl bei Maximaldruck
Düsengrößen Purwasserschneiden Düsengrößen Abrasivschneiden
0,10 0,12 0,15 0,17 0,25 0,35
125 16 11 8 4 2
2 14 9 6 4 2 1
18STREAMLINE SL-VI 15
Hochdruckpumpe – 4.136 bar
STREAMLINE SL-VI 15
Für leichtere Schneidearbeiten von Materialien, die mit reinem Wasserstrahl beschnitten werden können,
wurde die Pumpe STREAMLINE SL-VI 15 entwickelt. Diese kann bis zu vier Schneidköpfe versorgen, um
weiche Materialien wie Lebensmittel, Textilien, Papier, Schaumstoff, Gipskarton oder Isolationsmaterial
zu schneiden.
Kompaktes Design für jede Anlage
Die STREAMLINE SL-VI 15 ermöglicht die Integration
in die Steuerung der Gesamtanlage. Genauso kann
die Pumpe auch als eigenständige Einheit betrieben
werden. Sie benötigt wenig Raum und ist problemlos
an die Wasserversorgung und die Wasser strahl-
schneideanlage anzuschließen. Alle Wartungs-
arbeiten werden durch bequeme Zugänglichkeit der
Komponenten wesentlich erleichtert.
Sicherheit geht vor
Das Druckentlastungsventil lässt den aufgebauten
Druck aus dem System entweichen, sobald der
Notschalter gedrückt und so die Pumpe gestoppt
wird. Sinkt der Ölstand oder der Wasserdruck unter
das Minimum oder übersteigt die Öltemperatur
ihren maximal zulässigen Wert, schaltet die Anlage
automatisch ab.
Auch für den Abrasiv-Schnitt
Die SL-VI 15 kann auch einen Abrasiv-Schneidkopf
versorgen, wenn härtere Materialien geringerer
Stärke geschnitten werden sollen. Sie erlaubt den
Einsatz der kleinsten Düsenkombinationen, mit der
ein Abrasiv-Schnitt möglich ist. Wenn häufigerer
Abrasiv-Einsatz verlangt wird und auch stärkere
Materialien geschnitten werden müssen, sollte eine
entsprechend größer dimensionierte KMT-Pumpe
Berücksichtigung finden.
Technische Daten
Antriebsleistung 11 kW / 15 PS
Druckbereich 500 – 4.136 bar
Max. Fördervolumen bei max. Druck 1,2 l/min
Druckübersetzerkonzept HSEC 20-C
Kennzeichn. gem. EG-Maschinenrichtlinie
CE-Zeichen
Max. Düsenanzahl bei Maximaldruck
Düsengrößen Purwasserschneiden Düsengrößen Abrasivschneiden
0,10 0,12 0,15 0,17 0,20 0,25
4 2 1 1 1 0
Basispumpen zur Integration in Anlagensysteme
19 STREAMLINE SL-VI 50 / 30 STRIPPED
KMT WATERJET SYSTEMS bietet eine spezielle OEM Hochdruckpumpe für die Integration in jedes
Anlagenkonzept. Die SL-VI STRIPPED ist eine reduzierte STREAMLINE Variante, konzipiert für
Anlagenbauer, welche Komponenten wie die Steuerung, Sicherungen gegen Überhub, Überhitzung oder
Druckabfall und andere Features selbständig konstruieren und verbauen.
Kompaktes Design für jede Anlage
Die Hochdruckpumpe SL-VI STRIPPED weist alle
Optionen der vollausgestatteten STREAMLINE SL-VI
Pumpenserie auf, wird aber ohne Schaltschrank,
Steuerung, Türen und Abdeckung geliefert. Somit
eignet sie sich zur Integration in die zentrale
Kontrolleinheit eines schlüsselfertigen Gesamt-
systems und kann problemlos an jedes System-
konzept für Wasserstrahlschneidanlagen angepasst
werden. Die Pumpe arbeitet im Druckbereich
bis 4.100 bar (Modell PLUS), ist jedoch auch als
kostengünstigeren Variante mit maximal 3.800 bar
Arbeitsdruck lieferbar (Modell STD).
Interface-Anschlussbox
Der elektrische Anschlusskasten liefert die
Signale für das Interfacing mit der Wasserstrahl-
schneidanlage des Anlagenherstellers. Über diesen
werden somit die Sensor- und Schaltersignale in der
systemseitigen SPS des Herstellers verarbeitet.
Optionen
Diese Hochdruckpumpe ist für erfahrende An-
wender von Wasserstrahlschneidanlagen geeignet,
die über Kenntnisse für den selbständigen Einbau
aller Steuerungs- und Sicherheitskomponenten
verfügen. Zusätzliche Komponenten für den Einbau
durch den Maschinenbauer sind erhältlich.
Hochdruckpumpe – 4.136 bar
STREAMLINE SL-VI 50 / 30 STRIPPED
Technische Daten SL-VI STRIPPED
Einheit 50 PLUS150 STD230 PLUS3
Antriebsleistung kW/PS 37 / 50 37 / 50 22 / 30
Maximaldruck bar 4.136 3.800 4.136
Max. Fördervolumen bei
max. Druck l/min 4,1 4,3 2,6
Druckübersetzerkonzept HSEC 20-C HSEC 20-C HSEC 20-C
Kennzeichn. gem.
EG-Maschinenrichtlinie Herstellererklärung
Max. Düsenanzahl bei Maximaldruck
Düsengrößen Purwasserschneiden Düsengrößen Abrasivschneiden
0,10 0,12 0,15 0,17 0,25 0,35
1 13 8 5 4 2 1
2 14 9 6 4 2 1
3 8 5 3 2 1 0
20NEOLINE NL-I 40 STRIPPED
Die NEOLINE NL-I 40 Hochdruckpumpe bietet das bewährte und zuverlässige SSEC-Druckübersetzer-
konzept in einem günstigen Produkt für Ein- und Umsteiger. Sie ist die perfekte Lösung für alle, die
beim Wasserstrahlschneiden die höchste Technologiestufe in einem preiswerten Basis-System für den
gelegentlichen Schneidbedarf einsetzen wollen.
Erprobtes Konzept senkt Betriebskosten
Die minimierte Anzahl von Verschleißteilen im
Druckübersetzer sorgt dafür, dass die Betriebskos-
ten im Vergleich zu konventionellen Pumpen auf ein
Minimum reduziert werden. Ebenfalls kostensparend
wirken sich die außergewöhnlich hohen Standzeiten
der Verschleißkomponenten aus. Kostspielige Still-
standszeiten werden dadurch weitgehend eliminiert.
Elektrische Steuerung nach Wunsch
Die Vollversion der NEOLINE-Pumpe verfügt
über eine einfache, nutzerfreundliche SPS mit
elektrischem Verteilerkasten, mit der An/Aus sowie
Not-Aus angesteuert werden können. Für System-
hersteller, die die Pumpe über ihr eigenes SPS-
System steuern möchten, gibt es die Basisvariante
ohne vorinstallierte elektrische Steuerung.
