Produktbroschüre - KMT Hochdruckpumpen und Zubehör zum Wasserstrahlschneiden

WORLD'S FASTEST WATERJET

bar

PRODUKTE & SERVICE

6.000

6.200

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4.000

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WASSERSTRAHLSCHNEIDEN

Komplettanlagen 4

4.100 vs. 6.200 bar 6

Der Druckübersetzer 8

ÜBERSICHT HOCHDRUCKPUMPEN

Technische Daten 10

AUSRÜSTUNG BIS 6.200 bar

STREAMLINE PRO-

III 12

ACTIVE AUTOLINE PRO + ACTIVE IDE PRO 14

AQUALINE PRO 15

AUSRÜSTUNG BIS 4.136 bar

Schlüsselfertige Pumpen mit CE-Kennzeichnung

STREAMLINE SL-VI 100 / 50 / 30 PLUS 16

STREAMLINE SL-VI 100 / 50 STD 17

STREAMLINE SL-VI 15 18

Basispumpen zur Integration in Anlagensysteme

STREAMLINE SL-VI 50 / 30 STRIPPED 19

NEOLINE NL-I 40 STRIPPED 20

Sonstige Pumpen

JETLINE JL-I 50 21

Direktgetriebene Pumpen

TRILINE TL-I 30 22

Druckübersetzer vs. Direktantrieb 24

Schneidköpfe

AQUALINE I 25

ACTIVE AUTOLINE II + ACTIVE IDE II 26

Optionen und Zubehör

Pumpenausstattung 28

KMT GENUINE PARTS 29

ABRALINE 30

FEEDLINE 31

CLEANLINE 32

BOOSTERLINE 33

Service

KMT - Kundendienst 34

KMT Waterjet Systems

World's Fastest Waterjet

Als das Schneiden mit Wasser Anfang der 70er Jah-

re seine ersten Schritte machte, war KMT Waterjet

Systems von Anfang an mit dabei: Im Jahr 1971 ent-

wickelten wir die erste kommerziell eingesetzte Was-

serstrahlschneidanlage. Seitdem hat sich natürlich

viel getan – das Wasserstrahlschneiden ist den Kin-

derschuhen entwachsen und hat sich als Ergänzung

und Alternative zu konventionellen Schneidmetho-

den etabliert.

Dieser Fortschritt wurde nicht zuletzt auch von KMT

Waterjet Systems vorangetrieben, und so gehören

wir durch die konsequente und innovative Weiter-

entwicklung unserer Produkte seit über 40 Jah-

ren zu den Technologieführern der Branche. Dabei

haben wir in dieser Zeit unser globales Sales- und

Service-Netzwerk kontinuierlich erweitert. Dadurch

können wir Ihnen als unseren Kunden heute weltweit

qualiﬁzierte Unterstützung vor Ort und oft auch in

Ihrer Landessprache anbieten.

Unsere Produkte sind bekannt für ihre Zuverlässig-

keit, ihr durchdachtes Design und ihre Servicefreund-

lichkeit – darauf achten unsere Ingenieure schon ab

der ersten Idee für ein neues Produkt. So können

Sie sicher sein, dass Sie mit der KMT-Technologie

immer hochwertige Qualität erhalten. Dabei bieten

wir in unserem Portfolio Lösungen für alle Arten von

Anwendungen: Vom Einstiegssystem für den gele-

gentlichen Schneidbedarf bis hin zur High-End Tech-

nologie, die leistungsstark und zuverlässig im Mehr-

schicht betrieb arbeitet.

Die in all den Jahren gesammelten Erfahrungen

kommen natürlich der kontinuierlichen Perfektio-

nierung der Anlagen und der Entwicklung weiterer

Innovationen zugute. So sind die Experten von KMT

zu gefragten Beratern in der Produktion geworden.

Sie ﬁnden Lösungen für nahezu alle Schneidauf-

gaben und bringen bei der Planung Ihrer Produktion

ihr besonderes Know-how ein.

■ Ausgebildetes und zertiﬁziertes Fachpersonal

■ Weltweites Vertriebs- und Servicenetz

■ Modernstes Forschungs- und Entwicklungszentrum

■ Zertiﬁzierung nach ISO 9001:2008 und Zertiﬁzierung nach TSSA

■ CSA- und CE-Konformität

■ Produkte höchster Qualität, hergestellt mit modernster Fertigungstechnik

■ Konzentration auf beste Unterstützung unserer Kunden

3

INHALT SEITE

Inhalt

WASSERSTRAHLSCHNEIDEN

Komplettanlagen 4

4.100 vs. 6.200 bar 6

Der Druckübersetzer 8

ÜBERSICHT HOCHDRUCKPUMPEN

Technische Daten 10

AUSRÜSTUNG BIS 6.200 bar

STREAMLINE PRO-

III 12

ACTIVE AUTOLINE PRO + ACTIVE IDE PRO 14

AQUALINE PRO 15

AUSRÜSTUNG BIS 4.136 bar

Schlüsselfertige Pumpen mit CE-Kennzeichnung

STREAMLINE SL-VI 100 / 50 / 30 PLUS 16

STREAMLINE SL-VI 100 / 50 STD 17

STREAMLINE SL-VI 15 18

Basispumpen zur Integration in Anlagensysteme

STREAMLINE SL-VI 50 / 30 STRIPPED 19

NEOLINE NL-I 40 STRIPPED 20

Sonstige Pumpen

JETLINE JL-I 50 21

Direktgetriebene Pumpen

TRILINE TL-I 30 22

Druckübersetzer vs. Direktantrieb 24

Schneidköpfe

AQUALINE I 25

ACTIVE AUTOLINE II + ACTIVE IDE II 26

Optionen und Zubehör

Pumpenausstattung 28

KMT GENUINE PARTS 29

ABRALINE 30

FEEDLINE 31

CLEANLINE 32

BOOSTERLINE 33

Service

KMT - Kundendienst 34

30 YEARS

KMT WATERJET EMEA

WASSERSTRAHLSCHNEIDEN

4Komplettanlagen

Mehr als nur Komponenten – Anlagenplanung mit KMT

Die Anwendungsgebiete der Wasserstrahlschneidtechnik sind aufgrund ihrer universellen Einsetzbar-

keit sehr breit gestreut. Entsprechend verhält es sich mit der Vielfältigkeit der verfügbaren Wasser-

strahlschneidsysteme:

■ 1D-Portalsysteme für das Schneiden von

Material bahnen

■ 2D-Schneidtische zum Schneiden von

Plattenmaterial

■ 3D-Roboteranlagen für komplexe

dreidimensionale Konturen

■ Sonderanlagen etc.

Eindimensionales Schneiden

Das eindimensionale Schneiden ﬁndet größtenteils

bei der Produktion von Materialbahnen Anwendung.

Dabei wird das Material auf einer Förderkette auf-

gelegt, mit sehr hoher Geschwindigkeit unter einer

Portalstation hindurchgeführt und anschließend auf-

gerollt. Das Portal selbst ist mit mehreren Schneid-

köpfen ausgestattet, die kontinuierlich angeschaltet

sind und deren Abstände zueinander die Breite der

Materialbahnen bestimmen. Die Realisierung großer

Schnittgeschwindigkeiten in Kombination mit hoher

Produktionssicherheit stehen bei diesen Schneidan-

lagen im Vordergrund, da sie sehr häuﬁg im Mehr-

schichtbetrieb eingesetzt werden.

Zweidimensionales Schneiden

Mit Abstand am häuﬁgsten eingesetzt werden

2D-Schneidtische (siehe Bild nächste Seite). Zum

Schneiden unterschiedlich komplexer Konturen

bewegt sich der Schneidkopf dabei in x- und

y-Achse gemäß den Signalen, die er von der

zentralen CNC-Steuerung erhält. Oft ist dabei auch

die z-Achse (Höhe) regelbar. Das ist erforderlich,

weil der Schneidkopf möglichst dicht über dem zu

trennenden Material positioniert sein sollte, um

optimale Schneidergebnisse zu erzielen. Dieser

Systemtyp ist am besten für die schnelle Fertigung

vieler unterschiedlicher Teile aus unterschiedlichen

Materialien in Plattenform geeignet.

Mit 5-Achsanlagen, bei denen sich der Schneid-

kopf über eine Rotationsachse neigen lässt, können

schräge und kegelförmige Schnitte realisiert wer-

den, wie sie z. B. für Schweißnahtvorbereitungen er-

forderlich sind. Auch Rohrbearbeitungsmodule sind

zum Einbringen von Durchbrüchen in rohrförmige

Werkstücke verfügbar.

Zu den wichtigsten Systemkriterien gehören die Ver-

fahrensgeschwindigkeit sowie eine möglichst hohe

Anzahl produzierter Teile – sehr häuﬁg verfügen

diese Anlagen über eine mehrfache Anordnung von

Schneidköpfen zur Vervielfachung des Produktions-

ausstoßes. Gespiegelte Schnitte sind damit ebenso

realisierbar wie rückwärts ausgeführte Schnitte. Die

Anlagengrößen sind sehr variabel.

Systemtechnik

Komplettanlagen

1D-Online Schneidstation mit Hochdruckpumpe

STREAMLINE SL-VI 50 STD

5 Komplettanlagen

Roboteranwendungen zum

dreidimensionalen Schneiden

Vor allem in der Automobil- und Maschinenbauindus-

trie gibt es komplexe Anforderungen, die nur mit

einem System zum dreidimensionalen Schneiden

verwirklicht werden können. Bei diesen Anwendun-

gen ist der Schneidkopf auf einem Roboterarm in-

stalliert und fährt ein dreidimensional geformtes

Werkstück ab, um dieses zu Besäumen oder um

Durchbrüche in das Material zu schneiden.

Solche Systeme sind sehr häuﬁg mit rotierenden

Wechseltischen versehen. Diese erlauben ein zeit-

sparendes Be- und Entladen des Systems während

parallel dazu in der eigentlichen Schneidzelle das

neue Werkstück bereits geschnitten wird. Typische

Anwendungen sind:

■ Abrasiv-Schneiden:

Motorkomponenten aus Titan, Aluminium und

Edelstahl, Turbinenschaufeln, Dekorsteine oder

Marmor

■ Purwasser-Schneiden:

Kraftfahrzeug-Innenkomponenten wie Teppiche,

Türverkleidungen, Stoßstangen, Armaturen-

bretter, Instrumententafeln, Ablagen

KMT – The Heart of Waterjet Cutting

Unser Herz schlägt seit über 40 Jahren für das

Wasserstrahlschneiden. Von dieser Erfahrung und

Kompetenz können auch Sie proﬁtieren: Sprechen

Sie uns an und teilen Sie uns Ihren persönlichen

Schneidbedarf mit. Mit Ihren Angaben arbeiten wir

dann das für Sie optimale Anlagenkonzept aus, so

dass Sie Ihre Produktion effektiv und wirtschaftlich

gestalten können.

2D-Schneidtisch mt Hochdruckpumpe-

STREAMLINE SL-VI 60 PRO-

III

3D-Schneidzelle mit Hochdruckpumpe

STREAMLINE SL-VI 100 PLUS

64.100 vs. 6.200 bar

Lernen Sie die KMT Cut Calculator-App kennen

und vergleichen Sie die Schnittgeschwindigkeiten

bei 6.000 bar und 4.000 bar.

Android iOS

Die passende Lösung für jede Anwendung

Mit seinem umfangreichen Portfolio an Hochdruckpumpen bietet KMT Waterjet Systems für jeden

Bedarf die passende Technologie – egal ob Sie nur gelegentlich schneiden oder Ihre Wasser strahl schneid-

anlage im Mehrschichtbetrieb laufen lassen. Grundsätzlich macht KMT hier den Unterschied zwischen der

PRO-Serie, die für Arbeitsdrücke bis zu 6.200 bar ausgelegt ist, und den Modellen STREAMLINE SL-VI,

JETLINE JL-I und NEOLINE NL-I, die in einem maximalen Druckbereich von 3.800 bis 4.100 bar arbeiten.

Unübertroffene Produktivität

Der hohe Druck von 6.200 bar erweist sich vor allem

beim Schneiden von besonders dicken oder harten

Materialien als vorteilhaft. Im Vergleich zu herkömm-

lichen 4.000-bar-Anwendungen ergibt sich eine Ver-

besserung der Effektivität der Schneidanlage sowie

der Schnittkantenqualität und der Winkeltreue.

■ Je nach Material und dessen Stärke erhöht sich

die Schnittgeschwindigkeit bei 6.200 bar um bis

zu 50 %, in einigen Fällen sogar weit darüber

hinaus.

■ Der höhere Arbeitsdruck verbessert neben der

Schnittkantenqualität auch die Winkeltreue. Die

Nachbearbeitung der Schnittkante entfällt oft-

mals komplett.

■ Beim Schneiden mit 6.200 bar wird spürbar weni-

ger Abrasivsand verbraucht.

■ Durch die erhöhte Schnittgeschwindigkeit können

mehr Werkstücke in der gleichen Zeit geschnitten

werden. Das führt zu geringeren Stückkosten.

■ Der höhere Arbeitsdruck beim Einstechen und

der weiteren Bearbeitung des Werkstücks ver-

ringert die Delamination bei Verbundmaterialien.

Die Wahl der geeigneten Pumpengröße

für Ihre Belange

Die folgenden Angaben dienen dazu, den richtigen

Pumpentyp für Ihre Anwendung zu ermitteln. Drei

Kriterien sind hier wesentlich:

1. Das Material

Von der Beschaffenheit und Stärke des Materials

hängt ganz entscheidend die mögliche Schnitt-

geschwindigkeit und die notwendige Düsengröße

ab. Der Härtegrad des Materials bestimmt zudem,

ob die Purwasser- oder Abrasivtechnologie ein-

gesetzt werden muss.

2. Die Schnittgeschwindigkeit

Durch die mögliche Schnittgeschwindigkeit wird

die Anzahl der Schneidköpfe bestimmt, die nötig

ist, um Ihre geforderten Produktions daten zu rea-

lisieren. Die Schnitt geschwindigkeit pro Schneid-

kopf resultiert aus der Materialstärke, dem ein-

gestellten Pumpendruck, der Quantität und der

Qualität des Abrasivs sowie der gewünschten

Kantenqualität.

