
Expressed in concrete numbers: A waterjet cutting system running with
a STREAMLINE PRO-III 125 pump cuts a 3 cm stainless steel plate with
average cutting quality at a speed of 110 mm/min – and that is with
two workpieces simultaneously. If a pump is run in the lower pressure
range, such values are not achievable despite using larger jets. As a
comparison: A pump with 100 PS (74 kW) enables a maximum jet size of
0.35 mm at 3800 bar in two-head operation. Using optimum abrasives,
the cutting speed with the same material and same cutting quality is
maximum 71.5 mm/min. Thus it is over 50% slower than the machine
with 6000 bar. This not only saves time, but also material usage:
Based on the given example, one meter cutting distance results in an
abrasive consumption of 14.5 kg (with PRO-III application) or 30.8 kg
(for application with 3800 bar) – a
significant savings of 53%.
Production reliability at 6200 bar
However, assuming that the strong
performance is at the expense of
the reliability or the wear parts is
an error: Through an optimised and
patented technology in the high-
pressure seal of the intensifier, KMT is
in the position to guarantee 500 hours
for these highly stressed components
with the purchase of a new high
pressure pump. The new SUPRAlife
seal, due to its design, provides the
service life that you are looking for
in this pressure range. Therefore,
waterjet cutting at 6200 bar is
considerably more efficient, since it
actually extends the production time
due to the new durable components.
Some customers are already enjoying this new generation of high
pressure pumps and up until now can only report positively (see box).
TRILINE TL-I – the direct drive pump from KMT
At the other end of the performance spectrum, the TRILINE TL-I 30 pump
type is an economical entry-level model in the world of waterjet cutting.
This high pressure pump is based on a direct drive, not as usual for
KMT. Here, an electric motor drives three camshaft-driven pistons via
an easy to service V-belt pulley drive system, which in turn generates
the high pressure water stream. The pistons work phase-shifted by
120°, so that the pressure signal is very constant even without pressure
accumulators. In addition, the direct force transfer ensures a relative
Maximum Industries utilizes the
PRO-
III
technology
Rodie Woodard of Maximum
Industries in Irving, Texas,
talks about how working with a
STREAMLINE PRO-
III
125 pump
for waterjet cutting at 6,200 bar
boosts his business. Watch the
video on YouTube.
einer Geschwindigkeit von 110 mm/min – und das simultan mit zwei
Werkstücken. Betreibt man eine Pumpe im niedrigeren Druckbereich,
sind solche Werte trotz größerer einsetzbarer Düse nicht zu erreichen.
Als Vergleich: Eine Pumpe mit 100 PS (74 kW) ermöglicht bei 3.800 bar im
Zweikopfbetrieb eine maximale Düsengröße von 0,35 mm. Mit optimalem
Abrasiveinsatz beträgt die Schnittgeschwindigkeit bei gleichem Material
und gleicher Schnittqualität maximal 71,5 mm/min. Damit ist sie über
50% langsamer als die Maschine mit 6.000 bar. Das spart nicht nur Zeit,
sondern auch Materialeinsatz: Bezogen auf das angeführte Beispiel,
ergibt sich auf einen Meter Schnittdistanz ein Abrasivverbrauch von
14,5 kg (bei der PRO-III-Anwendung) bzw. 30,8 kg (bei der Anwendung mit
3.800 bar) – eine signifikante Einsparung von 53%.
Produktionssicherheit bei
6.200 bar
Wer jetzt jedoch damit rechnet, dass
die starke Leistung zu Lasten der
Zuverlässigkeit der Pumpe oder der
Verschleißteile geht, der irrt: Durch
eine optimierte und patentierte
Technologie in der Hochdruckdichtung
des Druckübersetzers sieht sich
KMT in der Lage, auf diese extrem
hoch beanspruchte Komponente
bei der Neuanschaffung einer
Hochdruckpumpe eine Gewährleistung
von 500 Stunden zu geben. Die neue
SUPRAlife-Dichtung ermöglicht
durch ihr Design Standzeiten,
wie sie in diesem Druckbereich
ihresgleichen suchen. Somit wird
das Wasserstrahlschneiden bei
6.200 bar ein gutes Stück effizienter,
da sich aufgrund der neuen langlebigen Komponenten die tatsächliche
Produktionszeit verlängert. Einige Kunden sind bereits in den Genuss
dieser neuen Generation von Hochdruckpumpen gekommen und können
bisher nur Gutes berichten (siehe Kasten).
TRILINE TL-I – Die Direktantrieb-Pumpe von KMT
Am anderen Ende des Leistungsspektrums befindet sich mit dem
Pumpentyp TRILINE TL-I 30 ein günstiges Einsteigermodell in die
Welt des Wasserstrahlschneidens. Diese Hochdruckpumpe basiert
anders als von KMT gewohnt auf einem Direktantrieb. Dabei treibt ein
Elektromotor über ein einfach zu wartendes Riemenscheibensystem
direkt drei kurbelwellengetriebene Kolben an, die dann wiederum
Maximum Industries nutzt die
PRO-
III
Technologie
Rodie Woodard von Maximum
Industries in Irving, Texas, berichtet
über die Vorteile der Nutzung einer
STREAMLINE PRO-
III
125 Pumpe
zum Wasserstrahlschneiden bei
6.200 bar. Schauen Sie das Video
auf YouTube.
Tech NEWS I
2017