Ausgearbeitetes Design für leichte Hand-
habung und lange Lebensdauer
Die NEOLINE-Pumpe wurde entwickelt, um den
KMT-Kunden eine robuste und leicht zu bedienende
Pumpe zu bieten. Sie wird von einem 40 PS (29 kW)
starken 3-Phasen-Motor angetrieben. Dieser ist mit
vibrationsisolierenden Dämpfungselementen aus-
gestattet, die den Rest der Pumpe vor der Motor-
bewegung abschirmen. Weiterhin ist das Gehäuse
der NL-I 40 pulverbeschichtet und schützt somit
die Oberfläche vor Umwelteinflüssen. Um die Hand-
habung zu vereinfachen, haben die Ingenieure von
KMT ein neues niedriges Gehäusedesign ent wickelt,
das leichten Zugriff auf die Pumpensteuerung und
andere Komponenten ermöglicht.
Weitere Ausstattungsmerkmale der
NEOLINE NL-I 40 (Vollversion):
Hoch-Niederdruck Umschaltung
Manuelle Druckeinstellung
Automatisches Druckentlastungsventil
Druckerhöherpumpe mit 10 mm Filter
Sicherungsschalter gegen niedrigen Einlass-
wasserdruck (2 bar)
Axialkolbenverstellpumpe
Stern/Dreieck-Anlauf
CE-Kennzeichnung
Hochdruckpumpe – 3.800 bar
NEOLINE NL-I 40 STRIPPED
Technische Daten
Antriebsleistung 29 kW / 40 PS
Druckbereich 500 – 3.800 bar
Max. Fördervolumen bei max. Druck 2,8 l/min
Druckübersetzerkonzept SSEC
Kennzeichn. gem. EG-Maschinenrichtlinie
Herstellererklärung*
Max. Düsenanzahl bei Maximaldruck
Düsengrößen Purwasserschneiden Düsengrößen Abrasivschneiden
0,10 0,12 0,15 0,17 0,25 0,35
9 6 4 3 1
* CE-Zeichen bei Vollversion
Sonstige Pumpen
21 JETLINE JL-I 50
Für alle Anwendungen innerhalb der Wasserstrahlschneidtechnik vereinigt die mit einem SSEC
Druckübersetzer ausgestattete JETLINE-Hochdruckpumpe alle Stärken von KMT in sich. Sie ist spe-
ziell für die Anforderungen des asiatischen Marktes entwickelt und verfügt daher nicht über eine
CE-Kennzeichnung. Trotzdem erfüllt sie sämtliche Erwartungen für ökonomisches Trennen in der Welt
des Wasserstrahlschneidens.
Ökonomisches Wasserstrahlschneiden im
Einschichtbetrieb
Die Hochdruckpumpe JETLINE JL-I ist mit 37 kW
erhältlich und unterstützt so Wasserstrahlschneid-
anlagen im Ein- oder Mehrkopfbetrieb. Aufgrund
ihrer intelligenten Steuerung und der Auslegung des
Druckübersetzers ist die JETLINE-Pumpe bestens
für den Einschichtbetrieb geeignet.
Eingebaute Sicherheit durch intelligente
Steuerung
Zur Gewährleistung höchster Zuverlässigkeit und
Sicherheit wurde die JETLINE mit einer speicher-
programmierbaren Steuerung in Kombination mit
einem Textdisplay ausgestattet. Über das 4-zeilige
Display erhält der Bediener zu jedem Zeitpunkt
wertvolle Informationen über den Betriebszustand
der Pumpe. So sind instandhaltungsrelevante Infor-
mationen direkt zugänglich; auch bei der Fehler-
suche leistet das Display wertvolle Dienste.
Integration in Gesamtsystem und
Stand-Alone-Betrieb
Je nach Kundenphilosophie kann die Pumpe au-
tonom oder im Verbund mit der Steuerung des
Führungssystems betrieben werden. Meldungen des
4-zeiligen Displays können auf das Bedienpult des
Führungssystems übernommen und dem Bediener
angezeigt werden.
Stromsparender Motoranlauf
Zur Vermeidung hoher Spannungsspitzen, die
sich direkt auf die Stromkosten auswirken, ist jede
JETLINE-Pumpe standardmäßig mit einem Stern-
Dreieckanlauf ausgerüstet. Das Spannungsnetz in
Ihrem Betrieb wird hierdurch keinen unnötig hohen
Belastungen ausgesetzt.
Hochdruckpumpe – 3.800 bar
JETLINE JL-I 50
Technische Daten
Antriebsleistung 37 kW / 50 PS
Druckbereich 500 – 3.800 bar
Max. Fördervolumen bei max. Druck 3,8 l/min
Druckübersetzerkonzept SSEC
Kennzeichn. gem. EG-Maschinenrichtlinie
Max. Düsenanzahl bei Maximaldruck
Düsengrößen Purwasserschneiden Düsengrößen Abrasivschneiden
0,10 0,12 0,15 0,17 0,25 0,35
12 8 5 4 2 1
Direktgetriebene Pumpen
22TRILINE TL-I 30
Hochdruckpumpe – 3.800 bar
TRILINE TL-I 30
Mit der Direktantrieb-Hochdruckpumpe TRILINE TL-I 30 erweitert KMT Waterjet Systems seine Produkt-
palette um eine alternative Pumpentechnologie. Die neue Pumpe zeichnet sich durch hervorragende
Betriebskosten aus und kann als selbstständige Einheit für Routine-Schneidanwendungen eingesetzt
werden.
Effizienz für Routine-Schneidvorgänge
Es empfiehlt sich, die Direktantrieb-Hochdruck-
pumpe als Wasserdruckgenerator im Dauerbetrieb
zu nutzen. Der Effizienzgrad ist äußerst hoch, wenn
die Schneidezeit mindestens 80 % der Motorlaufzeit
erreicht. Durch ihre kleine Grundfläche und hohe
Effizienz im Dauerbetrieb ist sie ideal für kleine
Werkstätten für herkömmliche Formgebung
geeignet. Als nützlich kann sie sich aber auch
in anspruchsvolleren Umgebungen mit hohen
Laufzeiten erweisen.
Moderne zuverlässige Konstruktion für
den Dauerbetrieb
Das Kernstück der TL-I 30-Direktantriebspumpe ist
das Kurbelgehäuse, das auf höchste Leistung und
unkomplizierte Wartung ausgelegt ist. Sie ist auf
einer maschinell bearbeiteten Edelstahl-Grundplatte
mit integrierten Kühlkanälen aufgebaut, sodass
die Führungsstangen keinen Umwelteinflüssen
ausgesetzt sind. Eine eingearbeitete vibrations-
und schalldämpfende Verrippung im Gehäuse
stellt einen geräuscharmen und ruhigen Betrieb
sicher. Die Bedienerfreundlichkeit wird durch ein
Sichtfenster erhöht, durch das der Bediener den
Ölstand direkt und ohne Messstab prüfen und das Öl
auf Verunreinigung inspizieren kann.