3. Die Größe und Anzahl der Düsen

Mit der Anzahl und der Größe der Düsen steigt

der Wasserverbrauch der Schneidanlage. Je

mehr Düsen gleichzeitig betrieben werden und

je größer diese sind, desto höher sind die An-

forderungen an das Pumpenaggregat.

KMT legt Wert auf persönliche Beratung: Unsere Ex-

perten wählen mit Ihnen die richtige Anlage aus und

führen auch gerne Schneidversuche anhand Ihrer in-

dividuellen Materialien durch.

Wasserstrahlschneiden mit KMT

4.100 vs. 6.200 bar

7 4.100 vs. 6.200 bar

Als erster Schritt auf dem Weg zur Entscheidung sollten die erforderlichen Schnittgeschwindigkeiten ermittelt

werden. Ist dieser Wert bekannt, können die Düsendurchmesser und die Zahl der Schneidköpfe bestimmt werden.

Schnittgeschwindigkeiten bei Schnittkantenqualität mittel-fein*

Vorschub [mm/min]

Arbeitsdruck [bar] 6.200 4.100 6.200 4.100

Ø Wasserdüse / Fokussierdüse [mm] 0,20 / 0,60 0,25 / 0,75 0,25 / 0,75 0,35 / 1,05

Abrasivstrom [g/min] 400 500 650 750

Material Materialstärke [mm]

Aluminium

10 600-750 400-500 850-1.100 600-850

20 250-300 150-200 300-450 250-350

40 80-110 50-90 120-170 80-110

Edelstahl

10 200-250 110-160 250-350 190-250

20 60-90 40-60 100-150 70-100

40 25-40 15-25 35-55 25-40

Schwarzer Granit

10 550-700 350-450 750-1.000 550-800

20 200-270 130-180 300-400 200-300

40 70-100 55-75 100-150 80-110

* Die Werte in der Tabelle stellen lediglich Näherungswerte dar, da der tatsächliche Vorschub noch von weiteren

Variablen beeinﬂusst werden kann (Wasserqualität, Düsenabnutzung usw.).

Der zweite Schritt bestimmt aus der ermittelten Düsengröße und der Anzahl der Schneidköpfe die richtige

Pumpengröße. Die KMT Hochdruckpumpen unterscheiden sich hinsichtlich des maximalen Druckbereichs

und der Leistung und damit des Volumenstroms.

Maximale Düsenzahl bei Maximaldruck†

Düsengröße

[mm]

PRO-

III

1251

PRO-

III

601

SL-VI

100 PLUS2

SL-VI

50 PLUS2

SL-VI

30 PLUS2

SL-VI

100 STD3

SL-VI

50 STD3JL-I 503NL-I 403SL-VI 152

0,10* 15 7 23 13 8 25 14 12 8 4

0,12* 10 4 14 8 5 16 9 8 5 2

0,17 5 2 7 4 2 8 4 4 2 1

0,20 3 1 5 3 2 6 3 3 2 1

0,25 2 1 3 2 1 4 2 2 1

0,28 2 2 1 1 3 1 1 1

0,30 1 2 1 2 1 1

0,35 1 1 1 2 1 1

0,40 1 1

0,45 1 1

† Durch eine Absenkung des Arbeitsdrucks kann die maximale einsetzbare Düsenzahl erhöht werden.

Die tatsächliche Anzahl der Düsen hängt von der Qualität und dem Verschleißgrad der Düsen ab und kann geringfügig von den angegebenen Werten abweichen.

* Diese Düsengröße wird nur für das Purwasserschneiden verwendet

1 bei 6.200 bar 2 bei 4.100 bar 3 bei 3.800 bar

Pumpen 6.200 bar Seite 12 – 13

Schneidköpfe 6.200 bar Seite 14 – 15

Pumpen 3.800-4.136 bar Seite 16 – 23

Schneidköpfe 3.800-4.136 bar Seite 25 – 27

8Der Druckübersetzer

Größtmögliche Zuverlässigkeit sowie einfache und schnelle Wartung stehen bei der Konzeption aller

KMT Hochdruckpumpen an vorderster Stelle. Der einfache modulare Aufbau aller Komponenten er-

möglicht den gezielten Austausch jedes einzelnen Verschleißteils. Dieses Konstruktionsprinzip stellt

sicher, dass die Lebensdauer jedes Bauteils optimal ausgeschöpft wird.

Eingebaute Sicherheit

Durchdachte Software und integrierte Sensoren sen-

den nicht nur reine Störungsmeldungen, sondern

geben auch weiterführende Hinweise zur Fehler-

lokalisierung und -behebung.

Langfristige Investitionssicherheit

KMT forscht und entwickelt seine Produkte ständig wei-

ter. Als Kunde von KMT wissen Sie, dass Sie an jedem

Fortschritt auch in Zukunft teilhaben können – denn

KMT macht den aktuellsten Stand der Technik im Rah-

men von Aufrüstpaketen auch für ältere Anlagen ver-

fügbar. Damit gehen Sie sicher, zu jedem Zeitpunkt den

maximalen Nutzen aus Ihrer Anlage zu erzielen.

DIE HOCHDRUCKEINHEIT –

Das zuverlässige Herzstück jeder

Hochdruckpumpe

In der KMT-Hochdruckeinheit arbeiten weniger Ver-

schleißteile als in vergleichbaren Maschinen. Damit

hat KMT neue Maßstäbe in puncto Servicefreund-

lichkeit und Zuverlässigkeit gesetzt.

Hochdruck-Plungerkolben 1

Der Plungerkolben besteht aus keramischem Werk-

stoff; gegenüber einem Metallkolben sorgt die härtere

und glattere Oberﬂäche eine für längere Lebensdauer.

Langer Hub

Die minimierte Lastwechselzahl durch den deutlich

längeren Hub von ca. 200 mm erhöht die Standzeit

der Hochdruckdichtung erheblich.

Hochdruckdichtung HYPERLIFE 2

Patentierte Hochdruckdichtungen des Typs HYPER-

LIFE stellen außergewöhnlich lange Einsatzzeiten

Ihrer Anlage sicher und minimieren somit natur-

gemäß anfallende Wartungsarbeiten durch Material-

verschleiß.

Leckagebohrungen als

Verschleißindikatoren 3

Diese Bohrungen zeigen den Zustand der inneren

Dichtungen an, um die Hochdruckkomponenten vor

Schäden zu bewahren und die maximalen Stand-

zeiten zu erreichen. Beginnt Wasser aus diesen

Bohrungen herauszutropfen so ist dies ein Hinweis

darauf, dass die zugehörige Verschraubung fest-

gezogen oder die entsprechende Hochdruck dichtung

erneuert werden muss.

Dichtungs- und Ventilwechsel

in einem Schritt 4

Niederdruck- und Hochdruck-Rückschlagventile

sind in einem gemeinsamen Dichtkopf vereint und

können in einem Vorgang in etwa 5 bis 10 Minuten

gewechselt werden.

„All-In-One“ Hydraulikdichtung 5

Das Bauteil vereint sechs Dichtungen in einer

Patrone; es kann schnell gewechselt werden, ohne

den Hydraulikteil der Hochdruckeinheit demontieren

zu müssen.

Elektronische Umsteuerung 6

Sie sorgt für stabilen Arbeitsdruck um beste Schnitt-

qualität zu garantieren.

Soft Seal End Cap Design „SSEC“ 7

Mehrere Tausend Druckübersetzer des bewährten

SSEC-Typs verrichten täglich und weltweit zuver-

lässig ihren Dienst. Ein erprobtes Dichtungspaket

gewährleistet dabei eine sichere Abdichtung, und

Vorspannschrauben in der Zylinder-Kopfmutter des

Druckübersetzers, die ohne Spezialwerkzeug gelöst

werden können, sorgen für eine einfache Wartung.

Die Modelle JETLINE und NEOLINE sind mit einem

solchen Druckübersetzer ausgestattet.

KMT – Hochdrucktechnik

Der Druckübersetzer

9 Der Druckübersetzer

Hard Seal End Cap Design „HSEC“ 8

Die innovative Bauart des „Hard Seal End Cap“

Druckübersetzerkonzepts ersetzt konventionelle

Dichtungspakete durch eine rein metallische Abdich-

tung. Durch diese Einsparung werden Verschleiß-

und Betriebskosten vermindert und die Laufzeit

deutlich verlängert. Das HSEC Design kommt in allen

Pumpen der STREAMLINE-Serie zum Einsatz. Dabei

gibt es eine größere Variante (Übersetzungsverhält-

nis 23:1) für Hochdruckpumpen ab 100 PS und einen

kleinere Variante (Übersetzungsverhältnis 20:1) für

die 50-PS-Pumpen.

Verschraubte Zylinder-Kopfmutter 8

Der intelligente Aufbau der Zylinder-Kopfmut-

ter erlaubt es, einen Druck von über 4.000 bar

(6.000 bar) mit einem Drehmoment von nur 48 Nm

(96 Nm) zu beherrschen. Die komplette Demontage

des Druckübersetzers ist für die Durchführung von

Wartungsarbeiten nicht notwendig.

Curve-on-Curve Druckübersetzer

Das neue, patentierte Curve-on-Curve Design unseres

Druckübersetzers (HSEC-C) ermöglicht eine längere

Lebensdauer der Verbindung zwischen Zylinder und

Dichtkopfkörper. Die optimierte Geometrie der Metall-

Dichtung vereinfacht die Installation und die Dichtung

hält im Vergleich mit konventionellen Technologien

mehr Wartungszyklen stand.

Schnellwechselkupplung –

Plungerkolben 9

Zum Austausch des Plungerkolbens sind durch ein

patentiertes Verfahren lediglich vier Schritte nötig –

und dies ohne die Demontage der Hydraulikeinheit.

1. 3.

2. 4.

1

2

3

4

5

6

8

7

9

ÜBERSICHT HOCHDRUCKPUMPEN

10Technische Daten

SL-VI 125 PRO-

III

SL-VI 60 PRO-

III

SL-VI 100 PLUS SL-VI 100 STD SL-VI 50 PLUS SL-VI 50 STD SL-VI 30 PLUS JL-I 50 NL-I 40 STRIPPED SL-VI 15

SL-VI 50 & 30 auch als STRIPPED Version erhältlich (Werte in Klammern)

Beschreibung Einheit

Antriebsleistung kW/PS 93 / 125 45 / 60 74 / 100 74 / 100 37 / 50 37 / 50 22 / 30 37 / 50 29 / 40 11 / 15

Druckbereich bar 800 - 6.200 800 - 6.200 500 - 4.136 500 - 3.800 500 - 4.136 500 - 3.800 500 - 4.136 500 - 3.800 500 - 3.800 500 - 4.136

Max. Fördervolumen bei max. Druck l/min 6,0 2,8 7,1 7,6 4,1 4,3 2,6 3,8 2,7 1,3

Länge mm 2.238 2.095 2.095 2.095 1.689 1.689 1.689 2.006 1.436 1.422

Breite mm 1.500 1.320 1.320 1.320 1.114 1.114 1.114 914 1.167 711

Höhe mm 1.552 1.508 1.508 1.508 1.477 1.477 1.477 1.183 1.005 833

Gewicht kg 3.107 1.973 2.173 2.128 1.324 (1.201) 1.302 (1.179) 1.131 1.111 975 816

Schneidwassersystem

Druckübersetzerkonzept PRO-

III

PRO-

III

HSEC 23-C HSEC 23-C HSEC 20-C HSEC 20-C HSEC 20-C SSEC SSEC HSEC 20-C

Druckübersetzeranordnung Dual Single Single Single Single Single Single Single Single Single

Übersetzungsverhältnis 38,5 : 1 38,5 : 1 23 : 1 23 : 1 20 : 1 20 : 1 20 : 1 20 : 1 20 : 1 20 : 1

Max. nominale Hubzahl 1/min 2 x 54 54 75 79 60 62 40 54 39 19

Druckspeicher-Volumen l 1,6 1,6 3 2 2 1 2 1 1 0,5

Schneidwasser-Eingangsdruck bar 2,4 – 5,5 2,4 – 5,5 2,4 – 5,5 2,4 – 5,5 2,4 – 5,5 2,4 – 5,5 2,4 – 5,5 2 - 4 2 - 4 2 - 4

Min. Schneidwasser-Eingangsvolumenstrom l/min 24 12 30 30 16 16 11 15,1 10,8 5,2

Niederdruckﬁlter mm abs. 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

Steuerung & Elektrik

Steuerung Eaton Moeller Eaton Smartwire Eaton Smartwire Eaton Smartwire Eaton Smartwire** Eaton Smartwire** Siemens Eaton Moeller ●Relay

Anzeigedisplay 5.7" Color Touchscreen 5.7" Color Touchscreen 5.7" Color Touchscreen 5.7" Color Touchscreen 5.7" Color Touchscreen 5.7" Color Touchscreen 4-Line-Display b/w 4-Line-Display b/w ●-

Sprachen-Anzahl der Menüsteuerung 1111111111111111111112314 ●-

Motoranlauf Softstarter Softstarter Softstarter Softstarter Softstarter Softstarter Softstarter Y / D Starter Y / D Starter Y / D Starter

Nom. Stromaufnahme bei 400V/50Hz A158 80 124 124 76 76 49 66 54 22

Elektrische Kurzschlusssicherung bei 400V/50Hz

A Zur Kurzschlusssicherung beachten Sie bitte Ihre lokalen Anforderungen Zur Kurzschlusssicherung beachten Sie bitte Ihre lokalen Anforderungen

Pneumatik. Hydraulik & Kühlsystem*

Öltank-Volumen 416 211 211 211 150 150 150 151 144 53

Ölniveau und -temperaturkontrolle l Sensor Sensor Sensor Sensor Sensor Sensor Sensor Schalter Schalter Sensor

