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Wirtschaftliche Automatisierung in der Kunststoffindustrie
Die Prozesskette in der Herstellung von anspruchsvollen Kunststoffteilen beinhaltet unterschiedliche Teilprozesse. Je nach Qualitätsanforderungen, Kundenanforderungen, Investitionsvolumen und gewünschtem Automatisierungsgrad kann der gesamte Prozess oder Teilbereiche automatisiert werden. Die Auswahl, optimale Auslegung, Integration und Optimierung der einzelnen Prozesse erfolgt durch unser Engineering. Die Erfahrungen aus zahlreichen erfolgreichen Automatisierungslösungen fließen dabei mit ein.
Anfragen
Wirtschaftliche Automatisierung in der
>> KUNSTSTOFFINDUSTRIE
Vom einfachen Entnahmehandling über Hybridteile bis zur Vollautomation der gesamten Prozesskette
>>Bei der wirtschaftlichen Herstellung und Bearbeitung von anspruchsvollen Kunststoffteilen kommt der zuverlässigen und efzienten
Automation eine immer größere Bedeutung zu. Standortbedingt nimmt die Zahl der anspruchsvollen Herstellungs- und Bearbeitungsprozesse
gegenüber den vergleichsweise einfacheren Teilen immer mehr zu.
Dabei spielt einerseits die Beherrschung immer weiterer und komplexerer Prozesse eine wesentliche Rolle. Andererseits wird es immer
anspruchsvoller die gleichzeitig steigenden Qualitätsanforderungen zu erreichen und prozessstabil zu gewährleisten.
Mit unserer Erfahrung aus zahlreichen erfolgreich realisierten Anlagen im Bereich der Kunststofndustrie möchten wir Ihr kompetenter
Ansprechpartner sein.
Bei der Ablösung von Metallteilen durch Kunststoff- bzw. Hybridteile können wir außerdem unsere langjährige Erfahrung aus der Automation
in der Metallbe- und verarbeitung einbringen.
>> Expertenwissen: Anforderungen an die Automation in der Kunststofndustrie
>> Automation der gesamten Prozesskette
>>
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vereinzeln
Einlege-
teil
zuführen
positio-
nieren
kontrol-
lieren
tempe-
rieren
einlegen
Fertigteil
entnehmen
tempe-
rieren
prüfen
taktil
elektrisch
optisch
kenn-
zeichnen
palet-
tieren
verpacken
fügen
montieren verbinden bearbeiten
etiket-
tieren
<
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Nur wer die zahlreichen speziellen und spezischen Anforderungen an Automationslösungen in der Kunststofndustrie kennt,
kann kompetent Konzepte entwickeln und realisieren. Die Anforderungen sind dabei sehr vielschichtig:
Bei der Greifwerkzeugauslegung muss die Anzahl der Kavitäten beachtet werden. Um entsprechende Genauigkeiten zu erreichen,
kann durch spezielle Vorrichtungen der Greifer am Werkzeug angedockt werden. Beim Entformen der Teile folgt der Roboter durch
entsprechende Parametrierung den Auswerfern. Anguss-Entfernung und Entsorgung vor dem Ablegen gehört ebenfalls dazu. Bei
den Schnittstellen wird mit der Maschine herstellerunabhängig über den EUROMAP-Standard kommuniziert. Produktionsdaten
werden übergeordneten ERP- bzw. BDE-Systemen übermittelt, Qualitätsdaten zur Rückverfolgbarkeit gespeichert.
Zum Schutz der teuren und komplizierten Werkzeuge werden entsprechende Bereichsabfragen am Roboter realisiert bzw. Räume
sicher überwacht.
Je nach Reinheitsanforderungen an das Produkt wird der relevante Teil der Automation in einer Laminarow-Box und
entsprechender Clean-Umgebung untergebracht.
Entsprechend komfortable Bedienungs- und Überwachungseinheiten bilden die komplexe Technologie der Automation für das
Bedienpersonal möglichst einfach und übersichtlich ab.