Flexibilität durch patentiertes Druckventil
Das patentierte Druckregelventil ermöglicht rasche
Änderungen des Wasserdrucks oder -flusses, der
von der Pumpe zu den Schneidköpfen geleitet
wird. Das Ventil reguliert den Wasserdruck/
Wasserfluss durch Druckluft. Zudem mindert es den
Wartungsaufwand und ermöglicht das Schneiden bei
beliebigen Drücken. Es zeichnet sich durch schnelle
Reaktionszeiten aus, ist höchst zuverlässig und
einfach zu warten.
Merkmale der Direktantriebspumpe
Die TRILINE TL-I 30-Pumpe kombiniert die
patentierte Dichtungstechnologie aus 6.200-bar-
Maschinen mit der Effizienz eines Direktantriebs
Patentiertes Ventil für den Betrieb mehrerer
unabhängiger Schneidköpfe
Der Softstarter verringert den erforderlichen
Anlaufstrom für den Motor
Kleine Grundfläche
Verbesserte Effizienz
Geringer Geräuschpegel
Effizienter IE3-konformer Motor
CE-Zeichen
Keine zusätzliches Kühlwasser erforderlich
Einstellbarer Hoch- und Niederdruck
Hervorragendes Drucksignal aufgrund der
Phasenbewegung von drei Kolben
Kraftübertragung vom Motor zum Druck-
übersetzer über einen einfach zu wartenden
Riemenscheibenantrieb
Mit der Direktantriebspumpe können bei gleicher
Motornennleistung größere Düsen als mit einer
Druckübersetzerpumpe betrieben werden
Technische Daten
Antriebsleistung 22 kW / 30 hp
Elektrische Spannung 400 V / 50 Hz*
Maximaldruck 4.137 bar
Arbeitsdruck 3.800 bar
Fördervolumen 3,1 l/min
Maximaler Düsendurchmesser 0,30 mm
Hubzahl pro Minute und Kolben 720
Schneidwasser-Eingangstemperatur 12,7 – 21°C
Druckluftversorgung 6,2 – 8,3 bar
Kennzeichn. gem. EG-Maschinenrichtlinie
CE-Zeichen
* alle Einheiten auf Anfrage für 480 V/60 Hz erhältlich
23 TRILINE TL-I 30
Die Direktantriebstechnologie für Hochdruckpumpen wurde in den 1990er Jahren entwickelt. Sie stellt
eine Alternative zu hydraulischen Druckübersetzerpumpen für Wasserstrahlanlagen dar. Der Direkt-
antrieb basiert auf einer vergleichsweise einfachen Technologie: Die Kraftübertragung vom Motor zum
Druckübersetzer erfolgt über einen Riemenscheibenantrieb. Dank dieser Konstruktion sind Direkt-
antriebspumpen effizienter als Druckübersetzerpumpen und kommen mit einer kleineren Grundfläche aus.
Kraftübertragung durch Direktantrieb
Ein Elektromotor treibt direkt drei kurbelwellen-
getriebene Kolben über ein einfach zu wartendes
Riemenscheibensystem an. Die Kolben werden mit
einer Phasenverschiebung betrieben, sodass sie
einen konstanten Hochdruck-Wasserstrom liefern.
Wegen dieser direkten Kraftübertragung hat eine
Direktantriebspumpe einen relativ hohen Wirkungs-
grad, der sich auf bis zu 85 % beläuft. Zudem ist
diese Methode der Kraftübertragung unkompliziert,
und sie umfasst weniger Teile als ein Hydraulikkreis.
Betreiber von Direktantriebspumpen profitieren
daher von einer einfachen Fehlerbehebung, wenn
Probleme im Antriebssystem vorliegen. Im Vergleich
zu Hydrauliksystemen sind Riemenscheibensysteme
leiser und sauberer.
Bauteile der Direktantriebspumpe
Effizienter IE3-konformer Elektromotor
Einfach zu wartendes Riemenscheibensystem in
einem geschlossenen Getriebegehäuse
Qualitativ hochwertig gefertigtes, vibrations- und
geräuschdämpfendes Getriebegehäuse mit einer
Grundplatte aus Stahl
Versorgungsseite mit drei Kolben und 6.200-bar-
Dichtungen
Hochdruckverteiler
Patentiertes Druckregelventil für variablen
Wasserdruck und -fluss
Schneidköpfe
24Druckübersetzer vs. Direktantrieb
Technologie-Überblick
Druckübersetzer vs. Direktantrieb
Hydraulische Druckübersetzerpumpen und Direktantriebspumpen basieren auf unterschiedlichen
Technologien, erfüllen jedoch den gleichen Zweck: Generieren eines Hochdruck-Wasserflusses
für Wasserstrahlanlagen. Beide Technologien haben sich über Jahre in der Praxis bewährt. Für die
Entscheidung, welches System für die konkrete Anwendung eingesetzt werden soll, müssen die
Anforderungen an die Hochdruckpumpe berücksichtigt werden.
Vorteile der Druckübersetzerpumpe
Die Druckübersetzer-Technologie ermöglicht
das Wasserstrahlschneiden bei bis zu 6.200 bar.
Die Ultrahochdruck-Technologie erweist sich
insbesondere beim Schneiden starker und/oder
sehr fester Materialien als nützlich (siehe auch
Seiten 6 & 7 dieser Broschüre).
Die Lebensdauer von Druckübersetzerpumpen
ist tendenziell länger als die von Direktantriebs-
pumpen, selbst bei extrem hohem Arbeitszyklus
(insbesondere gilt dies für die fortgeschrittene
SUPRAlife Hochdruckdichtung - siehe Seite 13).
Da der Wasserfluss während der Schneidepausen
unterbrochen wird, erfolgt beim Wechseln der
Düsen kein Wasserablass.
Mehrere Druckübersetzerpumpen können zu
einem Pumpennetzwerk zusammengeschlossen
werden. Auf diese Weise wird die Leistung der
Pumpen gebündelt und ein zuverlässiger und
kontinuierlicher Hochdruck-Wasserstrom erzeugt.
Alle diese Vorteile machen die Druck-
übersetzer-Technologie zur ersten Wahl für
anspruchsvolle Anwendungen – darunter
Mehrschichtbetrieb, Massenfertigung sowie
Bearbeitung extrem fester und starker
Materialien.
Vorteile der Direktantriebspumpe
Direktantriebspumpen sind beim Umwandeln des
Eingangsstroms in Hochdruck-Schneidleistung
generell um ca. 15 % effizienter. Dieser Effizienz-
zuwachs ermöglicht den Einsatz einer größeren
Düse als bei einem Druckübersetzer mit gleichen
Leistungs- und Druckparametern.
Zusätzliches Kühlwasser ist nicht erforderlich,
da das System durch das Schneidwasser
ausreichend gekühlt wird.
Direktantriebspumpen enthalten keine Hydraulik,
wodurch sie ruhiger als Druckübersetzerpumpen
laufen. Außerdem sind sie sauberer und
benötigen weniger Platz.