Öl-/Wasser-Wärmetauscher ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

Öl/Luftkühler ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

Standardmerkmale & Optionen

Redundanter Druckübersetzer -● ● ● ● ● ● ---

Hochdrucksensor ● ● ● ● ● ● ● ---

Zwei-Stufen-Druckeinstellung - - ●●●●●●● -

Proportionalsteuerung ● ● ● ● ● ● ● ---

Elektr. Absperrventil für Schneidwasserzufuhr ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

Sicherheits-Druckentlastungsventil ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

Einstellbare abgesicherte Druckerhöherpumpe ● ● ● ● ● ● ● ● ● -

Ölauffangwanne ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

Schaltschrank (leer) ●●●●● ( ● )● ( ● )● ( ● )●●●

Elektrische Steuerung ●●●●● ( ● )● ( ● )● ( ● )●●●

Türen ●●●●● ( ● )● ( ● )● ( ● )●●●

Abdeckung ●●●●● ( ● )● ( ● )● ( ● )● ● ●

Sonstiges

Kennzeichnung gem. EG-Maschinenrichtlinie CE-Zeichen CE-Zeichen CE-Zeichen CE-Zeichen CE-Zeichen (Herstellererklärung) - Herstellererklärung*** CE-Zeichen

Max. Geräuschpegel am Bedienpult dB(A) <82 <84 <84 <84 <76 <76 < 74 <80 <78 <75,5

Max. Düsenanzahl bei Maximaldrucka

0,10b / 0,12b / 0,15b15 / 10 / 7 7 / 4 / 3 23 / 14 / 10 25 / 16 / 11 13 / 8 / 5 14 / 9 / 6 8 / 5 / 3 12 / 8 / 5 9 / 5 / 4 4 / 2 / 1

0,17 5 2 7 8 4 4 24 3 1

0,20 3 1 5 6 3 3 23 2 1

0,25 2 1 3 4 2 2 12 1

0,30 1 2 2 1 1 1 1

0,33 1 2 2 1 1 1

0,35 1 1 2 1 1 1

0,38 1 1 1 1

0,40 1 1

0,43 / 0,45 / 0,48 / 0,51 1 / 1 / 1 / 0 1 / 1 / 1 / 1

Druckübersetzer-Hochdruckpumpen

TECHNISCHE DATEN

1 Englisch, Deutsch, Finnisch, Französisch, Italienisch, Polnisch, Russisch, Spanisch, Schwedisch, Tschechisch, Chinesisch

2 Englisch, Deutsch, Finnisch, Französisch, Italienisch, Polnisch, Spanisch, Schwedisch, Tschechisch

3 Englisch, Chinesisch

4 Englisch

11 Technische Daten

SL-VI 125 PRO-

III

SL-VI 60 PRO-

III

SL-VI 100 PLUS SL-VI 100 STD SL-VI 50 PLUS SL-VI 50 STD SL-VI 30 PLUS JL-I 50 NL-I 40 STRIPPED SL-VI 15

SL-VI 50 & 30 auch als STRIPPED Version erhältlich (Werte in Klammern)

Beschreibung Einheit

Antriebsleistung kW/PS 93 / 125 45 / 60 74 / 100 74 / 100 37 / 50 37 / 50 22 / 30 37 / 50 29 / 40 11 / 15

Druckbereich bar 800 - 6.200 800 - 6.200 500 - 4.136 500 - 3.800 500 - 4.136 500 - 3.800 500 - 4.136 500 - 3.800 500 - 3.800 500 - 4.136

Max. Fördervolumen bei max. Druck l/min 6,0 2,8 7,1 7,6 4,1 4,3 2,6 3,8 2,7 1,3

Länge mm 2.238 2.095 2.095 2.095 1.689 1.689 1.689 2.006 1.436 1.422

Breite mm 1.500 1.320 1.320 1.320 1.114 1.114 1.114 914 1.167 711

Höhe mm 1.552 1.508 1.508 1.508 1.477 1.477 1.477 1.183 1.005 833

Gewicht kg 3.107 1.973 2.173 2.128 1.324 (1.201) 1.302 (1.179) 1.131 1.111 975 816

Schneidwassersystem

Druckübersetzerkonzept PRO-

III

PRO-

III

HSEC 23-C HSEC 23-C HSEC 20-C HSEC 20-C HSEC 20-C SSEC SSEC HSEC 20-C

Druckübersetzeranordnung Dual Single Single Single Single Single Single Single Single Single

Übersetzungsverhältnis 38,5 : 1 38,5 : 1 23 : 1 23 : 1 20 : 1 20 : 1 20 : 1 20 : 1 20 : 1 20 : 1

Max. nominale Hubzahl 1/min 2 x 54 54 75 79 60 62 40 54 39 19

Druckspeicher-Volumen l 1,6 1,6 3 2 2 1 2 1 1 0,5

Schneidwasser-Eingangsdruck bar 2,4 – 5,5 2,4 – 5,5 2,4 – 5,5 2,4 – 5,5 2,4 – 5,5 2,4 – 5,5 2,4 – 5,5 2 - 4 2 - 4 2 - 4

Min. Schneidwasser-Eingangsvolumenstrom l/min 24 12 30 30 16 16 11 15,1 10,8 5,2

Niederdruckﬁlter mm abs. 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

Steuerung & Elektrik

Steuerung Eaton Moeller Eaton Smartwire Eaton Smartwire Eaton Smartwire Eaton Smartwire** Eaton Smartwire** Siemens Eaton Moeller ●Relay

Anzeigedisplay 5.7" Color Touchscreen 5.7" Color Touchscreen 5.7" Color Touchscreen 5.7" Color Touchscreen 5.7" Color Touchscreen 5.7" Color Touchscreen 4-Line-Display b/w 4-Line-Display b/w ●-

Sprachen-Anzahl der Menüsteuerung 1111111111111111111112314 ●-

Motoranlauf Softstarter Softstarter Softstarter Softstarter Softstarter Softstarter Softstarter Y / D Starter Y / D Starter Y / D Starter

Nom. Stromaufnahme bei 400V/50Hz A158 80 124 124 76 76 49 66 54 22

Elektrische Kurzschlusssicherung bei 400V/50Hz

A Zur Kurzschlusssicherung beachten Sie bitte Ihre lokalen Anforderungen Zur Kurzschlusssicherung beachten Sie bitte Ihre lokalen Anforderungen

Pneumatik. Hydraulik & Kühlsystem*

Öltank-Volumen 416 211 211 211 150 150 150 151 144 53

Ölniveau und -temperaturkontrolle l Sensor Sensor Sensor Sensor Sensor Sensor Sensor Schalter Schalter Sensor

Öl-/Wasser-Wärmetauscher ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

Öl/Luftkühler ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

Standardmerkmale & Optionen

Redundanter Druckübersetzer -● ● ● ● ● ● ---

Hochdrucksensor ● ● ● ● ● ● ● ---

Zwei-Stufen-Druckeinstellung - - ●●●●●●● -

Proportionalsteuerung ● ● ● ● ● ● ● ---

Elektr. Absperrventil für Schneidwasserzufuhr ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

Sicherheits-Druckentlastungsventil ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

Einstellbare abgesicherte Druckerhöherpumpe ● ● ● ● ● ● ● ● ● -

Ölauffangwanne ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

Schaltschrank (leer) ●●●●● ( ● )● ( ● )● ( ● )●●●

Elektrische Steuerung ●●●●● ( ● )● ( ● )● ( ● )●●●

Türen ●●●●● ( ● )● ( ● )● ( ● )●●●

Abdeckung ●●●●● ( ● )● ( ● )● ( ● )● ● ●

Sonstiges

Kennzeichnung gem. EG-Maschinenrichtlinie CE-Zeichen CE-Zeichen CE-Zeichen CE-Zeichen CE-Zeichen (Herstellererklärung) - Herstellererklärung*** CE-Zeichen

Max. Geräuschpegel am Bedienpult dB(A) <82 <84 <84 <84 <76 <76 < 74 <80 <78 <75,5

Max. Düsenanzahl bei Maximaldrucka

0,10b / 0,12b / 0,15b15 / 10 / 7 7 / 4 / 3 23 / 14 / 10 25 / 16 / 11 13 / 8 / 5 14 / 9 / 6 8 / 5 / 3 12 / 8 / 5 9 / 5 / 4 4 / 2 / 1

0,17 5 2 7 8 4 4 24 3 1

0,20 3 1 5 6 3 3 23 2 1

0,25 2 1 3 4 2 2 12 1

0,30 1 2 2 1 1 1 1

0,33 1 2 2 1 1 1

0,35 1 1 2 1 1 1

0,38 1 1 1 1

0,40 1 1

0,43 / 0,45 / 0,48 / 0,51 1 / 1 / 1 / 0 1 / 1 / 1 / 1

* Für alle Pumpen gilt: Pneumatische Druckluft 5,9 bar ** Variante STRIPPED ohne Steuerung

Pneumatische Druckluftversorgung 28,3 l/min *** CE-Zeichen bei Vollversion

Umgebungstemperatur bei Öl-Wasserkühlung 5 - 40 °C a Die tatsächliche Anzahl der Düsen hängt von der Qualität und dem

Umgebungstemperatur bei Öl-Luftkühlung 5 - 30 °C Verschleißgrad der Düsen ab und kann geringfügig von den

angegebenen Werten abweichen.

b Diese Düsengröße wird nur für das Purwasserschneiden verwendet.

● Standard ● Option

AUSRÜSTUNG BIS 6.200 bar

12STREAMLINE PRO-III

KMT Waterjet Systems bietet mit der PRO-Hochdruckserie eine Produktreihe an, welche die Welt des

Wasserstrahlschneidens ein entscheidendes Stück nach vorne bringt. „PRO“ steht hier als Synonym

für Wasserstrahlschneidtechnik bei Arbeitsdrücken von bis zu 6.200 bar und beinhaltet alle dafür

notwendigen Komponenten – angefangen von der Hochdruckerzeugung bis hin zur Düse, aus welcher

der Schneidstrahl auf das zu trennende Material geleitet wird.

■ Ultra-Hochdruckpumpen STREAMLINE PRO

■ Abrasivschneidkopf ACTIVE AUTOLINE PRO

■ Abrasivschneidkopf ACTIVE IDE PRO

■ Purwasserschneidkopf AQUALINE PRO

■ Abrasiv Management System AMS PRO

■ Ventile, Rohre und Fittings PSC PRO

Alle Produkte sind in Abhängigkeit der erhöhten

Druckbeanspruchung derart überarbeitet, dass ihr

Standzeitverhalten einen wirtschaftlichen Betrieb

sicherstellt. Die original „PRO“-Produktserie von KMT

Waterjet ist die optimale Hochdruckkonﬁguration für

höchste Ansprüche in Sachen Zuverlässigkeit und

Schneidqualität unter Dauerbelastung.

Vorteile des Wasserstrahlschneidens bei

6.200 bar

Gegenüber dem konventionellen Wasserstrahl-

schneiden bei 4.100 bar weist der erhöhte maximale

Druckbereich folgende Vorteile auf:

■ Höhere Schnittgeschwindigkeiten

■ Bessere Schnittkantenqualität

■ Geringerer Abrasivverbrauch

■ Höhere Produktivität

■ Optimierte Anlagenauslastung

■ Präzisere Winkeltreue

■ Geringere Delamination

STREAMLINE PRO

Die Hochdruckpumpen der STREAMLINE PRO Serie

sind der Maßstab, an dem sich die Wasserstrahl-

schneide-Technologie messen lassen muss. Die

innovativen Hochdruckpumpen sind sowohl für

das Abrasiv-Wasserstrahlschneiden als auch für

Purwasseranwendungen bei Drücken von bis zu

6.200 bar konzipiert.

Die STREAMLINE PRO ist in zwei Leitungsklassen

erhältlich, 45 kW und 93 kW. Bei einem Druck von

6.200 bar liefern diese beiden Versionen Volumen-

ströme von 2,8 l/min bzw. 6,0 l/min. Damit kann der

Anwender sowohl im Einkopf- als auch im Mehrkopf-

betrieb produzieren.

Zwei Druckübersetzer für ein optimales

Drucksignal

Bei der PRO 125 mit 93 kW wird der Schneiddruck

von 6.200 bar von zwei Druckübersetzern erzeugt,

die phasenverschoben das Schneidwasser über einen

1,6 l Druckspeicher zu den Schneidköpfen fördern. Die

Standardvariante beinhaltet bereits die proportionale

Druckregelung zur stufenlosen Justierung des

Schneiddrucks sowie einen Druckaufnehmer, der den

Schneiddruck in der Hochdruckleitung überwacht.

Dieser Regelkreis gewährleistet zum einen die gleich-

mäßige Auslastung beider Druckübersetzer, zum

anderen ein optimiertes Drucksignal, das letztendlich

für die Schnittkantenqualität am Werkstück maß-

geblich verantwortlich ist

Hochdruckpumpen – 6.200 bar

STREAMLINE PRO-

III

13 STREAMLINE PRO-III

Mit der Einführung der 6.200-bar-PRO-Technologie hat KMT Waterjet Systems ein neues Kapitel des

Wasserstrahlschneidens aufgeschlagen. Infolge der stetigen Weiterentwicklung dieser Technologie stellt

KMT nun die neue optimierte SUPRAlife Hochdruckdichtung für den Druckübersetzer der STREAMLINE

PRO-

III

Pumpe vor — und bietet damit die branchenführende Kombination aus Leistungsabgabe und

Druck bei erheblicher Verbesserung der Nutzzeit.

Verbesserte Nutzzeit dank optimierter

Konstruktion der SUPRAlife Dichtung

Um die Nutzzeiten zu verlängern und die Efﬁzienz

der Hochdruckpumpe zu steigern, hat KMT die

Konstruktion der Hochdruckdichtung überarbeitet:

Das Dichtungspaket ist nicht mehr in die Bohrung

des Hochdruckzylinders eingebaut, sondern in eine

Kartusche integriert, die gegen eine Abfasung am

Ende des Zylinders abdichtet. Eine Beschädigung in

der Zylinderbohrung ist dadurch ausgeschlossen.

Durch die neue Konstruktion wird die Lebensdauer

der Dichtung gegenüber der früheren Technologie

wesentlich verlängert.

