SUMO Automationssysteme - kompakt, flexibel, profitabel

SUMO Automationssysteme: Ein durchdachtes, praxiserprobtes und ausgereiftes Spektrum wirtschaftlicher Standardlösungen, die in vielen Anwendungen und Industriebereichen eingesetzt werden können. Kurze Lieferzeiten sowie reibungslose Inbetriebnahmen sind wesentliche Merkmale. SUMO Automationssysteme sind zuverlässig, robust, langlebig und halten dabei jeder Wirtschaftlichkeitsrechnung stand.

EGS Automation GmbH

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KOMPAKT, FLEXIBEL, PROFITABEL

SUMO Automationssysteme: Wirtschaftliche und ausgereifte Lösungen

SUMO Automationssysteme: Ein durchdachtes, praxiserprobtes und ausgereiftes Spektrum wirtschaftlicher

Standardlösungen, die in vielen Anwendungen und Industriebereichen eingesetzt werden können.

Kurze Lieferzeiten sowie reibungslose Inbetriebnahmen sind wesentliche Merkmale. SUMO Automationssysteme

sind zuverlässig, robust, langlebig und halten dabei jeder Wirtschaftlichkeitsrechnung stand.

STANDARDISIERT

UNIVERSELL

MINIMALER

PLATZBEDARF

OPTIMIERT

AUTOMATIONSSYSTEME

Industrieroboter: Flexible, zuverlässige und ausgereifte Technik

Bei allen SUMO-Automationssystemen ist ein Industrieroboter die zentrale Komponente.

Industrieroboter sind ausgereifte, langlebige und wartungsarme Maschinen, die bei

professioneller Auslegung und Integration, zuverlässige Fertigungsprozesse gewährleisten.

Über die Lebensdauer einer Anlage gesehen, können sehr einfach weitere Teilevarianten und

weitere Prozesse implementiert werden.

Unterschiedliche Roboterkinematiken erlauben die Möglichkeit der Optimierung mit Bezug

auf die Anwendung. Vom schnellen 4achsigen Scara-Roboter über die verbreitete und exible

6Achs-Kinematik bis hin zu innovativen und speziellen Sonderbauformen mit 7Achsen oder

zwei Armen wird der optimale Roboter für jede Anwendung ausgewählt.

Vielseitig und Flexibel einsetzbar

Bei der Entwicklung aller SUMO-Automationssysteme ist die Vielseitigkeit ein wichtiger Aspekt.

Dies ist über das „U“ für Universell im Produktnamen fest verankert.

Die SUMO-Systeme wurden bereits zur Automation von Prozessen in den unterschiedlichsten

Anwendungsbereichen eingesetzt. Zum Beispiel an Kunststoffspritzgussmaschinen,

CNC-Bearbeitungszentren und -Drehmaschinen, Laserbeschriftungsanlagen, Messsystemen,

Verpackungsanlagen, Pressen und Stanzen, Holzbearbeitungsmaschinen, an Dosiersystemen

und in der Oberächenbearbeitung.

Nahezu jeder Prozess, der automatisch mit Werkstücken versorgt und/oder entsorgt werden

muss, ist grundsätzlich ein Fall für SUMO Automationssysteme.

U = Universell: Die Erfahrung aus zahlreichen Anwendungsfällen ießt bei jeder (Weiter-)Entwicklung

ein. Daraus resultiert eine vielseitige Verwendbarkeit in unterschiedlichsten Anwendungen.

S = Standardisiert: Eine durchdachte und sinnvolle Standardisierung minimiert den Aufwand für Planung,

Engineering, Aufbau und Inbetriebnahme und trägt damit wesentlich zur wirtschaftlichen Fertigung bei.

AUTOMATIONSSYSTEME

Zusätzliche Wertschöpfung - Bares Geld

Über die Automatisierung des eigentlichen Prozesses hinaus verstecken sich oft ungenutzte

Potenziale in einem Automatisierungssystem. Die Integration von zusätzlichen Aufgaben in den

Automatisierungsprozess ist bei allen SUMO Systemen möglich. Beim Blick über den Tellerrand

hinaus, werden wir gemeinsam mit Ihnen entsprechende Möglichkeiten untersuchen und

identizieren. Die Flexibilität des eingesetzten Roboters wird dabei für weitere wertschöpfende

Prozesse genutzt.

Je nach Anwendung geschieht dies entweder taktzeitneutral in der Nebenzeit einer Maschine

oder als zusätzlicher Bestandteil des Fertigungsprozesses.

Die nachfolgend genannten zusätzlichen Aufgaben sind nur einige typische Beispiele: Messen,

Prüfen, Kennzeichnen, Entgraten, Bürsten, Reinigen oder Montieren.

O = Optimiert: Regelmäßige Innovationszyklen gewährleisten die Berücksichtigung

neuester Technologien und Erfahrungen aus zahlreichen Anwendungsfällen.

M = Minimaler Platzbedarf: Extrem kompakte Systeme benötigen wenig Produktionsäche

und lassen sich in beengten Platzverhältnissen an bestehenden Prozessen einfach nachrüsten.

Werkstückbevorratung und Autonomie

Wie kommen die unbearbeiteten Werkstücke zum Prozess und wie kommen sie danach wieder

heraus? Was ist der vorhergehende Arbeitsschritt und was passiert danach mit den Werkstücken?

Wie kann eine ergonomische Handhabung für die Bediener gewährleistet werden? Gibt es

bereits ein Werkstückträger- oder Logistikkonzept?

Das sind nur einige der Fragen die bei der Konzeption der Werkstückbevorratung eine Rolle

spielen und berücksichtigt werden müssen.

