SUMO Automationssysteme - kompakt, flexibel, profitabel
SUMO Automationssysteme: Ein durchdachtes, praxiserprobtes und ausgereiftes Spektrum wirtschaftlicher Standardlösungen, die in vielen Anwendungen und Industriebereichen eingesetzt werden können. Kurze Lieferzeiten sowie reibungslose Inbetriebnahmen sind wesentliche Merkmale. SUMO Automationssysteme sind zuverlässig, robust, langlebig und halten dabei jeder Wirtschaftlichkeitsrechnung stand.
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www.egsgmbh.de
KOMPAKT, FLEXIBEL, PROFITABEL
SUMO Automationssysteme: Wirtschaftliche und ausgereifte Lösungen
SUMO Automationssysteme: Ein durchdachtes, praxiserprobtes und ausgereiftes Spektrum wirtschaftlicher
Standardlösungen, die in vielen Anwendungen und Industriebereichen eingesetzt werden können.
Kurze Lieferzeiten sowie reibungslose Inbetriebnahmen sind wesentliche Merkmale. SUMO Automationssysteme
sind zuverlässig, robust, langlebig und halten dabei jeder Wirtschaftlichkeitsrechnung stand.
STANDARDISIERT
UNIVERSELL
MINIMALER
PLATZBEDARF
OPTIMIERT
AUTOMATIONSSYSTEME
Industrieroboter: Flexible, zuverlässige und ausgereifte Technik
Bei allen SUMO-Automationssystemen ist ein Industrieroboter die zentrale Komponente.
Industrieroboter sind ausgereifte, langlebige und wartungsarme Maschinen, die bei
professioneller Auslegung und Integration, zuverlässige Fertigungsprozesse gewährleisten.
Über die Lebensdauer einer Anlage gesehen, können sehr einfach weitere Teilevarianten und
weitere Prozesse implementiert werden.
Unterschiedliche Roboterkinematiken erlauben die Möglichkeit der Optimierung mit Bezug
auf die Anwendung. Vom schnellen 4achsigen Scara-Roboter über die verbreitete und exible
6Achs-Kinematik bis hin zu innovativen und speziellen Sonderbauformen mit 7Achsen oder
zwei Armen wird der optimale Roboter für jede Anwendung ausgewählt.
Vielseitig und Flexibel einsetzbar
Bei der Entwicklung aller SUMO-Automationssysteme ist die Vielseitigkeit ein wichtiger Aspekt.
Dies ist über das „U“ für Universell im Produktnamen fest verankert.
Die SUMO-Systeme wurden bereits zur Automation von Prozessen in den unterschiedlichsten
Anwendungsbereichen eingesetzt. Zum Beispiel an Kunststoffspritzgussmaschinen,
CNC-Bearbeitungszentren und -Drehmaschinen, Laserbeschriftungsanlagen, Messsystemen,
Verpackungsanlagen, Pressen und Stanzen, Holzbearbeitungsmaschinen, an Dosiersystemen
und in der Oberächenbearbeitung.
Nahezu jeder Prozess, der automatisch mit Werkstücken versorgt und/oder entsorgt werden
muss, ist grundsätzlich ein Fall für SUMO Automationssysteme.
U = Universell: Die Erfahrung aus zahlreichen Anwendungsfällen ießt bei jeder (Weiter-)Entwicklung
ein. Daraus resultiert eine vielseitige Verwendbarkeit in unterschiedlichsten Anwendungen.
S = Standardisiert: Eine durchdachte und sinnvolle Standardisierung minimiert den Aufwand für Planung,
Engineering, Aufbau und Inbetriebnahme und trägt damit wesentlich zur wirtschaftlichen Fertigung bei.
AUTOMATIONSSYSTEME
Zusätzliche Wertschöpfung - Bares Geld
Über die Automatisierung des eigentlichen Prozesses hinaus verstecken sich oft ungenutzte
Potenziale in einem Automatisierungssystem. Die Integration von zusätzlichen Aufgaben in den
Automatisierungsprozess ist bei allen SUMO Systemen möglich. Beim Blick über den Tellerrand
hinaus, werden wir gemeinsam mit Ihnen entsprechende Möglichkeiten untersuchen und
identizieren. Die Flexibilität des eingesetzten Roboters wird dabei für weitere wertschöpfende
Prozesse genutzt.
Je nach Anwendung geschieht dies entweder taktzeitneutral in der Nebenzeit einer Maschine
oder als zusätzlicher Bestandteil des Fertigungsprozesses.
Die nachfolgend genannten zusätzlichen Aufgaben sind nur einige typische Beispiele: Messen,
Prüfen, Kennzeichnen, Entgraten, Bürsten, Reinigen oder Montieren.
O = Optimiert: Regelmäßige Innovationszyklen gewährleisten die Berücksichtigung
neuester Technologien und Erfahrungen aus zahlreichen Anwendungsfällen.
M = Minimaler Platzbedarf: Extrem kompakte Systeme benötigen wenig Produktionsäche
und lassen sich in beengten Platzverhältnissen an bestehenden Prozessen einfach nachrüsten.
Werkstückbevorratung und Autonomie
Wie kommen die unbearbeiteten Werkstücke zum Prozess und wie kommen sie danach wieder
heraus? Was ist der vorhergehende Arbeitsschritt und was passiert danach mit den Werkstücken?
Wie kann eine ergonomische Handhabung für die Bediener gewährleistet werden? Gibt es
bereits ein Werkstückträger- oder Logistikkonzept?
Das sind nur einige der Fragen die bei der Konzeption der Werkstückbevorratung eine Rolle
spielen und berücksichtigt werden müssen.