Die Anschaffungskosten für eine Direkt-
antriebspumpe sind geringer als für eine
Druckübersetzerpumpe.
Der Platzbedarf der Direktantriebspumpe ist
erheblich geringer.
Die Direktantriebstechnologie eignet sich
hervorragend für weniger anspruchsvolle
Anwendungen, bei denen die Maschine als
eigenständige Pumpe eingesetzt wird. Zudem
stellt sie eine ausgezeichnete Alternative für
eine Druckübersetzerpumpe dar, wenn ein
beschränkter Aufbauraum vorhanden ist oder
die Anfangsinvestition ein Problem darstellt.
Schneidköpfe
25 AQUALINE I
Purwasser-Schneidkopf – 4.136 bar
AQUALINE I
Der Zeit- und Kostendruck insbesondere in der Auto mobil-Zulieferindustrie ist eine Heraus for derung für
alle Unternehmen. Die An sprüche, die dabei auch an die Bau teile der Schneidanlagen gestellt wer den, sind
extrem: Die Produktion läuft 24 Stunden, an sieben Tagen in der Woche. Besondere Zuverlässigkeit und
Ge schwin digkeit sind unabdingbar.
Sichere Produktion unter extremen
Bedingungen
Der AQUALINE I Schneidkopf zeichnet sich durch
äußerste Präzision und Robustheit sowie durch au-
ßergewöhnlich kurze Schaltzeiten aus. Daher zählen
Schneidanlagen, die mit diesem Schneidkopf ausge-
stattet sind, zu den schnellsten und zuverlässigsten
in der anspruchsvollen Branche.
Das Düsenventil für höchste Ansprüche
Die vielfältigen Schneidaufgaben mit ihren vielen
Schalt zyklen verlangt dem Düsen ventil einiges ab.
KMT hat auch hier mit AQUALINE I eine beispiel-
hafte Lösung gefunden. Gemäß der Anforderung an
die Anwendung sind Ventile mit der Normalstellung
offen (N/O) oder geschlossen (N/C) verfügbar. Ein
solches Hoch leistungs ventil öffnet je nach Betriebs-
druck in weniger als 50 ms.
Leicht und kompakt für flexiblen Einsatz
Der AQUALINE I Schneidkopf wiegt nur 1,8 kg und
macht daher die Integration in Mehrkopf- und 3D-An-
lagen be quem möglich. Der AQUALINE I Schneidkopf
kann je nach Bedarf mit Saphir- oder Diamantdü-
sen ausgestattet werden. Mehr kopf sys teme in der
1D- oder 2D-Anwendung erhöhen die Produktivität.
Vorfilter schützt die Wasserdüse
Im Adapter zwischen HD-Leitung und dem Düsen-
ventilkörper ist ein Vorfilter installiert. Dieses Bauteil
reduziert die mechanische Belastung der Wasser-
düse, indem Partikel im Schneidwasser ausgefiltert
werden und nicht mehr bis zur Wasser düse gelan-
gen. Die so erzielte Verlängerung der Laufleistung
der Wasserdüse senkt die Betriebskosten.
Technische Daten
Länge 91 mm
Breite 91 mm
Höhe (mit 8“-Düsenrohr) 448 mm
Gewicht 1,8 kg
HD-Anschluss 3/8“ UNF
Befestigungsschrauben (2x) 1/4“ x 7/8“
Schnittgeschwindigkeiten
Material Stärke [mm] Vorschub [mm/min]
Gummi 2
10
20
27.000
11.500
2.200
Kunststoff 2
5
10
22.500
8.900
3.400
Schaumstoff 10
100
27.500
5.500
bei 4.136 bar; Düsengröße: 0,10 mm–0,25 mm;
Schnittkantenqualität: mittel – fein
Zykluszeiten bei 3.450 bar
N/C Ventil öffnen < 50 ms
N/C Ventil schließen < 160 ms
N/O Ventil öffnen < 50 ms
N/O Ventil schließen < 115 ms
26ACTIVE AUTOLINE II + ACTIVE IDE II
Abrasiv-Schneidköpfe – 4.136 bar
ACTIVE AUTOLINE II + ACTIVE IDE II
ABRASIV MANAGEMENT SYSTEM
Die Abrasiv-Schneidköpfe ACTIVE AUTOLINE und ACTIVE IDE sind auch im
attraktiven Komplettpaket AMS erhältlich. Dieses beinhaltet zusätzlich die
Komponenten ABRALINE (siehe Seite 30) und FEEDLINE (siehe Seite 31)
und ist so die einfache Komplettlösung für die Abrasivzufuhr.
Mit seinen Schneidköpfen ACTIVE AUTOLINE II und ACTIVE IDE II beweist KMT sein Innovations-
potenzial im Bereich des Wasserstrahlschneidens. Die Schneidköpfe vereinen höchste Effizienz und
Wirtschaftlichkeit durch den Einsatz langlebiger Komponenten. So können Wartungszeiten minimiert
und Einsatzzeiten verlängert werden. Folgende Eigenschaften zeichnen beide KMT-Schneidköpfe aus:
Konstruktiv sichergestellte Strahl-
ausrichtung
Ein Ausrichten der Wasserdüse ist wie beim Vor-
gängermodell nicht nötig das Wasser-Luft-Abrasiv-
gemisch verlässt durch diese Konstruktion die
Fokussierdüse zentrisch mit maximal erzielbarer Ge-
schwindigkeit.
Sofortiges Anzeigen vermeidbarer
Störungen
Der Schneidkopf hat im Bereich der Wasserdüse
eine Leckagebohrung. Sie dient als Indikator für
eine korrekt eingebaute Düse und den ausreichend
fest montierten Schneidkopf. Beschädigungen der
Dichtflächen von Diamant- oder Saphirdüse und des
Düsenrohrs lassen sich so rechtzeitig erkennen und
beheben.
Vorfilter schützt die Wasserdüse
Im Adapter zwischen HD-Leitung und dem Düsen-
ventilkörper ist ein Vorfilter installiert. Dieses Bauteil
reduziert die mechanische Belastung der Wasser-
düse, indem Partikel im Schneidwasser ausgefiltert
werden und nicht mehr bis zur Wasserdüse gelan-
gen. Die so erzielte Verlängerung der Laufleistung
der Wasserdüse senkt die Betriebskosten.
Ausgezeichnete Schnittkantenqualität
Die lange Lebensdauer der Diamantdüsen liefert ei-
nen wesentlich beständigeren Wasserstrahl für eine
längere Betriebszeit. Das wirkt sich positiv auf die
Standzeit der Fokusierdüse und die Schnittkanten-
qualität aus. Weniger Unebenheiten und weniger
Verschnitt sind das Ergebnis.
Kurze Einrichtzeiten
Durch die fest zur Fokussierdüse ausgerichtete Was-
serdüse bedarf es nur kurzer Einbau- und Einricht-
zeiten der Werkzeugnullpunkt (TCP) wird exakt
eingehalten und ein wirkungsvoller Schneidstrahl
sichergestellt.