Die Prozesskette in der Herstellung von anspruchsvollen Kunststoffteilen beinhaltet unterschiedliche Teilprozesse. Je nach
Qualitätsanforderungen, Kundenanforderungen, Investitionsvolumen und gewünschtem Automatisierungsgrad kann der gesamte
Prozess oder Teilbereiche automatisiert werden. Die Auswahl, optimale Auslegung, Integration und Optimierung der einzelnen
Prozesse erfolgt durch unser Engineering. Die Erfahrungen aus zahlreichen erfolgreichen Automatisierungslösungen ießen
dabei mit ein.
>> Anwendungsbeispiele
>> Vollautomation: Spritzgießen, Montage von Stanzteilen, Heißverstemmen,
optische Prüfung , Verpacken und Palettieren von komplexen Hybridteilen
Trägerelemente, die in Fahrzeugen als Verbindungselemente zum Einsatz kommen,
werden vollautomatisch gefertigt, geprüft und verpackt. Zunächst wird der Träger aus
glasfasergefülltem PBT-Material gespritzt. Anschließend werden auf einer Rundtakt-
anlage Stanzteile zugeführt, vorgewärmt, montiert und warmverstemmt. Die Stanz-
teile werden in der Anlage simultan direkt vom Coil hergestellt. Es folgt eine optische
Prüfung der exakten Positionierung, sowie der Maßhaltigkeit und weiterer Merkmale
der Einlegeteile im Werkstück mit anschließender Gutteilmarkierung. Danach werden
die Fertigteile vollautomatisch verpackt. Zwei Knickarm- und fünf Scara-Roboter teilen
sich die beschriebenen Aufgaben.
>> 32fach-High-Speed-Entnahme und Qualitätskontrolle von Dünnwandspritz-
gußteilen
Innerhalb der Werkzeugöffnungszeit von nur 0,74 Sekunden werden 32
Dünnwandspritzgußteile für industrielle Anwendungen von einem High-Speed-Ent-
hahme-Handling aus dem Werkzeug entnommen. Mittels eines Bildverarbeitungssys-
tems werden alle Bauteile in Sekundenbruchteilen auf Deformationen und die sichere
Entnahme geprüft. Anschließend werden die Bauteile über eine 32fach Rohrkulisse
nestgetrennt in eine Fertigteilschublade abgelegt. Bei der Übergabe erfolgt eine
Ionisierung der Werkstücke um eine statische Auadung zu vermeiden. Die
Anlagenautonomie beträgt 12 Stunden.
Unsere langjährige Erfahrung in der Automation und Robotik gepaart mit der Erfahrung aus zahlreichen Anwendungsfällen in
der Kunststoffverarbeitung machen uns zum richtigen Partner für Ihre Automatisierungsaufgabe. Wir haben bereits Spritzgieß-
maschinen unterschiedlichster Hersteller automatisiert: sowohl hydraulische als auch elektrische Maschinen, sowohl vertikale als
auch horizontale Maschinen, sowohl Ein- als auch Mehrkomponentenanwendungen. Die nachfolgenden Anwendungen stellen nur
einen kleinen Ausschnitt aus den Referenzen dar.
Industrieroboter sind ausgereifte, langlebige und wartungsarme Komponenten, die bei professioneller Auslegung und
Integration zuverlässige Fertigungsprozesse gewährleisten. Im Vergleich zu Linearportalen haben sie eine deutlich längere
Lebensdauer bei gleichzeitig signikant niedrigeren Wartungskosten. Die größere Flexibilität eines Knickarmroboters gegenüber
einem Linearhandling erlaubt die Integration von zusätzlichen Prozessen bzw. bietet auch die Möglichkeit über die
Anlagenlebensdauer weitere Aufgaben in die Automation zu integrieren. Neben dem Hauptroboter, der üblicherweise die
Hauptaufgabe(n) übernimmt, setzen wir in komplexeren Anlagen kleine, kostengünstige und zuverlässige Scara-Hilfsroboter ein,
die unterstützende Tätigkeiten der Prozesskette übernehmen.