Um von der maximalen Lebensdauer der Dichtung

zu proﬁtieren, muss die Baugruppe mit einer

ständigen Vorspannung beaufschlagt sein. Daher

ist im Werkzeugsatz eine spezielle hydraulische

Vorspannvorrichtung enthalten. Dies erleichtert

Wartungsarbeiten und gewährleistet ständig

das genaue Anzugsdrehmoment, wodurch eine

maximale Lebensdauer der Dichtung erreicht wird.

Patentierte Technologie des

Druckübersetzers

Die neue patentierte Konstruktion des Druck-

übersetzers für unsere PRO-Pumpen verlängert die

Lebensdauer der Verbindung zwischen dem Zylinder

und dem Dichtkopf. Die optimierte Geometrie der

metallischen Dichtﬂächen erleichtert den Einbau und

hält mehr Wartungszyklen stand als herkömmliche

Technologien.

Vorteile des PRO-

III

-Druckübersetzers

von KMT

■ Optimierte Konstruktion der SUPRAlife Hoch-

druckdichtung bietet eine längere Lebensdauer

■ Patentierte Druckübersetzer-Konstruktion

■ Ausgereifte Wärmebehandlung des

Dichtkopfkörpers

■ Auslassrückschlagventil aus Titan

■ Zylinderbüchsen aus Edelstahl

■ Optimierte Konstruktion des Hydraulikkolbens

verbessert die Empﬁndlichkeit des Näherungs-

schalters

■ Hochgradig polierter Kolben

Technische Daten PRO-

III

1251602

Antriebsleistung 93 kW / 125 PS 45 kW / 60 PS

Druckbereich 500 – 6.200 bar

Max. Fördervolumen bei max. Druck 6,0 l/min 2,8 l/min

Druckübersetzerkonzept PRO-

III

Kennzeichn. gem. EG-Maschinenrichtlinie

CE-Zeichen

Max. Düsenanzahl bei Maximaldruck

Düsengrößen Purwasserschneiden Düsengrößen Abrasivschneiden

0,10 0,12 0,15 0,17 0,25 0,38

1 15 10 7 5 2 1

2 7 4 3 2 1 –

SUPRAlife Hochdruckdichtung

14ACTIVE AUTOLINE PRO + ACTIVE IDE PRO

ACTIVE AUTOLINE PRO

ACTIVE IDE PRO

ABRASIVE

MANAGEMENT

SYSTEM

Die Abrasiv-Schneidköpfe

ACTIVE AUTOLINE PRO und

ACTIVE IDE PRO

sind auch im

attraktiven Komplett paket

AMS erhältlich.

Dieses beinhaltet zusätzlich

die Komponenten ABRALINE

(siehe Seite 30) und FEED-

LINE (siehe Seite 31) und ist

so die einfache Komplett-

lösung für die Abrasivzufuhr.

Die PRO Schneidkopf Serie von KMT WATERJET SYSTEMS ist speziell für das Wasserstrahlschneiden

mit 6.200 bar ausgelegt. Der Aufbau und die verwendeten Materialien halten die enormen Kräfte sicher

im Zaum und fokussieren die Energie genau dort, wo sie benötigt wird: auf den Schneidstrahl.

ACTIVE AUTOLINE PRO

Abrasivschneidkopf

Herausragende Merkmale des ACTIVE AUTOLINE

PRO Schneidkopfs sind die präzise automatische

Ausrichtung, perfekte Wiederholgenauigkeit, höchste

Schnittgeschwindigkeiten, besondere Langlebigkeit

und Servicefreundlichkeit. Zum Wechsel der wenigen

Verschleißteile sind nur einige Handgriffe nötig –

Wasserdüse, Mischkammer und Fokussierdüse sind

in Sekunden ausgetauscht. Um solche naturgemäß

anfallenden Wartungsarbeiten möglichst gering zu

halten, sind diese Teile aus extrem verschleißfesten

Materialien gefertigt. So wurden die typischen

Merkmale von KMT-Innovationen „Efﬁzienz“ und

„Wirtschaftlichkeit im Dauerbetrieb“ auch bei dieser

Entwicklung zuverlässig in das Design eingebracht.

ACTIVE AUTOLINE PRO-Schneidköpfe können übri-

gens in jede Wasserstrahlanlage integriert werden,

ganz gleich ob es sich um eine starre Schneidkopf-

anbindung oder um eine Mehrachsanlage handelt.

ACTIVE IDE PRO

Beste Schneidleistung durch hohe

Präzision

Der Schneidkopf ACTIVE IDE PRO zeichnet sich

durch die fest in den Düsenkörper eingearbeitete

Diamant-Wasserdüse aus. Mittels eines speziellen

Fertigungsverfahrens trägt KMT dafür Sorge, dass

der Wasserstrahl exakt ausgerichtet in die darunter

liegende Mischkammer schießt. In der Mischkammer

wird dem reinen Wasserstrahl das Abrasiv zugeführt.

Die Fertigungs toleranzen des komplett montierten

Schneidkopfs stellen sicher, dass der Schneidstrahl

stets in Achsrichtung verläuft. Der perfekte Austritt

des Schneidstrahls aus der Fokussierdüse gewähr-

leistet die optimale Bündelung des Schneidstrahls.

Zudem ermöglicht er maximale Schnittgeschwin-

digkeiten bei sehr kleinem Schnittspalt und bester

Schnitt kantenqualität.

HYPERTUBE PRO Fokussierdüse

für 6.200 bar Anwendungen

Mit der HYPERTUBE PRO hat KMT ein patentiertes

Design entwickelt, mit dem die Lebensdauer einer

Fokussierdüse maximiert werden kann. In der Regel

verschleißt eine Fokussierdüse einseitig, was zu ei-

ner elliptischen Auswaschung der Austrittsöffnung

führt. HYPERTUBE PRO Fokussierdüsen sind mit

einem Index versehen, der gewährleistet, dass der

Anwender die Fokussierdüse um einen stets einheit-

lichen Winkel in seiner Aufnahme im Gehäuse des

Schneidkopfs drehen kann.

Die Bohrung verschleißt gleichmäßig, so dass der

Strahl stets einen kreis förmigen Querschnitt auf-

weist. Der Strahl bleibt über einen längeren Zeitraum

hinweg gebündelt und trägt dadurch zur Minderung

der Betriebskosten einer Wasserstrahlschneidanlage

bei. Erfahrungsberichte bestätigen, dass durch diese

Patentlösung die Lebensdauer einer Fokussierdüse

in etwa verdoppelt wird.

Abrasiv-Schneidköpfe – 6.200 bar

ACTIVE AUTOLINE PRO + ACTIVE IDE PRO

15 AQUALINE PRO

AQUALINE PRO

Das Düsenventil für maximale

Belastungen

Die vielfältigen Schneidaufgaben mit ihren zahllosen

Schaltzyklen verlangen dem Düsenventil einiges ab.

KMT hat mit dem Purwasserschneidkopf AQUALINE

PRO für 6.200-bar-Anwendungen eine beispielhafte

Lösung gefunden. Die erhöhte Schnittgeschwindig-

keit gegenüber 4.000-bar-Anwendungen führt zu ei-

nem wesentlich geringeren Maß an Delamination; in

vielen Fällen wird diese sogar komplett vermieden.

Nach Bedarf sind Ventile mit der Normalstellung of

-

fen (N/O) oder geschlossen (N/C) verfügbar. Ein sol-

ches Hochleistungsventil öffnet – je nach Betriebs-

druck – in weniger als 50 ms. Präzision, Robustheit

sowie außergewöhnlich kurze Schaltzeiten sind die

charakteristischen Merkmale des AQUALINE PRO.

Installationsmaterial PSC-PRO für

6.200 bar Ventile, Verbindungsstücke

und Rohrleitungen

PSC steht für „Precision System Components” und

deckt den Bereich der Installationsmaterialien ab,

die in der Hochdrucktechnik benötigt werden, um

das Schneidwasser von der Pumpe an die jeweiligen

Schneidstationen zu führen. Die PRO-Sparte inner-

halb dieser PSC-Produktpalette repräsentiert das

Installationsmaterial, welches speziell für das

Wasser strahlschneiden bei 6.200 bar ausgelegt ist.

Die umfangreiche Produktpalette des Installations-

materials PSC-PRO ermöglicht die ﬂexible und zu-

verlässige Verlegung des Rohrleitungssystems für

alle gängigen Anlagensysteme. PSC-Komponenten

von KMT stehen für Haltbarkeit, Zuverlässigkeit und

Verfügbarkeit.

Purwasserschneidkopf – 6.200 bar

AQUALINE PRO

AUSRÜSTUNG BIS 4.136 bar

Schlüsselfertige Pumpen mit CE-Kennzeichnung

16STREAMLINE SL-VI 100 / 50 / 30 PLUS

Technische Daten SL-VI PLUS

Einheit 1001502303

Antriebsleistung kW/PS 74 / 100 37 / 50 22 / 30

Druckbereich bar 500 – 4.136

Max. Fördervolumen bei

max. Druck l/min 7,1 4,1 2,6

Druckübersetzerkonzept HSEC 23-C HSEC 20-C HSEC 20-C

Kennzeichn. gem.

EG-Maschinenrichtlinie CE-Zeichen

Max. Düsenanzahl bei Maximaldruck

Düsengrößen Purwasserschneiden Düsengrößen Abrasivschneiden

0,10 0,12 0,15 0,17 0,25 0,35

123 14 10 7 3 1

2 13 8 5 4 2 1

3 8 5 3 2 1 0

Mit der Modellreihe STREAMLINE SL-VI optimiert KMT Waterjet Systems sein komplettes Produkt-

programm für Druckübersetzerpumpen. Auf Grundlage von vier Rahmen in unterschiedlichen Größen

gewährt die SL-VI Serie den KMT-Kunden eine vorher nie dagewesene Auswahl an Konﬁgurations-

möglichkeiten. Basierend auf der bewährten KMT Druckübersetzer-Technologie bietet die SL-VI Pumpe

gegenüber ihrem Vorgänger-Modell einiges an Verbesserungen.

Bis zu 4.136 bar für alle Erfordernisse

STREAMLINE Hochdruckpumpen werden in drei

Leistungsklassen (22, 37 und 74 kW – weitere

Leistungsklassen auf Anfrage) geliefert. Wo immer

produktions- bzw. materialbedingt ein Druck von bis

zu 4.136 bar erforderlich ist: mit der STREAMLINE

SL-VI treffen Sie die richtige Wahl. Ist solch hoher

Arbeitsdruck nicht nötig, wird einfach mit einem

geringeren Arbeitsdruck geschnitten.

Verbesserte Motorleistung

Der Motor der SL-VI Hochdruckpumpe kann mit

verschiedenen Eingangsspannungen betrieben

werden und entspricht dem Standard IE3 nach

der Norm EC 640/2009. Das führt zu einer

optimierten Motorefﬁzienz: Bei gleicher Leistung

erreicht die Pumpe so eine höhere Flussrate des

Hochdruckwassers. Das ermöglicht den Einsatz

von größeren Schneiddüsen und erhöht somit die

Produktivität.

Optimierte Druckübersetzer-Technologie

Das patentierte Curve-on-Curve Design des

Druckübersetzers ermöglicht eine längere

Lebensdauer der Verbindung zwischen Zylinder und

Dichtkopfkörper. Die optimierte Geometrie der

Metall-Dichtung vereinfacht die Installation und die

Dichtung hält im Vergleich mit konventionellen

Technologien mehr Wartungszyklen stand.

Sicheres Verriegelungssytem der

Abdeckung

Die optionale Abdeckung des Druckübersetzers

besteht aus transparentem Material. Daher ist eine

Sichtinspektion möglich, ohne dass die Abdeckung

geöffnet werden muss. Darüber hinaus entspricht

das Verriegelungssystem der Abdeckung der

Maschinensicherheitsnorm EN ISO 13849-1 und

erhöht somit die Arbeitssicherheit beim Betrieb der

Pumpe.

Hochdruckpumpe – 4.136 bar

STREAMLINE SL-VI 100 / 50 / 30 PLUS

17 STREAMLINE SL-VI 100 / 50 STD

Für Anwendungen, bei denen ein Maximaldruck von bis zu 4.136 bar nicht benötigt wird, bietet KMT

WATERJET SYSTEMS mit der STREAMLINE SL-VI STD Hochdruckpumpe seine fortschrittliche

Pumpentechnologie zu einem günstigen Preis. Die Modellreihe STD kann sowohl im autonomen Betrieb

als auch als systemintegrierte Komponente arbeiten und ist problemlos an Wasserversorgung und

Wasserstrahlschneidanlage anzuschließen.

Flexibilität aus Prinzip

Im selbständigen Einsatz oder in die Steuerung der

Komplettanlage integriert wird die STREAMLINE

SL-VI STD allen Anforderungen gerecht, denn ihrer

Anwendung sind kaum Grenzen gesetzt: Sowohl

im Purwasser-Schnitt als auch beim Schneiden

mit Abrasiv ist die STREAMLINE SL-VI STD die

Hochdruckpumpe Ihrer Wahl, wenn mit einem Druck

bis zu 3.800 bar gearbeitet werden soll.

Langlebige Einzelteile

Bei jeder Ausstattungsvariante der STREAMLINE SL-VI

ist ein Keramikkolben der neue Standard; gegenüber

einem Metallkolben sorgt die härtere und glattere

Oberﬂäche für eine längere Lebensdauer.

Sparsam auch beim Strom

Der integrierte Softstarter reduziert Stromspitzen

auf ein Minimum und spart dadurch Kosten bei

der Stromabrechnung. In der Regel sind auch

an Ihrer lokalen Stromversorgung deshalb keine

Modiﬁkationen vorzunehmen.

Individuelle Konﬁguration

Da die Pumpentypen SL-VI PLUS und SL-VI STD

auf der gleichen Technologie basieren und auf den

gleichen Rahmen zurückgreifen, kommen Nutzer

der STD-Pumpe in den Genuss der fortschrittlichen

technologischen Ausstattung der Baureihe

PLUS. Dabei kann die Pumpe durch die Auswahl

verschiedener Konﬁgurationsmöglichkeiten dem

persönlichen Bedarf des Nutzers optimal angepasst

werden.