Standard Düsenkombinationen [mm (Zoll)]
Wasserdüse Fokussierdüse
0,17 (0,007) 0,54 (0,021)
0,23 (0,009) 0,76 (0,030)
0,25 (0,010) 0,76 (0,030)
0,30 (0,012) 0,90 (0,035)
0,33 (0,013) 1,10 (0,043)
0,35 (0,014) 1,10 (0,043)
27 ACTIVE AUTOLINE II + ACTIVE IDE II
ACTIVE AUTOLINE II –
Die effiziente Lösung für beste
Schneidergebnisse
Der patentierte werkzeuglose Aufbau erlaubt den
schnellen Wechsel der Wasser- und Fokussier-
düse der Abrasiv-Zuführschlauch muss nicht
demontiert werden.
Der besondere, metallisch nicht verschweißbare
Düsensitz sorgt für präzise Ausrichtung und Wie-
derholgenauigkeit.
Der AUTOLINE II Schneidkopf hat nur drei Ver-
schleißteile: Die Wasserdüse, die Mischkammer
und die Fokussierdüse – und diese sind aus ext-
rem widerstandsfähigen Materialien.
Die Mischkammer besteht aus einem auswechsel-
baren Einsatz bei Verschleiß muss nur dieser
getauscht werden.
Auch zum Purwasser-Schnitt kann dieselbe
Wasserdüse verwendet werden die Umrüstung
geschieht in wenigen Augenblicken.
ACTIVE IDE II - Durchbruch in Sachen
Leistung und Benutzerfreundlichkeit
Der Schneidkopf besteht aus einer minimalen
Anzahl von Einzelteilen, bietet eine sehr einfache
Handhabung und produziert hochpräzise Schnitt-
kantenqualitäten.
Wichtige Merkmale sind der geringe Wartungs-
aufwand, der stets exakt ausgerichtete Schneid-
strahl, der Vorfilter zum Schutz der Wasserdüse
und ein weiterentwickeltes Düsenventil.
Die Diamantdüse und die Mischkammer wurden
in einem Düsenkörper kombiniert. Von der ein-
fachen Konstruktion profitiert der professionelle
Anwender genauso wie der Anfänger, weil mit
Fokussierdüse und Vorfilter lediglich zwei Ver-
schleißteile auszutauschen sind.
Technische Daten
Länge 91 mm
Breite 115 mm
Länge Düsenrohr 6“
Höhe (mit 6”-Düsenrohr) 448 mm
Gewicht 3 kg
HD-Anschluss 3/8“ UNF
Befestigungsschrauben (2x) 1/4“ x 7/8“
Technische Daten
Länge 91 mm
Breite 97 mm
Länge Düsenrohr 5,75
Höhe (mit 6”-Düsenrohr) 448 mm
Gewicht 3,2 kg
HD-Anschluss 3/8“ UNF
Befestigungsschrauben (2x) 1/4“ x 7/8“
AUTOLINE II –
Komponenten
1 Anschlusskörper
2 Abrasiv-Zufuhr-Rohr
3 Abrasiv-Schlauchanschluss
4 Diamantdüse
5 LONGLIFE Mischkammer
6 Schnellkupplung
(Cartridge)
7 Flügelschraube der
Fokussierdüse
8 LONGLIFE Fokussierdüse
9 Spritzschutz
1
1
2
2
3
6
4
7
8
9
5
OPTIONEN UND ZUBEHÖR
28Pumpenausstattung
Optionen und Zubehör
Pumpenausstattung
Redundanter Druckübersetzer
Die Möglichkeit, die Pumpe mit einem zweiten Druck-
übersetzer auszurüsten, bietet dem Anwender zu-
sätzliche Sicherheit, seine Produktion jederzeit
aufrechtzuerhalten. Bei naturgemäß anfallenden
Wartungsarbeiten wird der Ölstrom einfach auf
den redundanten Druckübersetzer umgeleitet.
Dies dauert nur wenige Minuten. Diese Option ist
besonders für Anwender gedacht, die unter einem
engen Zeitplan, aber mit nur einer Anlage arbeiten.
Eine redundante Druckübersetzer-Lösung ersetzt in
diesen Fällen eine zweite Pumpe ohne zusätzlichen
Platzbedarf bei weit geringerem Kostenaufwand.
Die Option ist modellabhängig. Bitte sprechen Sie
uns an, welche unserer Pumpenmodelle mit einem
redundanten Druckübersetzer ausgerüstet werden
können.
Proportionale Druckregelung
Mit dieser Option kann der Wasserdruck selbst
während des Schneidens geändert werden, um
beispielsweise die Schnittgeschwindigkeit zu er-
höhen. Besonders wenn spröde Materialien wie
Keramik oder Glas geschnitten werden müssen,
kann die Druckregelung während des Schneid-
prozesses die Arbeit wesentlich vereinfachen
und beschleunigen. Dem Platzen des spröden
Materials z. B. beim Ein stechvorgang wird durch die
proportionale Druck regelung vorgebeugt.
Zum Hochdruck-Netzwerk kombinierbar
Viele Unternehmen expandieren regelmäßig. Wird
zusätzliche Kapazität gefordert, können mehrere
STREAMLINE-Pumpen in ein gemeinsames Netzwerk
speisen. So können je nach Bedarf mehrere Schneid-
stationen an das Druckwassernetz angeschlossen
und Pumpen innerhalb des Verbundes kostenspa-
rend zu- und abgeschaltet werden. Eine Erweiterung
Ihrer Produktionskapazität ist dadurch Schritt für
Schritt spielend realisierbar.
Pumpen-Netzwerkregelung mit
„Stroke Control“
„Stroke Control“ ist ein Steuerungssystem exklusiv
von KMT. Es überwacht alle zu einem Netzwerk
zusammengeschlossenen STREAM LINE-Pumpen-
einheiten und verteilt die Last gleichmäßig an alle
am Verbund beteiligten Hochdruckpumpen. Die
Auslastung jeder einzelnen Pumpe genau wie die
des Gesamtsystems wird ständig über eine zentrale
Rechnereinheit überwacht. „Stroke Control“ trägt
somit wesentlich zum ökonomischen Betrieb aller
miteinander gekoppelten Hochdruckpumpen bei.
Sonstiges Zubehör
Werkzeugsätze und Ersatzteilpakete sowie Konus-
und Gewindewerkzeug stellen den reibungslosen
Produktionsablauf Ihrer Anlage sicher. Zubehör
wie Kühlanlagen, Abwasserfiltrationssystem, die
BOOSTER LINE zur konstanten Wassereingangs-
versorgung der Hochdruckpumpe oder Wasser-
aufbereitungsanlagen stehen der ausgewählten
Hochdruckausrüstung entsprechend bereit.
