Artikel RÖHM GmbH

Die Mannstaedt GmbH aus Troisdorf gehört zu den weltweit führenden Herstellern warmgewalzter Spezialprofile aus Stahl – individuell geformte Stahlstäbe, die in einer Vielzahl von Industriezweigen zum Einsatz kommen. Die Firmengeschichte reicht zurück bis in das Gründungsjahr 1825. Zu den Kernkompetenzen zählen hochbelastbare Profile mit engeren Toleranzgrenzen und verbesserten Oberflächen gegenüber Standardprofilen. Das breitgefächerte Portfolio umfasst Spezialprofile für die Automobilindustrie, Nutzfahrzeuge, für Flurförderzeuge (Hubmastprofile, Gabelträger, Seitenschieberprofile etc.), die Lager- und Fördertechnik, die Bauindustrie, Landmaschinen, den Schiffbau, die Bahn- und Schienentechnik und viele weitere Bereiche. Die Unterstützung endet dabei oft nicht mit der Auslieferung des maßgeschneiderten Bauteils. Vielmehr arbeiten die Experten gemeinsam mit dem Kunden an ständigen Verbesserungen seiner Produkte und Prozesse. Das Unternehmen ist Teil der GMH Gruppe (Georgsmarienhütte Holding GmbH), einem Spezialisten bei der Stahlerzeugung und -verarbeitung, der Lenkungs- und Schmiedetechnik sowie im Bereich Gussteile.

Maßgeschneiderte Lösungen

„Wir sind als Spezialprofilhersteller in der Lage, kundenspezifische Produkte auf unseren zwei Walzstraßen zu produzieren sowie darüber hinaus diese auch maßgeschneidert weiterzubearbeiten – und unsere Kunden fragen solche Lösungen immer mehr nach“, erläutert Björn Wieschendorf, Betriebsleiter Weiterverarbeitung. Diese Angebote umfassen unter anderem die Prozesse Kaltziehen, Fixmaßsägen, Schweißen, Strahlen oder Fräsen. Beim letztgenannten Fertigungsverfahren kommen Fräsmaschinen verschiedener Anbieter zur Anwendung, wobei die hohen Ansprüche bezüglich Vibrationen und Maßhaltigkeit nicht immer erfüllt wurden.

Aufgrund dessen schauten sich die Verantwortlichen nach einer langfristig tragfähigen Lösung um. Geprüft wurden mehrere Anbieter, die Entscheidung fiel letztlich auf Röhm. „Den Kontakt erhielten wir von einem Werkzeugmaschinenhersteller“, berichtet Wieschendorf. „Empfohlen hat sich die Firma Röhm letztlich jedoch insbesondere durch ihr Produkt selbst. Viele andere Hersteller konnten uns hier keine passende Lösung anbieten.“ Darüber hinaus überzeugte die begleitende Service Unterstützung, unter anderem mit dem Bereitstellen von Unterlagen (Zeichnungen, 3D-Modelle, Bedienungsanleitung, Wartungspläne), Schulungen durch den Maschinenhersteller sowie die Überprüfung der angebotenen und verkauften technischen Daten (Spannkraft und Genauigkeit) vom Röhm Außendienst.

Maßgeblichen Anteil, das geeignete Spannmittel zu finden, hatte Thorsten Nolte. „Wir sind in der Lage, Lösungen für den Kunden zu entwickeln und Prozesse entsprechend zu optimieren“, so der technische Verkaufsberater Nordrhein-Westfalen bei Röhm. „Neben unserem umfangreichen Standardprogramm – von Produkten für die Uhrenfertigung bis zum Einsatz bei Windkraftanlagen – umfassen kundenspezifische Entwicklungen rund 40 % unseres Geschäfts. In diesem Fall wurde mit dem Hochdruckspanner HZS-798x180 als Sonderausführung inklusive integriertem Messsystem die passende Lösung gefunden. Der aktive Niederzug ist steuerbar, wir erreichen bis zu 60 kN pro Spannbacke und die Positionen der Backen lassen sich entsprechend abfragen.“