Hochdruckpumpen – 3.800 bar

STREAMLINE SL-VI 100 / 50 STD

Technical Data SL-VI STD

1001502

Antriebsleistung 74 kW / 100 PS 37 kW / 50 PS

Druckbereich 500 – 3.800 bar

Max. Fördervolumen bei max. Druck 7,6 l/min 4,3 l/min

Druckübersetzerkonzept HSEC 23-C HSEC 20-C

Kennzeichn. gem. EG-Maschinenrichtlinie

CE-Zeichen

Max. Düsenanzahl bei Maximaldruck

Düsengrößen Purwasserschneiden Düsengrößen Abrasivschneiden

0,10 0,12 0,15 0,17 0,25 0,35

125 16 11 8 4 2

2 14 9 6 4 2 1

18STREAMLINE SL-VI 15

Hochdruckpumpe – 4.136 bar

STREAMLINE SL-VI 15

Für leichtere Schneidearbeiten von Materialien, die mit reinem Wasserstrahl beschnitten werden können,

wurde die Pumpe STREAMLINE SL-VI 15 entwickelt. Diese kann bis zu vier Schneidköpfe versorgen, um

weiche Materialien wie Lebensmittel, Textilien, Papier, Schaumstoff, Gipskarton oder Isolationsmaterial

zu schneiden.

Kompaktes Design für jede Anlage

Die STREAMLINE SL-VI 15 ermöglicht die Integration

in die Steuerung der Gesamtanlage. Genauso kann

die Pumpe auch als eigenständige Einheit betrieben

werden. Sie benötigt wenig Raum und ist problemlos

an die Wasserversorgung und die Wasser strahl-

schneideanlage anzuschließen. Alle Wartungs-

arbeiten werden durch bequeme Zugänglichkeit der

Komponenten wesentlich erleichtert.

Sicherheit geht vor

Das Druckentlastungsventil lässt den aufgebauten

Druck aus dem System entweichen, sobald der

Notschalter gedrückt und so die Pumpe gestoppt

wird. Sinkt der Ölstand oder der Wasserdruck unter

das Minimum oder übersteigt die Öltemperatur

ihren maximal zulässigen Wert, schaltet die Anlage

automatisch ab.

Auch für den Abrasiv-Schnitt

Die SL-VI 15 kann auch einen Abrasiv-Schneidkopf

versorgen, wenn härtere Materialien geringerer

Stärke geschnitten werden sollen. Sie erlaubt den

Einsatz der kleinsten Düsenkombinationen, mit der

ein Abrasiv-Schnitt möglich ist. Wenn häuﬁgerer

Abrasiv-Einsatz verlangt wird und auch stärkere

Materialien geschnitten werden müssen, sollte eine

entsprechend größer dimensionierte KMT-Pumpe

Berücksichtigung ﬁnden.

Technische Daten

Antriebsleistung 11 kW / 15 PS

Druckbereich 500 – 4.136 bar

Max. Fördervolumen bei max. Druck 1,2 l/min

Druckübersetzerkonzept HSEC 20-C

Kennzeichn. gem. EG-Maschinenrichtlinie

CE-Zeichen

Max. Düsenanzahl bei Maximaldruck

Düsengrößen Purwasserschneiden Düsengrößen Abrasivschneiden

0,10 0,12 0,15 0,17 0,20 0,25

4 2 1 1 1 0

Basispumpen zur Integration in Anlagensysteme

19 STREAMLINE SL-VI 50 / 30 STRIPPED

KMT WATERJET SYSTEMS bietet eine spezielle OEM Hochdruckpumpe für die Integration in jedes

Anlagenkonzept. Die SL-VI STRIPPED ist eine reduzierte STREAMLINE Variante, konzipiert für

Anlagenbauer, welche Komponenten wie die Steuerung, Sicherungen gegen Überhub, Überhitzung oder

Druckabfall und andere Features selbständig konstruieren und verbauen.

Kompaktes Design für jede Anlage

Die Hochdruckpumpe SL-VI STRIPPED weist alle

Optionen der vollausgestatteten STREAMLINE SL-VI

Pumpenserie auf, wird aber ohne Schaltschrank,

Steuerung, Türen und Abdeckung geliefert. Somit

eignet sie sich zur Integration in die zentrale

Kontrolleinheit eines schlüsselfertigen Gesamt-

systems und kann problemlos an jedes System-

konzept für Wasserstrahlschneidanlagen angepasst

werden. Die Pumpe arbeitet im Druckbereich

bis 4.100 bar (Modell PLUS), ist jedoch auch als

kostengünstigeren Variante mit maximal 3.800 bar

Arbeitsdruck lieferbar (Modell STD).

Interface-Anschlussbox

Der elektrische Anschlusskasten liefert die

Signale für das Interfacing mit der Wasserstrahl-

schneidanlage des Anlagenherstellers. Über diesen

werden somit die Sensor- und Schaltersignale in der

systemseitigen SPS des Herstellers verarbeitet.

Optionen

Diese Hochdruckpumpe ist für erfahrende An-

wender von Wasserstrahlschneidanlagen geeignet,

die über Kenntnisse für den selbständigen Einbau

aller Steuerungs- und Sicherheitskomponenten

verfügen. Zusätzliche Komponenten für den Einbau

durch den Maschinenbauer sind erhältlich.

Hochdruckpumpe – 4.136 bar

STREAMLINE SL-VI 50 / 30 STRIPPED

Technische Daten SL-VI STRIPPED

Einheit 50 PLUS150 STD230 PLUS3

Antriebsleistung kW/PS 37 / 50 37 / 50 22 / 30

Maximaldruck bar 4.136 3.800 4.136

Max. Fördervolumen bei

max. Druck l/min 4,1 4,3 2,6

Druckübersetzerkonzept HSEC 20-C HSEC 20-C HSEC 20-C

Kennzeichn. gem.

EG-Maschinenrichtlinie Herstellererklärung

Max. Düsenanzahl bei Maximaldruck

Düsengrößen Purwasserschneiden Düsengrößen Abrasivschneiden

0,10 0,12 0,15 0,17 0,25 0,35

1 13 8 5 4 2 1

2 14 9 6 4 2 1

3 8 5 3 2 1 0

20NEOLINE NL-I 40 STRIPPED

Die NEOLINE NL-I 40 Hochdruckpumpe bietet das bewährte und zuverlässige SSEC-Druckübersetzer-

konzept in einem günstigen Produkt für Ein- und Umsteiger. Sie ist die perfekte Lösung für alle, die

beim Wasserstrahlschneiden die höchste Technologiestufe in einem preiswerten Basis-System für den

gelegentlichen Schneidbedarf einsetzen wollen.

Erprobtes Konzept senkt Betriebskosten

Die minimierte Anzahl von Verschleißteilen im

Druckübersetzer sorgt dafür, dass die Betriebskos-

ten im Vergleich zu konventionellen Pumpen auf ein

Minimum reduziert werden. Ebenfalls kostensparend

wirken sich die außergewöhnlich hohen Standzeiten

der Verschleißkomponenten aus. Kostspielige Still-

standszeiten werden dadurch weitgehend eliminiert.

Elektrische Steuerung nach Wunsch

Die Vollversion der NEOLINE-Pumpe verfügt

über eine einfache, nutzerfreundliche SPS mit

elektrischem Verteilerkasten, mit der An/Aus sowie

Not-Aus angesteuert werden können. Für System-

hersteller, die die Pumpe über ihr eigenes SPS-

System steuern möchten, gibt es die Basisvariante

ohne vorinstallierte elektrische Steuerung.

Ausgearbeitetes Design für leichte Hand-

habung und lange Lebensdauer

Die NEOLINE-Pumpe wurde entwickelt, um den

KMT-Kunden eine robuste und leicht zu bedienende

Pumpe zu bieten. Sie wird von einem 40 PS (29 kW)

starken 3-Phasen-Motor angetrieben. Dieser ist mit

vibrationsisolierenden Dämpfungselementen aus-

gestattet, die den Rest der Pumpe vor der Motor-

bewegung abschirmen. Weiterhin ist das Gehäuse

der NL-I 40 pulverbeschichtet und schützt somit

die Oberﬂäche vor Umwelteinﬂüssen. Um die Hand-

habung zu vereinfachen, haben die Ingenieure von

KMT ein neues niedriges Gehäusedesign ent wickelt,

das leichten Zugriff auf die Pumpensteuerung und

andere Komponenten ermöglicht.

Weitere Ausstattungsmerkmale der

NEOLINE NL-I 40 (Vollversion):

■ Hoch-Niederdruck Umschaltung

■ Manuelle Druckeinstellung

■ Automatisches Druckentlastungsventil

■ Druckerhöherpumpe mit 10 mm Filter

■ Sicherungsschalter gegen niedrigen Einlass-

wasserdruck (2 bar)

■ Axialkolbenverstellpumpe

■ Stern/Dreieck-Anlauf

■ CE-Kennzeichnung

Hochdruckpumpe – 3.800 bar

NEOLINE NL-I 40 STRIPPED

Technische Daten

Antriebsleistung 29 kW / 40 PS

Druckbereich 500 – 3.800 bar

Max. Fördervolumen bei max. Druck 2,8 l/min

Druckübersetzerkonzept SSEC

Kennzeichn. gem. EG-Maschinenrichtlinie

Herstellererklärung*

Max. Düsenanzahl bei Maximaldruck

Düsengrößen Purwasserschneiden Düsengrößen Abrasivschneiden

0,10 0,12 0,15 0,17 0,25 0,35

9 6 4 3 1 –

* CE-Zeichen bei Vollversion

Sonstige Pumpen

21 JETLINE JL-I 50

Für alle Anwendungen innerhalb der Wasserstrahlschneidtechnik vereinigt die mit einem SSEC

Druckübersetzer ausgestattete JETLINE-Hochdruckpumpe alle Stärken von KMT in sich. Sie ist spe-

ziell für die Anforderungen des asiatischen Marktes entwickelt und verfügt daher nicht über eine

CE-Kennzeichnung. Trotzdem erfüllt sie sämtliche Erwartungen für ökonomisches Trennen in der Welt

des Wasserstrahlschneidens.

Ökonomisches Wasserstrahlschneiden im

Einschichtbetrieb

Die Hochdruckpumpe JETLINE JL-I ist mit 37 kW

erhältlich und unterstützt so Wasserstrahlschneid-

anlagen im Ein- oder Mehrkopfbetrieb. Aufgrund

ihrer intelligenten Steuerung und der Auslegung des

Druckübersetzers ist die JETLINE-Pumpe bestens

für den Einschichtbetrieb geeignet.

Eingebaute Sicherheit durch intelligente

Steuerung

Zur Gewährleistung höchster Zuverlässigkeit und

Sicherheit wurde die JETLINE mit einer speicher-

programmierbaren Steuerung in Kombination mit

einem Textdisplay ausgestattet. Über das 4-zeilige

Display erhält der Bediener zu jedem Zeitpunkt

wertvolle Informationen über den Betriebszustand

der Pumpe. So sind instandhaltungsrelevante Infor-

mationen direkt zugänglich; auch bei der Fehler-

suche leistet das Display wertvolle Dienste.

Integration in Gesamtsystem und

Stand-Alone-Betrieb

Je nach Kundenphilosophie kann die Pumpe au-

tonom oder im Verbund mit der Steuerung des

Führungssystems betrieben werden. Meldungen des

4-zeiligen Displays können auf das Bedienpult des

Führungssystems übernommen und dem Bediener

angezeigt werden.

Stromsparender Motoranlauf

Zur Vermeidung hoher Spannungsspitzen, die

sich direkt auf die Stromkosten auswirken, ist jede

JETLINE-Pumpe standardmäßig mit einem Stern-

Dreieckanlauf ausgerüstet. Das Spannungsnetz in

Ihrem Betrieb wird hierdurch keinen unnötig hohen

Belastungen ausgesetzt.

Hochdruckpumpe – 3.800 bar

JETLINE JL-I 50

Technische Daten

Antriebsleistung 37 kW / 50 PS

Druckbereich 500 – 3.800 bar

Max. Fördervolumen bei max. Druck 3,8 l/min

Druckübersetzerkonzept SSEC

Kennzeichn. gem. EG-Maschinenrichtlinie

–

Max. Düsenanzahl bei Maximaldruck

Düsengrößen Purwasserschneiden Düsengrößen Abrasivschneiden

0,10 0,12 0,15 0,17 0,25 0,35

12 8 5 4 2 1

Direktgetriebene Pumpen

22TRILINE TL-I 30

Hochdruckpumpe – 3.800 bar

TRILINE TL-I 30

Mit der Direktantrieb-Hochdruckpumpe TRILINE TL-I 30 erweitert KMT Waterjet Systems seine Produkt-

palette um eine alternative Pumpentechnologie. Die neue Pumpe zeichnet sich durch hervorragende

Betriebskosten aus und kann als selbstständige Einheit für Routine-Schneidanwendungen eingesetzt

werden.

Efﬁzienz für Routine-Schneidvorgänge

Es empﬁehlt sich, die Direktantrieb-Hochdruck-

pumpe als Wasserdruckgenerator im Dauerbetrieb

zu nutzen. Der Efﬁzienzgrad ist äußerst hoch, wenn

die Schneidezeit mindestens 80 % der Motorlaufzeit

erreicht. Durch ihre kleine Grundﬂäche und hohe

Efﬁzienz im Dauerbetrieb ist sie ideal für kleine

Werkstätten für herkömmliche Formgebung

geeignet. Als nützlich kann sie sich aber auch

in anspruchsvolleren Umgebungen mit hohen

Laufzeiten erweisen.

Moderne zuverlässige Konstruktion für

den Dauerbetrieb

Das Kernstück der TL-I 30-Direktantriebspumpe ist

das Kurbelgehäuse, das auf höchste Leistung und

unkomplizierte Wartung ausgelegt ist. Sie ist auf

einer maschinell bearbeiteten Edelstahl-Grundplatte

mit integrierten Kühlkanälen aufgebaut, sodass

die Führungsstangen keinen Umwelteinﬂüssen

ausgesetzt sind. Eine eingearbeitete vibrations-

und schalldämpfende Verrippung im Gehäuse

stellt einen geräuscharmen und ruhigen Betrieb

sicher. Die Bedienerfreundlichkeit wird durch ein

Sichtfenster erhöht, durch das der Bediener den

Ölstand direkt und ohne Messstab prüfen und das Öl

auf Verunreinigung inspizieren kann.