29 KMT GENUINE PARTS
Originalteile & Installationsmaterial
KMT GENUINE PARTS
KMT Original-Ersatzteile werden in den USA exakt nach den Standards und Bemaßungen der KMT-Hoch-
druckpumpen gefertigt. Unsere Erfahrung in Betrieb und Wartung reicht dabei von unserer ersten
Hochdruckpumpe – dem Modell STREAMLINE SL-I mit 3.800 bar Arbeitsdruck – bis zur Speerspitze
der heute eingesetzten Pumpen – unsere PRO-Pumpen mit bis zu 6.200 bar. Kein anderer Anbieter
kann eine derart umfangreiche Erfahrung vorweisen und daher können Sie sich sicher sein, dass Ihre
Hochdruckpumpe mit unseren Original-Ersatzteilen immer ihre maximale Leistung bringen wird.
Vorteile von KMT Original-Ersatzteilen
Eine anspruchsvolle Qualitätskontrolle stellt
ausgezeichnete Passgenauigkeit und Lebens-
dauer sicher
Alle Ersatzteile werden bestmöglich auf den
jeweiligen Pumpentyp abgestimmt
Weiterentwicklungen und Verbesserungen der
KMT-Pumpentechnologie werden auf die Ersatz-
teile übertragen
Der KMT Kundenservice ist rund um die Uhr und
an 7 Tagen die Woche für Sie erreichbar
Wenn Sie KMT Original-Ersatzteile verwenden,
bleiben Ihre Garantieansprüche bestehen, sodass
sich Ihre Investition auch langfristig auszahlt. Der
Einbau von Ersatzteilen anderer Hersteller führt zu
Garantieverlust und kann die Sicherheit Ihrer Anlage
ebenso beeinträchtigen wie die Lebensdauer der
Pumpenkomponenten.
Installationsmaterial
KMT Waterjet bietet zuverlässige Installationsteile
für die effiziente Installation von Ultrahochdruck-
Leitungssystemen zum Wasserstrahlschneiden. Mit
Nenndrücken von bis zu 6.900 bar deckt unser
Produktangebot alle Anwendungen im Bereich des
Wasserstrahlschneidens ab.
Ein wichtiger Aspekt bei der Entwicklung des KMT
Installationsmaterials ist die Sicherheit, die für
die verlässliche Beherrschung des Hochdrucks im
Zuleitungssystem unverzichtbar ist. Beständigkeit,
höchste Zuverlässigkeit und schnelle Verfügbarkeit
sind entscheidende Attribute, die als Muss-
Kriterien für die Produktserie definiert wurden. Die
Entwicklung des Installationsmaterials resultiert aus
den Anforderungen unserer Kunden. Die Konstruktion
basiert auf der langjährigen Erfahrung von KMT
Waterjet bei Ultra-Hochdruck-Anwendungen.
Die KMT-Serie der Präzisions-Systemkomponenten
umfasst die folgenden Produkte
Manuelle Ventile
Kugelventile
Rückschlagventile
Drehgelenke
Verbinder
Adapter
Rohrleitungen
Manometer
KMT WATERJET-ERSATZTEILKATALOG
In unserem Ersatzteilkatalog finden Sie umfassende Details zu unseren
Original-Ersatzteilen sowie zum Installationsmaterial. Sie können die
PDF-Version des Katalogs auf unserer Website herunterladen oder unter
info@kmt-waterjet.com ein gedrucktes Exemplar anfordern.
30ABRALINE
ABRASIVE MANAGEMENT SYSTEM
Das Abrasiv-Fördersystem ABRALINE ist auch im attraktiven Komplett-
paket AMS erhältlich. Dieses beinhaltet zusätzlich einen oder mehrere
Abrasivschneidköpfe und die FEEDLINE und ist so die einfache Komplett-
lösung für die Abrasivzufuhr.
Abrasiv-Fördersystem
ABRALINE
Genaue Überwachung aller relevanten Parameter ist Voraussetzung für Effizienz und Zuverlässigkeit
beim Wasser strahl schneiden. Besonders beim Trennen von spröden Materialien wie Stein, Marmor oder
Glas wird dies deutlich: Nur ein gleichmäßiger Abrasivstrom stellt ökonomisches, schnelles Arbeiten
ohne Beschädigungen sicher.
Zeit und Kosten sparen ABRALINE in
der täglichen Praxis
Während des gesamten Schneidvorgangs muss im-
mer die notwendige Menge des Abrasivs zur Verfü-
gung stehen. Dies vermeidet Qua li täts probleme und
spart Zeit und Kosten. Deshalb hat KMT WATERJET
SYSTEMS das ABRA LINE Fördersystem entwickelt:
um die Pro zess sicherheit und die Stabilität aller Ab-
läufe beim Wasserstrahlschneiden zu garantieren.
Zwei Behälter sorgen für einen
kontinuierlichen Abrasivstrom
Das ABRALINE Fördersystem besteht aus einem
Sammelbehälter und einem direkt darunter an-
gebrachten Druckbehälter. Von diesem aus wird
das Abrasiv per geregeltem Luftdruck durch einen
Schlauch zu den Dosiereinheiten der einzelnen
Schneidköpfe geleitet. Zudem verfügt das System
über einen Schaltschrank mit einem Steuerrelais,
das die Betriebszustände kontinuierlich überwacht
und die entsprechenden Signale an die Pneumatik-
installation und die Kontrolleuchten weiterleitet.
Sensoren über wachen alle Regelgrößen
Beide Behälter sind an den Auslasstrichtern mit
Sensoren bestückt. Der Betriebszustand wird per-
manent durch Kontrolllampen angezeigt. Erreicht
der Füllstand des Druckbehälters sein Minimum, sig-
nalisiert dies der entsprechende Sensor; der Zulauf
des Druckkessels öffnet sich, um weiteres Abrasiv in
den Druckbehälter einzufüllen. Wenn der Füllstand
des Sammelbehälters unter ein bestimmtes Niveau
fällt, verursacht der entsprechende Sensor ein Licht-
signal. Somit weiß der Maschinenbediener, wann der
Sammelbehälter aufzufüllen ist.
Bedarfsgerechte Größe
KMT bietet das ABRALINE Fördersystem in zwei
unterschiedlichen Größen passend zum jeweiligen
Bedarf an. Die kleinere Version ABRALINE Comfort
reicht aus, um die Abrasiv-Versorgung für gelegent-
lichen Schneidbedarf zu gewährleisten. Für größere
Anlagen, die kontinuierlich mit mehreren Schneid-
köpfen in Betrieb sind, empfehlen wir das Modell
ABRALINE Advanced.
Technische Daten
Advanced Comfort
Max. Förderstrom 4.000 g/min 4.000 g/min
Betriebsdruck 2 – 6 bar 2 – 6 bar
Versorgungsspannung 115 – 240 V 115 – 240 V
Druckbehältervolumen 24 l 13 l
Speichertankkapazität 1.000 kg 250 kg
Länge 1.060 mm 700 mm
Breite 1.060 mm 700 mm
Höhe 1.915 mm 1.460 mm
Netto-Gewicht 250 kg 95 kg
31 FEEDLINE
ABRASIVE MANAGEMENT SYSTEM
Das Abrasiv-Dosiersystem FEEDLINE ist auch im attraktiven Komplett-
paket AMS erhältlich. Dieses beinhaltet zusätzlich einen oder mehrere
Abrasivschneidköpfe und die ABRALINE und ist so die einfache Komplett-
lösung für die Abrasivzufuhr.