Es können unterschiedliche Werkstückträgerkonzepte zum Einsatz kommen. Die Werkstückträger

werden über Staubänder oder Transportwagen zugeführt oder manuell bestückt. Teilweise

werden Werkstücke aber auch ungeordnet zugeführt und nachfolgend sortiert abgelegt. Oder,

z.B. bei Kleinserien, manuell aufgelegt und entnommen. Die intelligente Werkstückbevorratung

und -Handhabung ist ein wesentliches Merkmal einer gelungenen Automation.

Greifen und Spannen der Werkstücke

Einfach, zweifach, mehrfach? Dies ist die Einstiegsfrage, die sich bei der Konzeptionierung des

Greifwerkzeuges einer SUMO-Automation stellt.

Aus jahrzehntelanger Erfahrung in der Entwicklung und Realisierung unterschiedlichster

Greifwerkzeuge wissen wir worauf es ankommt.

Wir konstruieren und fertigen die speziellen Greifernger und –backen in unserem Haus selbst.

Tiefgreifende Erfahrung in der optimalen Anordnung der einzelnen Greifmodule zum

Roboteransch sorgt für optimale Zugänglichkeit und die Ausnutzung der Reichweite des

Roboters.

Unsere umfassende Kompetenz und Erfahrung für die Aufnahme- und Übergabesituationen in

Maschinen und von bzw. in den Werkstückträger schützt vor unliebsamen Überraschungen.

Optimale Positionierung des Systems und Zugänglichkeit

Das „M“ im Produktnamen steht für „Minimaler Platzbedarf“. Da SUMO-Systeme sehr oft in

der Fertigung nachträglich implementiert werden, muss die verfügbare Produktionsäche so

efzient wie möglich genutzt werden.

Im Sinne eines optimalen und efzienten Bewegungsablaufs des Roboters ermitteln wir die

bestmögliche Position des Gesamtsystems.

Gleichzeitig achten wir dabei auf die Zugänglichkeit zu wichtigen Bedienelementen der Maschine

bzw. des Prozesses, die zum Betrieb bzw. für Umrüstvorgänge zugänglich sein müssen.

Sehr oft soll auch teilweise manuell und teilweise automatisch bestückt werden. Für diesen Fall

bieten wir Verschiebesysteme an, mit denen die gesamte Anlage je nach Bedarf verschoben

werden kann.

Elektrische Schnittstelle

Die Kommunikationsebene zwischen einer SUMO-Automation und der automatisierten Maschine

bzw. dem Prozess ist die elektrische Schnittstelle. Nur in wenigen Fällen sind Schnittstellen-

Standards etabliert und schnell stellt man fest, dass auch vermeintliche Standards ihre Tücken

haben.

SUMO-Systeme werden automationsseitig an vorhandene Schnittstellen angepasst.

Über digitale SPS-Ein- und Ausgänge oder ein Bus-System kann der Dialog entsprechend den

Erfordernissen realisiert werden. Unterschiedliche Bus-Systeme sind verfügbar, darunter

natürlich die beiden am weitesten verbreiteten: Probus und Pronet.

Bei der Steckerbelegung und Programmierung der Schnittstelle sind SUMO-Systeme

anpassungsfähig und werden entsprechend den vorhandenen Signalen ausgelegt.

>>wirtschaftlich automatisieren

>>INDIVIDUELLE AUTOMATION von EGS AUTOMATISIERUNGSTECHNIK FÜR KOMPLEXE AUFGABENSTELLUNGEN

Und was tun, wenn die Automatisierungsaufgabe mit einem SUMO-System nicht zu lösen ist?

Wir sind seit mehr als zwei Jahrzenten im Bereich der Roboterautomation aktiv und haben bereits die

unterschiedlichsten Aufgabenstellungen in den verschiedensten Branchen gelöst!

>>Vom Kleinunternehmen bis zum Weltkonzern

>>Von großer Teilevielfalt mit häugen Rüstvorgängen bis zur taktzeitoptimalen Großserienfertigung

>>Vom einfachen Pick and Place bis zur kompletten Automatisierung mehrerer Fertigungsschritte

einschließlich zusätzlicher Aufgaben wie z. B. Prüfen, Kennzeichnen und Verpacken

Auf Basis der Anforderungen und Wünsche des Kunden prüfen wir die wirtschaftliche Machbarkeit und

erarbeiten ein entsprechendes Automatisierungskonzept.

Dabei ießen die langjährige Erfahrung sowie neueste Technologien in den Lösungsansatz mit ein.

>>MISSION UND VISION der EGS AUTOMATISIERUNGSTECHNIK GMBH

Die Philosophie der EGS Automatisierungstechnik GmbH ist geprägt von langjährigen, partnerschaftlichen und

aufrichtigen Geschäftsbeziehungen zu Kunden und Lieferanten.

Kontinuität, fundierte Erfahrung der Mitarbeiter mit den eingesetzten Technologien sowie ausgezeichnete

Qualität der eingesetzten Komponenten, gewährleisten wirtschaftliche, zuverlässige und langlebige Anlagen.

Stetige Verfolgung und Implementierung der neuesten Trends der Automatisierungs- und Robotertechnik

werden auch in der Zukunft unsere Wettbewerbsfähigkeit sichern.

>>LEISTUNGSSPEKTRUM von EGS AUTOMATISIERUNGSTECHNIK

VON DER IDEE ÜBER DIE REALISIERUNG BIS ZUR INSTANDHALTUNG

Kompetente Beratung

Innovative Konzepte

Entwicklung

Konstruktion

Realisierung

Inbetriebnahme

Programmierung

Wartung/Instandhaltung

Service/Reparatur