Flexibilität durch patentiertes Druckventil

Das patentierte Druckregelventil ermöglicht rasche

Änderungen des Wasserdrucks oder -ﬂusses, der

von der Pumpe zu den Schneidköpfen geleitet

wird. Das Ventil reguliert den Wasserdruck/

Wasserﬂuss durch Druckluft. Zudem mindert es den

Wartungsaufwand und ermöglicht das Schneiden bei

beliebigen Drücken. Es zeichnet sich durch schnelle

Reaktionszeiten aus, ist höchst zuverlässig und

einfach zu warten.

Merkmale der Direktantriebspumpe

■ Die TRILINE TL-I 30-Pumpe kombiniert die

patentierte Dichtungstechnologie aus 6.200-bar-

Maschinen mit der Efﬁzienz eines Direktantriebs

■ Patentiertes Ventil für den Betrieb mehrerer

unabhängiger Schneidköpfe

■ Der Softstarter verringert den erforderlichen

Anlaufstrom für den Motor

■ Kleine Grundﬂäche

■ Verbesserte Efﬁzienz

■ Geringer Geräuschpegel

■ Efﬁzienter IE3-konformer Motor

■ CE-Zeichen

■ Keine zusätzliches Kühlwasser erforderlich

■ Einstellbarer Hoch- und Niederdruck

■ Hervorragendes Drucksignal aufgrund der

Phasenbewegung von drei Kolben

■ Kraftübertragung vom Motor zum Druck-

übersetzer über einen einfach zu wartenden

Riemenscheibenantrieb

■ Mit der Direktantriebspumpe können bei gleicher

Motornennleistung größere Düsen als mit einer

Druckübersetzerpumpe betrieben werden

Technische Daten

Antriebsleistung 22 kW / 30 hp

Elektrische Spannung 400 V / 50 Hz*

Maximaldruck 4.137 bar

Arbeitsdruck 3.800 bar

Fördervolumen 3,1 l/min

Maximaler Düsendurchmesser 0,30 mm

Hubzahl pro Minute und Kolben 720

Schneidwasser-Eingangstemperatur 12,7 – 21°C

Druckluftversorgung 6,2 – 8,3 bar

Kennzeichn. gem. EG-Maschinenrichtlinie

CE-Zeichen

* alle Einheiten auf Anfrage für 480 V/60 Hz erhältlich

23 TRILINE TL-I 30

Die Direktantriebstechnologie für Hochdruckpumpen wurde in den 1990er Jahren entwickelt. Sie stellt

eine Alternative zu hydraulischen Druckübersetzerpumpen für Wasserstrahlanlagen dar. Der Direkt-

antrieb basiert auf einer vergleichsweise einfachen Technologie: Die Kraftübertragung vom Motor zum

Druckübersetzer erfolgt über einen Riemenscheibenantrieb. Dank dieser Konstruktion sind Direkt-

antriebspumpen efﬁzienter als Druckübersetzerpumpen und kommen mit einer kleineren Grundﬂäche aus.

Kraftübertragung durch Direktantrieb

Ein Elektromotor treibt direkt drei kurbelwellen-

getriebene Kolben über ein einfach zu wartendes

Riemenscheibensystem an. Die Kolben werden mit

einer Phasenverschiebung betrieben, sodass sie

einen konstanten Hochdruck-Wasserstrom liefern.

Wegen dieser direkten Kraftübertragung hat eine

Direktantriebspumpe einen relativ hohen Wirkungs-

grad, der sich auf bis zu 85 % beläuft. Zudem ist

diese Methode der Kraftübertragung unkompliziert,

und sie umfasst weniger Teile als ein Hydraulikkreis.

Betreiber von Direktantriebspumpen proﬁtieren

daher von einer einfachen Fehlerbehebung, wenn

Probleme im Antriebssystem vorliegen. Im Vergleich

zu Hydrauliksystemen sind Riemenscheibensysteme

leiser und sauberer.

Bauteile der Direktantriebspumpe

■ Efﬁzienter IE3-konformer Elektromotor

■ Einfach zu wartendes Riemenscheibensystem in

einem geschlossenen Getriebegehäuse

■ Qualitativ hochwertig gefertigtes, vibrations- und

geräuschdämpfendes Getriebegehäuse mit einer

Grundplatte aus Stahl

■ Versorgungsseite mit drei Kolben und 6.200-bar-

Dichtungen

■ Hochdruckverteiler

■ Patentiertes Druckregelventil für variablen

Wasserdruck und -ﬂuss

Schneidköpfe

24Druckübersetzer vs. Direktantrieb

Technologie-Überblick

Druckübersetzer vs. Direktantrieb

Hydraulische Druckübersetzerpumpen und Direktantriebspumpen basieren auf unterschiedlichen

Technologien, erfüllen jedoch den gleichen Zweck: Generieren eines Hochdruck-Wasserﬂusses

für Wasserstrahlanlagen. Beide Technologien haben sich über Jahre in der Praxis bewährt. Für die

Entscheidung, welches System für die konkrete Anwendung eingesetzt werden soll, müssen die

Anforderungen an die Hochdruckpumpe berücksichtigt werden.

Vorteile der Druckübersetzerpumpe

■ Die Druckübersetzer-Technologie ermöglicht

das Wasserstrahlschneiden bei bis zu 6.200 bar.

Die Ultrahochdruck-Technologie erweist sich

insbesondere beim Schneiden starker und/oder

sehr fester Materialien als nützlich (siehe auch

Seiten 6 & 7 dieser Broschüre).

■ Die Lebensdauer von Druckübersetzerpumpen

ist tendenziell länger als die von Direktantriebs-

pumpen, selbst bei extrem hohem Arbeitszyklus

(insbesondere gilt dies für die fortgeschrittene

SUPRAlife Hochdruckdichtung - siehe Seite 13).

■ Da der Wasserﬂuss während der Schneidepausen

unterbrochen wird, erfolgt beim Wechseln der

Düsen kein Wasserablass.

■ Mehrere Druckübersetzerpumpen können zu

einem Pumpennetzwerk zusammengeschlossen

werden. Auf diese Weise wird die Leistung der

Pumpen gebündelt und ein zuverlässiger und

kontinuierlicher Hochdruck-Wasserstrom erzeugt.

Alle diese Vorteile machen die Druck-

übersetzer-Technologie zur ersten Wahl für

anspruchsvolle Anwendungen – darunter

Mehrschichtbetrieb, Massenfertigung sowie

Bearbeitung extrem fester und starker

Materialien.

Vorteile der Direktantriebspumpe

■ Direktantriebspumpen sind beim Umwandeln des

Eingangsstroms in Hochdruck-Schneidleistung

generell um ca. 15 % efﬁzienter. Dieser Efﬁzienz-

zuwachs ermöglicht den Einsatz einer größeren

Düse als bei einem Druckübersetzer mit gleichen

Leistungs- und Druckparametern.

■ Zusätzliches Kühlwasser ist nicht erforderlich,

da das System durch das Schneidwasser

ausreichend gekühlt wird.

■ Direktantriebspumpen enthalten keine Hydraulik,

wodurch sie ruhiger als Druckübersetzerpumpen

laufen. Außerdem sind sie sauberer und

benötigen weniger Platz.

■ Die Anschaffungskosten für eine Direkt-

antriebspumpe sind geringer als für eine

Druckübersetzerpumpe.

■ Der Platzbedarf der Direktantriebspumpe ist

erheblich geringer.

Die Direktantriebstechnologie eignet sich

hervorragend für weniger anspruchsvolle

Anwendungen, bei denen die Maschine als

eigenständige Pumpe eingesetzt wird. Zudem

stellt sie eine ausgezeichnete Alternative für

eine Druckübersetzerpumpe dar, wenn ein

beschränkter Aufbauraum vorhanden ist oder

die Anfangsinvestition ein Problem darstellt.

Schneidköpfe

25 AQUALINE I

Purwasser-Schneidkopf – 4.136 bar

AQUALINE I

Der Zeit- und Kostendruck insbesondere in der Auto mobil-Zulieferindustrie ist eine Heraus for derung für

alle Unternehmen. Die An sprüche, die dabei auch an die Bau teile der Schneidanlagen gestellt wer den, sind

extrem: Die Produktion läuft 24 Stunden, an sieben Tagen in der Woche. Besondere Zuverlässigkeit und

Ge schwin digkeit sind unabdingbar.

Sichere Produktion unter extremen

Bedingungen

Der AQUALINE I Schneidkopf zeichnet sich durch

äußerste Präzision und Robustheit sowie durch au-

ßergewöhnlich kurze Schaltzeiten aus. Daher zählen

Schneidanlagen, die mit diesem Schneidkopf ausge-

stattet sind, zu den schnellsten und zuverlässigsten

in der anspruchsvollen Branche.

Das Düsenventil für höchste Ansprüche

Die vielfältigen Schneidaufgaben mit ihren vielen

Schalt zyklen verlangt dem Düsen ventil einiges ab.

KMT hat auch hier mit AQUALINE I eine beispiel-

hafte Lösung gefunden. Gemäß der Anforderung an

die Anwendung sind Ventile mit der Normalstellung

offen (N/O) oder geschlossen (N/C) verfügbar. Ein

solches Hoch leistungs ventil öffnet – je nach Betriebs-

druck – in weniger als 50 ms.

Leicht und kompakt für ﬂexiblen Einsatz

Der AQUALINE I Schneidkopf wiegt nur 1,8 kg und

macht daher die Integration in Mehrkopf- und 3D-An-

lagen be quem möglich. Der AQUALINE I Schneidkopf

kann – je nach Bedarf – mit Saphir- oder Diamantdü-

sen ausgestattet werden. Mehr kopf sys teme in der

1D- oder 2D-Anwendung erhöhen die Produktivität.

Vorﬁlter schützt die Wasserdüse

Im Adapter zwischen HD-Leitung und dem Düsen-

ventilkörper ist ein Vorﬁlter installiert. Dieses Bauteil

reduziert die mechanische Belastung der Wasser-

düse, indem Partikel im Schneidwasser ausgeﬁltert

werden und nicht mehr bis zur Wasser düse gelan-

gen. Die so erzielte Verlängerung der Lauﬂeistung

der Wasserdüse senkt die Betriebskosten.

Technische Daten

Länge 91 mm

Breite 91 mm

Höhe (mit 8“-Düsenrohr) 448 mm

Gewicht 1,8 kg

HD-Anschluss 3/8“ UNF

Befestigungsschrauben (2x) 1/4“ x 7/8“

Schnittgeschwindigkeiten

Material Stärke [mm] Vorschub [mm/min]

Gummi 2

10

20

27.000

11.500

2.200

Kunststoff 2

5

10

22.500

8.900

3.400

Schaumstoff 10

100

27.500

5.500

bei 4.136 bar; Düsengröße: 0,10 mm–0,25 mm;

Schnittkantenqualität: mittel – fein

Zykluszeiten bei 3.450 bar

N/C Ventil öffnen < 50 ms

N/C Ventil schließen < 160 ms

N/O Ventil öffnen < 50 ms

N/O Ventil schließen < 115 ms

26ACTIVE AUTOLINE II + ACTIVE IDE II

Abrasiv-Schneidköpfe – 4.136 bar

ACTIVE AUTOLINE II + ACTIVE IDE II

ABRASIV MANAGEMENT SYSTEM

Die Abrasiv-Schneidköpfe ACTIVE AUTOLINE und ACTIVE IDE sind auch im

attraktiven Komplettpaket AMS erhältlich. Dieses beinhaltet zusätzlich die

Komponenten ABRALINE (siehe Seite 30) und FEEDLINE (siehe Seite 31)

und ist so die einfache Komplettlösung für die Abrasivzufuhr.

Mit seinen Schneidköpfen ACTIVE AUTOLINE II und ACTIVE IDE II beweist KMT sein Innovations-

potenzial im Bereich des Wasserstrahlschneidens. Die Schneidköpfe vereinen höchste Efﬁzienz und

Wirtschaftlichkeit durch den Einsatz langlebiger Komponenten. So können Wartungszeiten minimiert

und Einsatzzeiten verlängert werden. Folgende Eigenschaften zeichnen beide KMT-Schneidköpfe aus:

Konstruktiv sichergestellte Strahl-

ausrichtung

Ein Ausrichten der Wasserdüse ist wie beim Vor-

gängermodell nicht nötig – das Wasser-Luft-Abrasiv-

gemisch verlässt durch diese Konstruktion die

Fokussierdüse zentrisch mit maximal erzielbarer Ge-

schwindigkeit.

Sofortiges Anzeigen vermeidbarer

Störungen

Der Schneidkopf hat im Bereich der Wasserdüse

eine Leckagebohrung. Sie dient als Indikator für

eine korrekt eingebaute Düse und den ausreichend

fest montierten Schneidkopf. Beschädigungen der

Dichtﬂächen von Diamant- oder Saphirdüse und des

Düsenrohrs lassen sich so rechtzeitig erkennen und

beheben.

Vorﬁlter schützt die Wasserdüse

Im Adapter zwischen HD-Leitung und dem Düsen-

ventilkörper ist ein Vorﬁlter installiert. Dieses Bauteil

reduziert die mechanische Belastung der Wasser-

düse, indem Partikel im Schneidwasser ausgeﬁltert

werden und nicht mehr bis zur Wasserdüse gelan-

gen. Die so erzielte Verlängerung der Lauﬂeistung

der Wasserdüse senkt die Betriebskosten.

Ausgezeichnete Schnittkantenqualität

Die lange Lebensdauer der Diamantdüsen liefert ei-

nen wesentlich beständigeren Wasserstrahl für eine

längere Betriebszeit. Das wirkt sich positiv auf die

Standzeit der Fokusierdüse und die Schnittkanten-

qualität aus. Weniger Unebenheiten und weniger

Verschnitt sind das Ergebnis.