Sichere Prozesse

Die Hochdruckspanner kommen in zweifacher Ausführung seit rund drei Jahren auf einer Maschine mit etwa einem Meter Arbeitsraum zum Einsatz. „Damit beherrschen wir nun sicher die Vibrationen und erzielen auch die von uns gewünschte hohe Maßhaltigkeit“, bestätigt Björn Wieschendorf. Aufgrund der hervorragenden Erfahrungen war Röhm als Spannmittellieferant auch wieder erste Wahl, als es 2018/2019 zum Wechsel einer älteren Anlage durch eine Fräsmaschine von Matec aus Köngen kam. Diese verfügt über drei Meter Arbeitsraum, ist für automatisierte Prozesse geeignet und aufgrund des größeren Raumes mit insgesamt vier HZS-798x180 ausgestattet. Die Maschine lässt sich für schwere Werkstücke über einen Kran von oben bestücken; eine seitliche Zuführung ist zum Beispiel für automatisierte Prozesse ebenfalls möglich. Nach der Beladung und dem Ausrichten des Werkstücks startet der robuste Fräsprozess, oft begleitet vom Bohren und Gewinden der stabilen Stahlprofile. Nach der Zerspanung und dem Entspannen wird das Werkstück gemessen, dann verpackt, eingelagert oder direkt versendet.

Partnerschaftlich zum Erfolg

Zwischen der ersten Kontaktanfrage bis zur finalen Auslieferung lagen circa sechs Monate. Projektleiter Nils Solscheid und Björn Wieschendorf von Mannstaedt realisierten in enger Zusammenarbeit mit Thorsten Nolte (Röhm) und Norbert Tiede, Projektleitung Vertrieb von der Firma Matec, die Umsetzung. Hauptsächliche Motivation der westdeutschen Fertigungsspezialisten aus Troisdorf war, die Zerspanung der gefertigten Stahlprofile für Hubmasten von Flurförderzeugen zu automatisieren und gleichzeitig die Produktionskapazität zu erhöhen. Wesentliche Vorteile der jetzt eingesetzten Spanntechniklösung gegenüber dem vorherigen Produkt sind die bessere Wiederholgenauigkeit, größere Spannkräfte sowie eine höhere Steifigkeit innerhalb des Spanners. „Der vorherige Spanntechnikanbieter leistete nicht das, was er sollte. Herausforderungen bei Vibrationen und Maßhaltigkeit haben wir mit der neuen Spanntechniklösung im Griff“, weiß Björn Wieschendorf zu schätzen. „Von Röhm kamen darüber hinaus immer wieder Anregungen, die den Prozess verbessert haben.“ Derzeit laufen Gespräche, eine manuelle Spanntechniklösung durch ein automatisiertes System zu ersetzen.

Stark und präzise

Die eingesetzten Spannmittel HZS-798x180 funktionieren zentrisch spannend und erzielen eine Genauigkeit von 0,03 mm. Der aktive Niederzug der Werkstücke ist steuerbar bis zu 150 bar hydraulischem Betätigungsdruck. Die circa 170 kg schweren Spanner zur Präzisions- und Rohteilspannung lassen sich auf der Maschine verschieben und sind für die Werkstückautomation geeignet. Aufgrund der hohen Produktqualität kommt es zu weniger Vibrationen, höherer Maßhaltigkeit und infolgedessen zu weniger Werkzeugverschleiß sowie mehr Produktivität durch höher realisierbare Vorschübe.

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Info über Röhm

Die RÖHM GmbH mit Hauptsitz in Sontheim an der Brenz sowie Werken in Dillingen und St. Georgen wurde 1909 gegründet und gilt als einer der bedeutendsten Spannmittelhersteller der Welt mit einem umfangreichen Produktprogramm und eigener, leistungsfähiger Sonderfertigung. Rund 1300 Mitarbeiter produzieren und vertreiben weltweit Spannzeuge vom Bohrfutter über effiziente Werkzeugspannungen und packende Greiftechnik bis zur Hightech-Kraftspanneinrichtung. Darüber hinaus werden kundenspezifische Produkte für nahezu jede Spannsituation und Handhabungsaufgabe entwickelt und gefertigt. Der Exportanteil der deutschen Produktion liegt bei rund 50 Prozent. Das Unternehmen ist längst zum Global-Player geworden, das seine Aktivitäten insbesondere in Lateinamerika, Osteuropa und Asien weiter ausbaut. Röhm ist weltweit mit 60 Vertretungen und 15 Niederlassungen präsent. Geschäftsführer der Unternehmensgruppe Röhm GmbH ist seit September 2017 Gerhard Glanz und nunmehr auch Dr. Till Scharf.