Es können unterschiedliche Werkstückträgerkonzepte zum Einsatz kommen. Die Werkstückträger
werden über Staubänder oder Transportwagen zugeführt oder manuell bestückt. Teilweise
werden Werkstücke aber auch ungeordnet zugeführt und nachfolgend sortiert abgelegt. Oder,
z.B. bei Kleinserien, manuell aufgelegt und entnommen. Die intelligente Werkstückbevorratung
und -Handhabung ist ein wesentliches Merkmal einer gelungenen Automation.
Greifen und Spannen der Werkstücke
Einfach, zweifach, mehrfach? Dies ist die Einstiegsfrage, die sich bei der Konzeptionierung des
Greifwerkzeuges einer SUMO-Automation stellt.
Aus jahrzehntelanger Erfahrung in der Entwicklung und Realisierung unterschiedlichster
Greifwerkzeuge wissen wir worauf es ankommt.
Wir konstruieren und fertigen die speziellen Greifernger und –backen in unserem Haus selbst.
Tiefgreifende Erfahrung in der optimalen Anordnung der einzelnen Greifmodule zum
Roboteransch sorgt für optimale Zugänglichkeit und die Ausnutzung der Reichweite des
Roboters.
Unsere umfassende Kompetenz und Erfahrung für die Aufnahme- und Übergabesituationen in
Maschinen und von bzw. in den Werkstückträger schützt vor unliebsamen Überraschungen.
Optimale Positionierung des Systems und Zugänglichkeit
Das „M“ im Produktnamen steht für „Minimaler Platzbedarf“. Da SUMO-Systeme sehr oft in
der Fertigung nachträglich implementiert werden, muss die verfügbare Produktionsäche so
efzient wie möglich genutzt werden.
Im Sinne eines optimalen und efzienten Bewegungsablaufs des Roboters ermitteln wir die
bestmögliche Position des Gesamtsystems.
Gleichzeitig achten wir dabei auf die Zugänglichkeit zu wichtigen Bedienelementen der Maschine
bzw. des Prozesses, die zum Betrieb bzw. für Umrüstvorgänge zugänglich sein müssen.
Sehr oft soll auch teilweise manuell und teilweise automatisch bestückt werden. Für diesen Fall
bieten wir Verschiebesysteme an, mit denen die gesamte Anlage je nach Bedarf verschoben
werden kann.
Elektrische Schnittstelle
Die Kommunikationsebene zwischen einer SUMO-Automation und der automatisierten Maschine
bzw. dem Prozess ist die elektrische Schnittstelle. Nur in wenigen Fällen sind Schnittstellen-
Standards etabliert und schnell stellt man fest, dass auch vermeintliche Standards ihre Tücken
haben.
SUMO-Systeme werden automationsseitig an vorhandene Schnittstellen angepasst.
Über digitale SPS-Ein- und Ausgänge oder ein Bus-System kann der Dialog entsprechend den
Erfordernissen realisiert werden. Unterschiedliche Bus-Systeme sind verfügbar, darunter
natürlich die beiden am weitesten verbreiteten: Probus und Pronet.
Bei der Steckerbelegung und Programmierung der Schnittstelle sind SUMO-Systeme
anpassungsfähig und werden entsprechend den vorhandenen Signalen ausgelegt.
>>wirtschaftlich automatisieren
>>INDIVIDUELLE AUTOMATION von EGS AUTOMATISIERUNGSTECHNIK FÜR KOMPLEXE AUFGABENSTELLUNGEN
Und was tun, wenn die Automatisierungsaufgabe mit einem SUMO-System nicht zu lösen ist?
Wir sind seit mehr als zwei Jahrzenten im Bereich der Roboterautomation aktiv und haben bereits die
unterschiedlichsten Aufgabenstellungen in den verschiedensten Branchen gelöst!
>>Vom Kleinunternehmen bis zum Weltkonzern
>>Von großer Teilevielfalt mit häugen Rüstvorgängen bis zur taktzeitoptimalen Großserienfertigung
>>Vom einfachen Pick and Place bis zur kompletten Automatisierung mehrerer Fertigungsschritte
einschließlich zusätzlicher Aufgaben wie z. B. Prüfen, Kennzeichnen und Verpacken
Auf Basis der Anforderungen und Wünsche des Kunden prüfen wir die wirtschaftliche Machbarkeit und
erarbeiten ein entsprechendes Automatisierungskonzept.
Dabei ießen die langjährige Erfahrung sowie neueste Technologien in den Lösungsansatz mit ein.
>>MISSION UND VISION der EGS AUTOMATISIERUNGSTECHNIK GMBH
Die Philosophie der EGS Automatisierungstechnik GmbH ist geprägt von langjährigen, partnerschaftlichen und
aufrichtigen Geschäftsbeziehungen zu Kunden und Lieferanten.
Kontinuität, fundierte Erfahrung der Mitarbeiter mit den eingesetzten Technologien sowie ausgezeichnete
Qualität der eingesetzten Komponenten, gewährleisten wirtschaftliche, zuverlässige und langlebige Anlagen.
Stetige Verfolgung und Implementierung der neuesten Trends der Automatisierungs- und Robotertechnik
werden auch in der Zukunft unsere Wettbewerbsfähigkeit sichern.
>>LEISTUNGSSPEKTRUM von EGS AUTOMATISIERUNGSTECHNIK
VON DER IDEE ÜBER DIE REALISIERUNG BIS ZUR INSTANDHALTUNG
Kompetente Beratung
Innovative Konzepte
Entwicklung
Konstruktion
Realisierung
Inbetriebnahme
Programmierung
Wartung/Instandhaltung
Service/Reparatur
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EGS/032021