Kurze Einrichtzeiten

Durch die fest zur Fokussierdüse ausgerichtete Was-

serdüse bedarf es nur kurzer Einbau- und Einricht-

zeiten – der Werkzeugnullpunkt (TCP) wird exakt

eingehalten und ein wirkungsvoller Schneidstrahl

sichergestellt.

Standard Düsenkombinationen [mm (Zoll)]

Wasserdüse Fokussierdüse

0,17 (0,007) 0,54 (0,021)

0,23 (0,009) 0,76 (0,030)

0,25 (0,010) 0,76 (0,030)

0,30 (0,012) 0,90 (0,035)

0,33 (0,013) 1,10 (0,043)

0,35 (0,014) 1,10 (0,043)

27 ACTIVE AUTOLINE II + ACTIVE IDE II

ACTIVE AUTOLINE II –

Die efﬁziente Lösung für beste

Schneidergebnisse

■ Der patentierte werkzeuglose Aufbau erlaubt den

schnellen Wechsel der Wasser- und Fokussier-

düse – der Abrasiv-Zuführschlauch muss nicht

demontiert werden.

■ Der besondere, metallisch nicht verschweißbare

Düsensitz sorgt für präzise Ausrichtung und Wie-

derholgenauigkeit.

■ Der AUTOLINE II Schneidkopf hat nur drei Ver-

schleißteile: Die Wasserdüse, die Mischkammer

und die Fokussierdüse – und diese sind aus ext-

rem widerstandsfähigen Materialien.

■ Die Mischkammer besteht aus einem auswechsel-

baren Einsatz – bei Verschleiß muss nur dieser

getauscht werden.

■ Auch zum Purwasser-Schnitt kann dieselbe

Wasserdüse verwendet werden – die Umrüstung

geschieht in wenigen Augenblicken.

ACTIVE IDE II - Durchbruch in Sachen

Leistung und Benutzerfreundlichkeit

■ Der Schneidkopf besteht aus einer minimalen

Anzahl von Einzelteilen, bietet eine sehr einfache

Handhabung und produziert hochpräzise Schnitt-

kantenqualitäten.

■ Wichtige Merkmale sind der geringe Wartungs-

aufwand, der stets exakt ausgerichtete Schneid-

strahl, der Vorﬁlter zum Schutz der Wasserdüse

und ein weiterentwickeltes Düsenventil.

■ Die Diamantdüse und die Mischkammer wurden

in einem Düsenkörper kombiniert. Von der ein-

fachen Konstruktion proﬁtiert der professionelle

Anwender genauso wie der Anfänger, weil mit

Fokussierdüse und Vorﬁlter lediglich zwei Ver-

schleißteile auszutauschen sind.

1 IDE Schneidkopf mit integrierter

Diamantdüse und Mischkammer

2 Fokussierdüse

Technische Daten

Länge 91 mm

Breite 115 mm

Länge Düsenrohr 6“

Höhe (mit 6”-Düsenrohr) 448 mm

Gewicht 3 kg

HD-Anschluss 3/8“ UNF

Befestigungsschrauben (2x) 1/4“ x 7/8“

Technische Daten

Länge 91 mm

Breite 97 mm

Länge Düsenrohr 5,75“

Höhe (mit 6”-Düsenrohr) 448 mm

Gewicht 3,2 kg

HD-Anschluss 3/8“ UNF

Befestigungsschrauben (2x) 1/4“ x 7/8“

AUTOLINE II –

Komponenten

1 Anschlusskörper

2 Abrasiv-Zufuhr-Rohr

3 Abrasiv-Schlauchanschluss

4 Diamantdüse

5 LONGLIFE Mischkammer

6 Schnellkupplung

(Cartridge)

7 Flügelschraube der

Fokussierdüse

8 LONGLIFE Fokussierdüse

9 Spritzschutz

1

2

3

6

4

7

8

9

5

OPTIONEN UND ZUBEHÖR

28Pumpenausstattung

Optionen und Zubehör

Pumpenausstattung

Redundanter Druckübersetzer

Die Möglichkeit, die Pumpe mit einem zweiten Druck-

übersetzer auszurüsten, bietet dem Anwender zu-

sätzliche Sicherheit, seine Produktion jederzeit

aufrechtzuerhalten. Bei naturgemäß anfallenden

Wartungsarbeiten wird der Ölstrom einfach auf

den redundanten Druckübersetzer umgeleitet.

Dies dauert nur wenige Minuten. Diese Option ist

besonders für Anwender gedacht, die unter einem

engen Zeitplan, aber mit nur einer Anlage arbeiten.

Eine redundante Druckübersetzer-Lösung ersetzt in

diesen Fällen eine zweite Pumpe – ohne zusätzlichen

Platzbedarf bei weit geringerem Kostenaufwand.

Die Option ist modellabhängig. Bitte sprechen Sie

uns an, welche unserer Pumpenmodelle mit einem

redundanten Druckübersetzer ausgerüstet werden

können.

Proportionale Druckregelung

Mit dieser Option kann der Wasserdruck – selbst

während des Schneidens – geändert werden, um

beispielsweise die Schnittgeschwindigkeit zu er-

höhen. Besonders wenn spröde Materialien wie

Keramik oder Glas geschnitten werden müssen,

kann die Druckregelung während des Schneid-

prozesses die Arbeit wesentlich vereinfachen

und beschleunigen. Dem Platzen des spröden

Materials z. B. beim Ein stechvorgang wird durch die

proportionale Druck regelung vorgebeugt.

Zum Hochdruck-Netzwerk kombinierbar

Viele Unternehmen expandieren regelmäßig. Wird

zusätzliche Kapazität gefordert, können mehrere

STREAMLINE-Pumpen in ein gemeinsames Netzwerk

speisen. So können je nach Bedarf mehrere Schneid-

stationen an das Druckwassernetz angeschlossen

und Pumpen innerhalb des Verbundes kostenspa-

rend zu- und abgeschaltet werden. Eine Erweiterung

Ihrer Produktionskapazität ist dadurch Schritt für

Schritt spielend realisierbar.

Pumpen-Netzwerkregelung mit

„Stroke Control“

„Stroke Control“ ist ein Steuerungssystem exklusiv

von KMT. Es überwacht alle zu einem Netzwerk

zusammengeschlossenen STREAM LINE-Pumpen-

einheiten und verteilt die Last gleichmäßig an alle

am Verbund beteiligten Hochdruckpumpen. Die

Auslastung jeder einzelnen Pumpe – genau wie die

des Gesamtsystems – wird ständig über eine zentrale

Rechnereinheit überwacht. „Stroke Control“ trägt

somit wesentlich zum ökonomischen Betrieb aller

miteinander gekoppelten Hochdruckpumpen bei.

Sonstiges Zubehör

Werkzeugsätze und Ersatzteilpakete sowie Konus-

und Gewindewerkzeug stellen den reibungslosen

Produktionsablauf Ihrer Anlage sicher. Zubehör

wie Kühlanlagen, Abwasserﬁltrationssystem, die

BOOSTER LINE zur konstanten Wassereingangs-

versorgung der Hochdruckpumpe oder Wasser-

aufbereitungsanlagen stehen der ausgewählten

Hochdruckausrüstung entsprechend bereit.

29 KMT GENUINE PARTS

Originalteile & Installationsmaterial

KMT GENUINE PARTS

KMT Original-Ersatzteile werden in den USA exakt nach den Standards und Bemaßungen der KMT-Hoch-

druckpumpen gefertigt. Unsere Erfahrung in Betrieb und Wartung reicht dabei von unserer ersten

Hochdruckpumpe – dem Modell STREAMLINE SL-I mit 3.800 bar Arbeitsdruck – bis zur Speerspitze

der heute eingesetzten Pumpen – unsere PRO-Pumpen mit bis zu 6.200 bar. Kein anderer Anbieter

kann eine derart umfangreiche Erfahrung vorweisen und daher können Sie sich sicher sein, dass Ihre

Hochdruckpumpe mit unseren Original-Ersatzteilen immer ihre maximale Leistung bringen wird.

Vorteile von KMT Original-Ersatzteilen

■ Eine anspruchsvolle Qualitätskontrolle stellt

ausgezeichnete Passgenauigkeit und Lebens-

dauer sicher

■ Alle Ersatzteile werden bestmöglich auf den

jeweiligen Pumpentyp abgestimmt

■ Weiterentwicklungen und Verbesserungen der

KMT-Pumpentechnologie werden auf die Ersatz-

teile übertragen

■ Der KMT Kundenservice ist rund um die Uhr und

an 7 Tagen die Woche für Sie erreichbar

Wenn Sie KMT Original-Ersatzteile verwenden,

bleiben Ihre Garantieansprüche bestehen, sodass

sich Ihre Investition auch langfristig auszahlt. Der

Einbau von Ersatzteilen anderer Hersteller führt zu

Garantieverlust und kann die Sicherheit Ihrer Anlage

ebenso beeinträchtigen wie die Lebensdauer der

Pumpenkomponenten.

Installationsmaterial

KMT Waterjet bietet zuverlässige Installationsteile

für die efﬁziente Installation von Ultrahochdruck-

Leitungssystemen zum Wasserstrahlschneiden. Mit

Nenndrücken von bis zu 6.900 bar deckt unser

Produktangebot alle Anwendungen im Bereich des

Wasserstrahlschneidens ab.

Ein wichtiger Aspekt bei der Entwicklung des KMT

Installationsmaterials ist die Sicherheit, die für

die verlässliche Beherrschung des Hochdrucks im

Zuleitungssystem unverzichtbar ist. Beständigkeit,

höchste Zuverlässigkeit und schnelle Verfügbarkeit

sind entscheidende Attribute, die als Muss-

Kriterien für die Produktserie deﬁniert wurden. Die

Entwicklung des Installationsmaterials resultiert aus

den Anforderungen unserer Kunden. Die Konstruktion

basiert auf der langjährigen Erfahrung von KMT

Waterjet bei Ultra-Hochdruck-Anwendungen.

Die KMT-Serie der Präzisions-Systemkomponenten

umfasst die folgenden Produkte

■ Manuelle Ventile

■ Kugelventile

■ Rückschlagventile

■ Drehgelenke

■ Verbinder

■ Adapter

■ Rohrleitungen

■ Manometer

KMT WATERJET-ERSATZTEILKATALOG

In unserem Ersatzteilkatalog ﬁnden Sie umfassende Details zu unseren

Original-Ersatzteilen sowie zum Installationsmaterial. Sie können die

PDF-Version des Katalogs auf unserer Website herunterladen oder unter

info@kmt-waterjet.com ein gedrucktes Exemplar anfordern.

30ABRALINE

ABRASIVE MANAGEMENT SYSTEM

Das Abrasiv-Fördersystem ABRALINE ist auch im attraktiven Komplett-

paket AMS erhältlich. Dieses beinhaltet zusätzlich einen oder mehrere

Abrasivschneidköpfe und die FEEDLINE und ist so die einfache Komplett-

lösung für die Abrasivzufuhr.

Abrasiv-Fördersystem

ABRALINE

Genaue Überwachung aller relevanten Parameter ist Voraussetzung für Efﬁzienz und Zuverlässigkeit

beim Wasser strahl schneiden. Besonders beim Trennen von spröden Materialien wie Stein, Marmor oder

Glas wird dies deutlich: Nur ein gleichmäßiger Abrasivstrom stellt ökonomisches, schnelles Arbeiten

ohne Beschädigungen sicher.

Zeit und Kosten sparen – ABRALINE in

der täglichen Praxis

Während des gesamten Schneidvorgangs muss im-

mer die notwendige Menge des Abrasivs zur Verfü-

gung stehen. Dies vermeidet Qua li täts probleme und

spart Zeit und Kosten. Deshalb hat KMT WATERJET

SYSTEMS das ABRA LINE Fördersystem entwickelt:

um die Pro zess sicherheit und die Stabilität aller Ab-

läufe beim Wasserstrahlschneiden zu garantieren.

Zwei Behälter sorgen für einen

kontinuierlichen Abrasivstrom

Das ABRALINE Fördersystem besteht aus einem

Sammelbehälter und einem direkt darunter an-

gebrachten Druckbehälter. Von diesem aus wird

das Abrasiv per geregeltem Luftdruck durch einen

Schlauch zu den Dosiereinheiten der einzelnen

Schneidköpfe geleitet. Zudem verfügt das System

über einen Schaltschrank mit einem Steuerrelais,

das die Betriebszustände kontinuierlich überwacht

und die entsprechenden Signale an die Pneumatik-

installation und die Kontrolleuchten weiterleitet.

Sensoren über wachen alle Regelgrößen

Beide Behälter sind an den Auslasstrichtern mit

Sensoren bestückt. Der Betriebszustand wird per-

manent durch Kontrolllampen angezeigt. Erreicht

der Füllstand des Druckbehälters sein Minimum, sig-

nalisiert dies der entsprechende Sensor; der Zulauf

des Druckkessels öffnet sich, um weiteres Abrasiv in

den Druckbehälter einzufüllen. Wenn der Füllstand

des Sammelbehälters unter ein bestimmtes Niveau

fällt, verursacht der entsprechende Sensor ein Licht-

signal. Somit weiß der Maschinenbediener, wann der

Sammelbehälter aufzufüllen ist.

Bedarfsgerechte Größe

KMT bietet das ABRALINE Fördersystem in zwei

unterschiedlichen Größen passend zum jeweiligen

Bedarf an. Die kleinere Version ABRALINE Comfort

reicht aus, um die Abrasiv-Versorgung für gelegent-

lichen Schneidbedarf zu gewährleisten. Für größere

Anlagen, die kontinuierlich mit mehreren Schneid-

köpfen in Betrieb sind, empfehlen wir das Modell

ABRALINE Advanced.