Abrasiv-Dosiersystem
FEEDLINE
Stabile und jederzeit wiederholbare Parameter sind wesentlich für einen qualitativ hochwertigen Wasser-
strahlschnitt. Dies gilt besonders für Abrasivanwendungen, wenn brüchige und spröde Materialien
bearbeitet werden. Hier ist der gleichmäßig fließende Abrasivstrom Grundvoraussetzung. Aus dieser
Notwendigkeit heraus hat KMT das Dosiersystem FEEDLINE entwickelt. Über die zentrale Steuerung
oder über einen Potentiometer geregelt, versorgt FEEDLINE den Schneidkopf immer mit der optimalen
Abrasivmenge. So werden Material und Kosten gespart.
Die Technik der FEEDLINE
Ohne einen geregelten Abrasivzufluss würde die
Mischkammer im Schneidkopf, in der Abrasiv, Luft
und Wasser gemischt werden, verstopfen. Deshalb
hat KMT das Abrasiv-Dosiersystem FEEDLINE ent-
wickelt. Dieses versorgt den Schneidkopf mit einer
konstanten, exakt regelbaren Abrasivmenge. Dazu
wird das Abrasiv per Druckluft in einen 0,8 l-Behäl-
ter gefördert. Am Boden dieses Behälters trifft es
auf das Dosier- und Transportrad, dessen Umdre-
hungsgeschwindigkeit die Zufuhr für den Schneid-
kopf bestimmt.
Kostensenkung durch genaue Regelung
Verschiedene Materialien benötigen auch ver-
schiedene Mengen des Abrasivs: Mit der Dicke und
Härte des Werkstoffs steigt auch der Verbrauch des
Schleifmittels. Die genaue Einstellungsmöglichkeit
trägt entscheidend zur Senkung der Betriebskosten
bei, insbesondere wenn täglich unterschiedliche
Materialien geschnitten werden. Der Standard-
Einstellungsbereich der FEEDLINE reicht von Null bis
1.000 g/min. Falls ein höherer Förderstrom benötigt
wird, kann dies durch den Wechsel der Distanz-
scheibe realisiert werden.
Technische Daten
Max. Förderstrom (stufenlos einstellbar*) 0 – 1.000 g/min
Hauptspannung 24 VDC
Steuerspannung 0 – 10 V / 4 – 20 mA
Netto-Gewicht 3,1 kg
Länge 124 mm
Breite 130 mm
Höhe 470 mm
* Werden Förderströme größer als 1.000 g/min benötigt, kann
dies durch den Austausch einer entsprechenden Distanzscheibe
geschehen.
32CLEANLINE
Mobile Entschlammungsanlage
CLEANLINE
Die mobile Entschlammungsanlage CLEANLINE beseitigt Sandablagerungen im Schneidbecken
während des laufenden Schneidbetriebs. Anstrengendes manuelles Ausschaufeln, teure Absaugdienste
und langwierige Produktionsunterbrechungen gehören damit der Vergangenheit an. Die CLEANLINE
wird ausschließlich mit Druckluft betrieben und ist durch dieses stromlose Konzept überall und ohne
Kurschlussrisiko einsetzbar.
Effiziente Entschlammung
Pro Minute entfernt das System ca. 50-60 kg Abrasiv-
sand aus dem Becken. Damit kann ein 3 m x 2 m
messendes Schneidbecken in 90-100 Minuten ent-
schlammt werden.
Saugen und Spülen in einem
Arbeitsschritt
Die Entschlammungsanlage ist mit einer Rohrlanze
ausgerüstet, die das abgesetzte Schlammgemisch
auflockert und ansaugt und gleichzeitig das
gefilterte Wasser wieder in das Schneidbecken
einspült. Die Rohrlanze wird von Hand an der
gewünschten Stelle positioniert und verbleibt
danach während des Schneidbetriebs in dieser
Position, bis ein Wechsel sinnvoll erscheint oder die
Entschlammung abgeschlossen ist.
Spezialisierte Pumpe für lange
Lebensdauer
Das CLEANLINE-System verfügt über zuverlässige
druckluftbetriebene Membranpumpen, die speziell
zum Fördern von aggressiven, abrasiven und vis-
kosen Flüssigkeiten entwickelt wurde. Die Pumpen
sind trockenlaufsicher und haben ein wartungsfreies
Luftsteuerventil. Zudem kommen sie ohne Wellen-
dichtungen aus und sind selbstansaugend sowie
überlastsicher.
Minimale Wartung
Das CLEANLINE-System wird aus hochwertigen
Komponenten und Materialien gefertigt – das garan-
tiert lange Lebenszeit und geringen Verschleiß. Die
Pumpenmembranen, Ventilkugeln und Ventilsitze
sind erprobte Industrie-Standardprodukte und
lassen sich einfach austauschen. Die dafür
benötigten Teile erhalten Sie bei KMT.
Technische Daten
Füllvolumen ohne Schneidbecken 1 m3
Umwälzvolumen 3-4 m3/h
Druckluftversorgung 4-6 bar, 1 m3/h
Standard-Schlauchlänge 5 m
Netto-Gewicht 200 kg
Länge 1100 mm
Breite 1000 mm
Höhe 1750 mm
Die CLEANLINE I wird mit CE-Zeichen und Konformitätserklärung
gemäß Maschinenrichtlinie 2006/42/EG ausgeliefert.
33 BOOSTERLINE
Die gleichmäßige Schneidwasserversorgung von Hochdruckpumpen ist ein entscheidender Faktor für
den zuverlässigen und ökonomischen Betrieb einer Wasserstrahlschneidanlage. Mit der BOOSTERLINE
bietet KMT Waterjet Systems eine innovative Lösung, die einen konstanten Schneidwassereingangsdruck
für die Ultra-Hochdruckpumpe gewährleistet.
Konstanter Druck schafft Produktions-
sicherheit
Die gleichmäßige Versorgung der Ultra-Hochdruck-
pumpe mit Schneidwasser über das BOOSTERLINE
System verlängert die Lebensdauer von Verschleiß-
teilen im Druckübersetzer. Zudem reduzieren sich
Wartungsintervalle am Druckübersetzer und Still-
standzeiten der gesamten Anlage wenn die Hoch-
druckpumpe unter den erforderlichen Rahmen-
bedingungen betrieben wird.
Ideal für Ultra-Hochdruckpumpen ist ein konstanter
Druck von 3,5 bar am Schneidwasserzulauf. Überall
dort, wo Druckschwankungen in der öffentlichen
Wasserversorgung auftreten, gewährleistet das
BOOSTERLINE Wasserversorgungssystem einen
gleichmäßigen Volumenstrom zur Hochdruckpumpe.
Die BOOSTERLINE schaltet sich automatisch an und
aus, je nachdem ob der Druckübersetzer aktiv oder
passiv ist.