Jeder Roboter ist dabei für sich im Rahmen seiner Freiheitsgrade mit eigener Steuerung frei programmierbar und arbeitet seine
Aufgaben autark ab. Die Koordination der einzelnen Teilprozesse zum Gesamtprozess übernimmt die Steuerungszentrale der
Anlage mit der alle Einzelkomponenten verbunden sind.
>> Vollautomatischer Primerauftrag, Temperierung, Montage und Umspritzung von
PKW-Seitenscheiben mit sieben Robotern
Fahrzeug-Seitenscheiben-Paare werden vollautomatisch paarweise von vier Robotern an
den späteren Umspritzungsächen mit Primer bestrichen. Danach werden die Werkstücke
aufgeheizt und der Primer damit aktiviert. Zwei weitere Roboter übernehmen die lagerichti-
ge Bereitstellung von bis zu 16 Einlegeteilen pro Scheibenpaar. Der siebte Roboter be- und
entlädt die SGM mit den temperierten Scheiben und Einlegeteilen im Kavitätenabstand. Ein
spezielles Multigreifwerkzeug sorgt für die exakte Positionierung aller Einlegeteile und der
Scheibenpaare im Werkzeug. Auf der Anlage können verschiedene Glastypen und Scheiben-
varianten mit unterschiedlichen Einlegeteilen umspritzt werden. Ein cleveres Rüstkonzept
ermöglicht ein schnelles und sicheres Umrüsten.
>> Roboter gewährleisten eine zuverlässige und langlebige Automation
EGS Automation GmbH
Raiffeisenstraße 2
D-78166 Donaueschingen
fon +49 (0) 771 898 606-0
fax +49 (0) 771 898 606-99
vertrieb@egsgmbh.de
www.egsgmbh.de
>>Sonderlösungen und SUMO Standardautomationssysteme, die richtige
Mischung führt zum Erfolg
EGS bietet neben kundenspezischen Sonderlösungen auch ein breites Spektrum an Standardautomationssystemen.
Die SUMO Baureihe bietet mehr als 10 verschiedene Standardautomationslösungen, die kompakt, preiswert, zuverlässig
und ausgereift sind.
SUMO steht dabei für
Standardisiert: Minimaler Aufwand für Planung, Engineering, Aufbau und Inbetriebnahme
Universell: Die Erfahrung aus zahlreichen Anwendungsfällen ist bei der (Weiter-)Entwicklung berücksichtigt
Minimaler Platzbedarf: Produktionsäche ist wertvoll, extrem platzsparende Systeme
Optimiert: Technologischer Fortschritt und Erkenntnisse aus zahlreichen Anwendungsfällen ießen im Rahmen von
regelmäßigen Innovationszyklen in die Weiterentwicklung ein und gewährleisten bestmögliche Performance
Auch im Rahmen der Automatisierung von Prozessen in der Kunststoffverarbeitung können unsere SUMO-Systeme sehr
wirtschaftliche Komplett- oder Teillösungen darstellen. Wann immer sich der Einsatz anbietet, greifen wir auf diese
Standards zurück und können damit Konstruktionsaufwand, -zeit und letzten Endes Investitionskosten und Lieferzeit
optimieren.
Zuverlässigkeit
Wirtschaftlichkeit
Stabilität
Präzision
Taktzeit
Autonomie
Verfügbarkeit
Qualität
Taktzeit
Reproduzierbarkeit
Efzienz
Flexibilität
Zuverlässigkeit
Stabilität
Wirtschaftlichkeit
Taktzeit
Präzision
Autonomie
Verfügbarkeit
Taktzeit
Reproduzierbarkeit
Flexibilität
Qualität
Efzienz
Wirtschaftlichkeit