Technische Daten

Advanced Comfort

Max. Förderstrom 4.000 g/min 4.000 g/min

Betriebsdruck 2 – 6 bar 2 – 6 bar

Versorgungsspannung 115 – 240 V 115 – 240 V

Druckbehältervolumen 24 l 13 l

Speichertankkapazität 1.000 kg 250 kg

Länge 1.060 mm 700 mm

Breite 1.060 mm 700 mm

Höhe 1.915 mm 1.460 mm

Netto-Gewicht 250 kg 95 kg

31 FEEDLINE

ABRASIVE MANAGEMENT SYSTEM

Das Abrasiv-Dosiersystem FEEDLINE ist auch im attraktiven Komplett-

paket AMS erhältlich. Dieses beinhaltet zusätzlich einen oder mehrere

Abrasivschneidköpfe und die ABRALINE und ist so die einfache Komplett-

lösung für die Abrasivzufuhr.

Abrasiv-Dosiersystem

FEEDLINE

Stabile und jederzeit wiederholbare Parameter sind wesentlich für einen qualitativ hochwertigen Wasser-

strahlschnitt. Dies gilt besonders für Abrasivanwendungen, wenn brüchige und spröde Materialien

bearbeitet werden. Hier ist der gleichmäßig ﬂießende Abrasivstrom Grundvoraussetzung. Aus dieser

Notwendigkeit heraus hat KMT das Dosiersystem FEEDLINE entwickelt. Über die zentrale Steuerung

oder über einen Potentiometer geregelt, versorgt FEEDLINE den Schneidkopf immer mit der optimalen

Abrasivmenge. So werden Material und Kosten gespart.

Die Technik der FEEDLINE

Ohne einen geregelten Abrasivzuﬂuss würde die

Mischkammer im Schneidkopf, in der Abrasiv, Luft

und Wasser gemischt werden, verstopfen. Deshalb

hat KMT das Abrasiv-Dosiersystem FEEDLINE ent-

wickelt. Dieses versorgt den Schneidkopf mit einer

konstanten, exakt regelbaren Abrasivmenge. Dazu

wird das Abrasiv per Druckluft in einen 0,8 l-Behäl-

ter gefördert. Am Boden dieses Behälters trifft es

auf das Dosier- und Transportrad, dessen Umdre-

hungsgeschwindigkeit die Zufuhr für den Schneid-

kopf bestimmt.

Kostensenkung durch genaue Regelung

Verschiedene Materialien benötigen auch ver-

schiedene Mengen des Abrasivs: Mit der Dicke und

Härte des Werkstoffs steigt auch der Verbrauch des

Schleifmittels. Die genaue Einstellungsmöglichkeit

trägt entscheidend zur Senkung der Betriebskosten

bei, insbesondere wenn täglich unterschiedliche

Materialien geschnitten werden. Der Standard-

Einstellungsbereich der FEEDLINE reicht von Null bis

1.000 g/min. Falls ein höherer Förderstrom benötigt

wird, kann dies durch den Wechsel der Distanz-

scheibe realisiert werden.

Technische Daten

Max. Förderstrom (stufenlos einstellbar*) 0 – 1.000 g/min

Hauptspannung 24 VDC

Steuerspannung 0 – 10 V / 4 – 20 mA

Netto-Gewicht 3,1 kg

Länge 124 mm

Breite 130 mm

Höhe 470 mm

* Werden Förderströme größer als 1.000 g/min benötigt, kann

dies durch den Austausch einer entsprechenden Distanzscheibe

geschehen.

32CLEANLINE

Mobile Entschlammungsanlage

CLEANLINE

Die mobile Entschlammungsanlage CLEANLINE beseitigt Sandablagerungen im Schneidbecken

während des laufenden Schneidbetriebs. Anstrengendes manuelles Ausschaufeln, teure Absaugdienste

und langwierige Produktionsunterbrechungen gehören damit der Vergangenheit an. Die CLEANLINE

wird ausschließlich mit Druckluft betrieben und ist durch dieses stromlose Konzept überall und ohne

Kurschlussrisiko einsetzbar.

Efﬁziente Entschlammung

Pro Minute entfernt das System ca. 50-60 kg Abrasiv-

sand aus dem Becken. Damit kann ein 3 m x 2 m

messendes Schneidbecken in 90-100 Minuten ent-

schlammt werden.

Saugen und Spülen in einem

Arbeitsschritt

Die Entschlammungsanlage ist mit einer Rohrlanze

ausgerüstet, die das abgesetzte Schlammgemisch

auflockert und ansaugt und gleichzeitig das

gefilterte Wasser wieder in das Schneidbecken

einspült. Die Rohrlanze wird von Hand an der

gewünschten Stelle positioniert und verbleibt

danach während des Schneidbetriebs in dieser

Position, bis ein Wechsel sinnvoll erscheint oder die

Entschlammung abgeschlossen ist.

Spezialisierte Pumpe für lange

Lebensdauer

Das CLEANLINE-System verfügt über zuverlässige

druckluftbetriebene Membranpumpen, die speziell

zum Fördern von aggressiven, abrasiven und vis-

kosen Flüssigkeiten entwickelt wurde. Die Pumpen

sind trockenlaufsicher und haben ein wartungsfreies

Luftsteuerventil. Zudem kommen sie ohne Wellen-

dichtungen aus und sind selbstansaugend sowie

überlastsicher.

Minimale Wartung

Das CLEANLINE-System wird aus hochwertigen

Komponenten und Materialien gefertigt – das garan-

tiert lange Lebenszeit und geringen Verschleiß. Die

Pumpenmembranen, Ventilkugeln und Ventilsitze

sind erprobte Industrie-Standardprodukte und

lassen sich einfach austauschen. Die dafür

benötigten Teile erhalten Sie bei KMT.

Technische Daten

Füllvolumen ohne Schneidbecken 1 m3

Umwälzvolumen 3-4 m3/h

Druckluftversorgung 4-6 bar, 1 m3/h

Standard-Schlauchlänge 5 m

Netto-Gewicht 200 kg

Länge 1100 mm

Breite 1000 mm

Höhe 1750 mm

Die CLEANLINE I wird mit CE-Zeichen und Konformitätserklärung

gemäß Maschinenrichtlinie 2006/42/EG ausgeliefert.

33 BOOSTERLINE

Die gleichmäßige Schneidwasserversorgung von Hochdruckpumpen ist ein entscheidender Faktor für

den zuverlässigen und ökonomischen Betrieb einer Wasserstrahlschneidanlage. Mit der BOOSTERLINE

bietet KMT Waterjet Systems eine innovative Lösung, die einen konstanten Schneidwassereingangsdruck

für die Ultra-Hochdruckpumpe gewährleistet.

Konstanter Druck schafft Produktions-

sicherheit

Die gleichmäßige Versorgung der Ultra-Hochdruck-

pumpe mit Schneidwasser über das BOOSTERLINE

System verlängert die Lebensdauer von Verschleiß-

teilen im Druckübersetzer. Zudem reduzieren sich

Wartungsintervalle am Druckübersetzer und Still-

standzeiten der gesamten Anlage wenn die Hoch-

druckpumpe unter den erforderlichen Rahmen-

bedingungen betrieben wird.

Ideal für Ultra-Hochdruckpumpen ist ein konstanter

Druck von 3,5 bar am Schneidwasserzulauf. Überall

dort, wo Druckschwankungen in der öffentlichen

Wasserversorgung auftreten, gewährleistet das

BOOSTERLINE Wasserversorgungssystem einen

gleichmäßigen Volumenstrom zur Hochdruckpumpe.

Die BOOSTERLINE schaltet sich automatisch an und

aus, je nachdem ob der Druckübersetzer aktiv oder

passiv ist.

Auf der sicheren Seite – mit dem 750 l

Schneidwassertank

Für das ausreichende Volumen an Schneidwasser

sorgt ein 750-Liter-Tank. Dieser besteht aus licht-

undurchlässigem, hochwertigem Kunststoff und ver-

hindert so das Wachstum lichtabhängiger Biomasse.

Dank seiner kompakten quadratischen Grundﬂäche

ist der Tank einfach zu montieren. Und falls die

Wasserqualität aus dem Leitungsnetz nicht den

erforderlichen Normen entspricht, kann optional

ein Aufbereitungssystem vor der BOOSTERLINE

installiert werden.

Alles unter Kontrolle – Sensoren

überwachen den Füllstand

Die optimale Befüllung der BOOSTERLINE mit aus-

reichend Schneidwasser überwachen zwei Sen-

soren. Wenn der Tank den maximalen Füllstand

erreicht hat, schließt ein 230 V Magnetventil den

Wassereinlass am Tank. Sobald der Mindestfüllstand

im Tank unterschritten ist, schaltet die Steuerung

die BOOSTERLINE Pumpe ab und verhindert die

Beschädigung der Pumpe durch Trockenlauf.

Schneidwasser-Versorgungssystem

BOOSTERLINE

Technische Daten

BOOSTERLINE – Tank

Netto-Gewicht 25 kg

Länge 780 mm

Breite 780 mm

Höhe 1600 mm

BOOSTERLINE – Pumpe

Gewicht 10,4 kg

Länge 191 mm

Breite 504 mm

Höhe 217 mm

Hauptspannung 230 V

Motorleistung 1,5 kW

Max. Förderhöhe 45 m

Max. Fördermenge 7 m3/h

Max. Betriebstemperatur 40 °C

SERVICE

34KMT - Kundendienst

KMT bietet umfassende Kundenberatung, Unterstützung und Service zum Thema Wasserstrahl-

schneiden rund um den Globus. Dabei unterscheiden wir nicht, ob Sie eine neue Anlage bei uns oder

eine gebrauchte Anlage andernorts erstanden haben. Wir sind für Sie da – wir leisten Service – rund um

die Uhr und an jedem Tag des Jahres!

Produkte am Puls der Zeit

Wir optimieren beständig unsere Produkte, um

sie immer auf dem neuesten Stand der Technik zu

halten. Davon proﬁtieren Sie auch mit einem älteren

Pumpenmodell: In aller Regel bieten wir unsere

innovativen Neuerungen als Upgrade-Kits zur

Nachrüstung von Vorgängermodellen an. So können

Sie auch ohne eine Neuanschaffung immer auf dem

neuesten Stand der Technik bleiben.

Optimale Ersatzteilverfügbarkeit

In unserem Zentrallager halten wir ständig eine

große Anzahl an sofort abrufbaren Ersatz- und

Verschleißteilen vor. Und falls es einmal noch

schneller gehen muss, verfügen unsere Außenbüros

ebenfalls über kleinere Lager mit den gängigsten

Artikeln. So erhalten Sie Ihre Bestellung innerhalb

von 24 Stunden oder sogar schneller.

Vorausschauende Bevorratung

Unsere Service-Techniker beraten Sie sehr gerne

bei der optimalen Bevorratung von Ersatz- und

Verschleißteilen. So können Sie sicher sein, dass Sie

im richtigen Moment immer das richtige Ersatzteil

zur Hand haben.

Teile online suchen – jederzeit, überall

Im Online-Ersatzteilkatalog PARTSLINE Anywhere

können Sie jederzeit von überall aus die benötigten

Originalersatzteile ermitteln und somit den un-

komplizierten Bestellprozess über unseren Kunden-

dienst vereinfachen.

Fachwissen für unsere Kunden

In unserer Europazentrale in Bad Nauheim/

Deutschland verfügen wir über eine Service-

Einrichtung mit hochqualiﬁzierten und erfahrenen

Technikern. Wir bieten unseren weltweiten Kunden

regelmäßig Gruppen- und Einzelschulungskurse

in mehreren Sprachen an – entweder bei KMT

oder an Ihrem Standort. Investieren Sie etwas Zeit

und Ressourcen, und erlernen Sie die bewährten

Verfahren und Wartungsmethoden bei KMT – es

lohnt sich.

Vorbeugende Wartung

Die ordnungsgemäße Wartung Ihrer Wasserstrahl-

ausrüstung ist wichtig, um Ihre Maschinen in einem

guten Zustand zu bewahren und somit optimale

Efﬁzienz zu gewährleisten Das KMT „Genuine

Service“ Wartungsprogramm wirkt sich positiv

auf Ihr Unternehmen aus, denn mit regelmäßigen

Inspektionen und vorbeugenden Wartungen Ihrer

Hochdruckpumpen sparen Sie durch Verbesserung

der Gesamtleistung sowohl Zeit als auch Geld.

Garantieerweiterung

KMT Waterjet Systems bietet Ihnen eine klare

Richtlinie in Bezug auf Garantiefälle. Wir setzen

erfolgreich ein Klassiﬁzierungssystem ein, das alle

Komponenten der Hochdruckpumpen für Wasser-

strahlanlagen eindeutig kategorisiert. Dazu bieten

wir Ihnen die Möglichkeit, den Garantiezeitraum

zu verlängern. Weitere Informationen können

Sie einfach bei Ihrem zuständigen KMT-Vertreter

erhalten.

Service

KMT - Kundendienst

Lernen Sie die KMT Cut Calculator-App kennen

und vergleichen Sie die Schnittgeschwindigkeiten

bei 6.000 bar und 4.000 bar.

Android iOS

35 KMT - Kundendienst

Jederzeit erreichbar

Durch unsere kostenlose 24-Stunden Service-Hotline

sind unsere Service-Mitarbeiter rund um die Uhr für

Sie erreichbar - und das an jedem Tag des Jahres. So

sparen Sie Zeit und Geld, da technische

Fragen sofort telefonisch erörtert

werden können.

Service auch in Ihrer Nähe

Sollten Sie einmal direkte Hilfe benötigen, sind unse-

re Service-Techniker sehr schnell vor Ort, denn eine

unserer zahlreichen Niederlassungen beﬁndet sich

bestimmt auch in Ihrer Nähe. Das führt zu

kurzen Anfahrtswegen, so dass Still-

standszeiten in Ihrer Produktion

auf niedrigstem Niveau gehal-

ten werden können.

KMT GmbH • KMT Waterjet Systems

Hohe Straße 4-6 ■ 61231 Bad Nauheim ■ Deutschland

Phone: +49-6032-997-0 ■ Fax: +49-6032-997-270

www.kmt-waterjet.com ■ info@kmt-waterjet.com

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635 West 12th Street ■ Baxter Springs ■ KS 66713

USA

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No. 251 Ri Ying Nan Road ■ WaiGaoQiao Free Trade Zone

Shanghai, 200131 ■ China

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KMT WATERJET EMEA

07/2016