Auf der sicheren Seite – mit dem 750 l
Schneidwassertank
Für das ausreichende Volumen an Schneidwasser
sorgt ein 750-Liter-Tank. Dieser besteht aus licht-
undurchlässigem, hochwertigem Kunststoff und ver-
hindert so das Wachstum lichtabhängiger Biomasse.
Dank seiner kompakten quadratischen Grundfläche
ist der Tank einfach zu montieren. Und falls die
Wasserqualität aus dem Leitungsnetz nicht den
erforderlichen Normen entspricht, kann optional
ein Aufbereitungssystem vor der BOOSTERLINE
installiert werden.
Alles unter Kontrolle – Sensoren
überwachen den Füllstand
Die optimale Befüllung der BOOSTERLINE mit aus-
reichend Schneidwasser überwachen zwei Sen-
soren. Wenn der Tank den maximalen Füllstand
erreicht hat, schließt ein 230 V Magnetventil den
Wassereinlass am Tank. Sobald der Mindestfüllstand
im Tank unterschritten ist, schaltet die Steuerung
die BOOSTERLINE Pumpe ab und verhindert die
Beschädigung der Pumpe durch Trockenlauf.
Schneidwasser-Versorgungssystem
BOOSTERLINE
Technische Daten
BOOSTERLINE – Tank
Netto-Gewicht 25 kg
Länge 780 mm
Breite 780 mm
Höhe 1600 mm
BOOSTERLINE – Pumpe
Gewicht 10,4 kg
Länge 191 mm
Breite 504 mm
Höhe 217 mm
Hauptspannung 230 V
Motorleistung 1,5 kW
Max. Förderhöhe 45 m
Max. Fördermenge 7 m3/h
Max. Betriebstemperatur 40 °C
SERVICE
34KMT - Kundendienst
KMT bietet umfassende Kundenberatung, Unterstützung und Service zum Thema Wasserstrahl-
schneiden rund um den Globus. Dabei unterscheiden wir nicht, ob Sie eine neue Anlage bei uns oder
eine gebrauchte Anlage andernorts erstanden haben. Wir sind für Sie da wir leisten Service rund um
die Uhr und an jedem Tag des Jahres!
Produkte am Puls der Zeit
Wir optimieren beständig unsere Produkte, um
sie immer auf dem neuesten Stand der Technik zu
halten. Davon profitieren Sie auch mit einem älteren
Pumpenmodell: In aller Regel bieten wir unsere
innovativen Neuerungen als Upgrade-Kits zur
Nachrüstung von Vorgängermodellen an. So können
Sie auch ohne eine Neuanschaffung immer auf dem
neuesten Stand der Technik bleiben.
Optimale Ersatzteilverfügbarkeit
In unserem Zentrallager halten wir ständig eine
große Anzahl an sofort abrufbaren Ersatz- und
Verschleißteilen vor. Und falls es einmal noch
schneller gehen muss, verfügen unsere Außenbüros
ebenfalls über kleinere Lager mit den gängigsten
Artikeln. So erhalten Sie Ihre Bestellung innerhalb
von 24 Stunden oder sogar schneller.
Vorausschauende Bevorratung
Unsere Service-Techniker beraten Sie sehr gerne
bei der optimalen Bevorratung von Ersatz- und
Verschleißteilen. So können Sie sicher sein, dass Sie
im richtigen Moment immer das richtige Ersatzteil
zur Hand haben.
Teile online suchen – jederzeit, überall
Im Online-Ersatzteilkatalog PARTSLINE Anywhere
können Sie jederzeit von überall aus die benötigten
Originalersatzteile ermitteln und somit den un-
komplizierten Bestellprozess über unseren Kunden-
dienst vereinfachen.
Fachwissen für unsere Kunden
In unserer Europazentrale in Bad Nauheim/
Deutschland verfügen wir über eine Service-
Einrichtung mit hochqualifizierten und erfahrenen
Technikern. Wir bieten unseren weltweiten Kunden
regelmäßig Gruppen- und Einzelschulungskurse
in mehreren Sprachen an – entweder bei KMT
oder an Ihrem Standort. Investieren Sie etwas Zeit
und Ressourcen, und erlernen Sie die bewährten
Verfahren und Wartungsmethoden bei KMT – es
lohnt sich.
Vorbeugende Wartung
Die ordnungsgemäße Wartung Ihrer Wasserstrahl-
ausrüstung ist wichtig, um Ihre Maschinen in einem
guten Zustand zu bewahren und somit optimale
Effizienz zu gewährleisten Das KMT „Genuine
Service“ Wartungsprogramm wirkt sich positiv
auf Ihr Unternehmen aus, denn mit regelmäßigen
Inspektionen und vorbeugenden Wartungen Ihrer
Hochdruckpumpen sparen Sie durch Verbesserung
der Gesamtleistung sowohl Zeit als auch Geld.
Garantieerweiterung
KMT Waterjet Systems bietet Ihnen eine klare
Richtlinie in Bezug auf Garantiefälle. Wir setzen
erfolgreich ein Klassifizierungssystem ein, das alle
Komponenten der Hochdruckpumpen für Wasser-
strahlanlagen eindeutig kategorisiert. Dazu bieten
wir Ihnen die Möglichkeit, den Garantiezeitraum
zu verlängern. Weitere Informationen können
Sie einfach bei Ihrem zuständigen KMT-Vertreter
erhalten.
Service
KMT - Kundendienst
Lernen Sie die KMT Cut Calculator-App kennen
und vergleichen Sie die Schnittgeschwindigkeiten
bei 6.000 bar und 4.000 bar.
Android iOS
35 KMT - Kundendienst
Jederzeit erreichbar
Durch unsere kostenlose 24-Stunden Service-Hotline
sind unsere Service-Mitarbeiter rund um die Uhr für
Sie erreichbar - und das an jedem Tag des Jahres. So
sparen Sie Zeit und Geld, da technische
Fragen sofort telefonisch erörtert
werden können.
Service auch in Ihrer Nähe
Sollten Sie einmal direkte Hilfe benötigen, sind unse-
re Service-Techniker sehr schnell vor Ort, denn eine
unserer zahlreichen Niederlassungen befindet sich
bestimmt auch in Ihrer Nähe. Das führt zu
kurzen Anfahrtswegen, so dass Still-
standszeiten in Ihrer Produktion
auf niedrigstem Niveau gehal-
ten werden können.
KMT GmbH • KMT Waterjet Systems
Hohe Straße 4-6 61231 Bad Nauheim Deutschland
Phone: +49-6032-997-0 Fax: +49-6032-997-270
www.kmt-waterjet.com info@kmt-waterjet.com
KMT Waterjet Systems Inc.
635 West 12th Street Baxter Springs KS 66713
USA
Phone: +1-620-856-2151
KMT Machine Tool Ltd.
No. 251 Ri Ying Nan Road WaiGaoQiao Free Trade Zone
Shanghai, 200131 China
Phone: +86-21-5048-4621
30 YEARS
KMT WATERJET EMEA
07/2016