Begonnen hat alles im Februar 2018 mit einem einwöchigen Sozialpraktikum einiger kaufmännischer Röhm Azubis in der Betriebsstätte der Lebenshilfe Werkstätten in Giengen. Seither stehen die Röhm Azubis in engem Kontakt mit den Mitarbeitern und Fachkräften der Lebenshilfe Werkstätten in Giengen. 

Von den Projekten wurde bereits im Dezember 2018 die Übergabe eines speziellen Lernbildschirms mit Touchscreen und Spiele-Nachmittag mit Verpflegung realisiert. Im Mai 2019 organisierten die Röhm Azubis gemeinsam mit dem Sozialdienst der Werkstätten einen Tagesausflug in den Tierpark Esslingen mit rund 70 Teilnehmern.

Aktuelles Projekt: Hochbeet und Sitzbank

Im Juli 2019 wurde nun als weiteres Projekt von Röhm Azubis gemeinsam mit künftigen Bewohnern ein Hochbeet mit vielen verschiedenen Kräutern und Gemüse in der Außenanlage der neuen Wohnanlage in Giengen angelegt. Ziel ist, dass die Menschen mit Behinderung selbst Gemüse anpflanzen, ernten sowie verarbeiten können.

Neben dem Hochbeet wurde eine Gartenbank aus Holz gestaltet. Alle Beteiligte haben sich mit farbigen Handabdrücken und wetterfester Farbe verewigt und die Bank zu einem individuellen Einzelstück verschönert.

#Außenarbeitsplätze bei Röhm in der #Bohrfuttermontage

Gemeinsam voneinander lernen – das ist eines der gesteckten Ziele einer gelungenen Inklusion zwischen Menschen mit Behinderung und Menschen ohne Behinderung. Deshalb hat Röhm neben dem Azubi-Projekt auch zwölf betrieblich integrierte und dauerhafte Außenarbeitsplätzen für die Menschen mit Behinderung der Lebenshilfe Werkstätten in Heidenheim und Giengen (HWW GmbH) geschaffen. Das Besondere an diesem Pionier-Projekt: Röhm hat, zumindest im Landkreis Heidenheim als erster Arbeitgeber, eine größere Anzahl an Dauer-Arbeitsplätzen eingerichtet, statt einzelne oder befristete Projektarbeitsplätze. Im Betrieb arbeiten Menschen mit und ohne Behinderung miteinander in der Röhm Bohrfuttermontage im Stammwerk Sontheim.

Info über Röhm

Die RÖHM GmbH mit Hauptsitz in Sontheim an der Brenz sowie Werken in Dillingen und St. Georgen wurde 1909 gegründet und gilt als einer der bedeutendsten Spannmittelhersteller der Welt mit einem umfangreichen Produktprogramm und eigener, leistungsfähiger Sonderfertigung. Rund 1300 Mitarbeiter produzieren und vertreiben weltweit Spannzeuge vom Bohrfutter über effiziente Werkzeugspannungen und packende Greiftechnik bis zur Hightech-Kraftspanneinrichtung. Darüber hinaus werden kundenspezifische Produkte für nahezu jede Spannsituation und Handhabungsaufgabe entwickelt und gefertigt. Der Exportanteil der deutschen Produktion liegt bei rund 50 Prozent. Das Unternehmen ist längst zum Global-Player geworden, das seine Aktivitäten insbesondere in Lateinamerika, Osteuropa und Asien weiter ausbaut. Röhm ist weltweit mit 60 Vertretungen und 15 Niederlassungen präsent. Geschäftsführer der Unternehmensgruppe Röhm GmbH ist seit September 2017 Gerhard Glanz und nunmehr auch Dr. Till Scharf.

Gemeinschaftlich erfolgreich zusammenarbeiten – das ist eines der gesteckten Ziele einer gelungenen Inklusion zwischen Menschen mit Behinderung und Menschen ohne Behinderung. Der Spann- und Greiftechnikspezialist Röhm aus Sontheim a.d. Brenz unterstützt mit großer Überzeugung dieses Leitbild. Seit längerer Zeit sind die Werkstätten der Lebenshilfe in Heidenheim und Giengen (HWW GmbH) und das Unternehmen Röhm in engem Kontakt, um ein entsprechendes „Pionierprojekt“ umzusetzen. Ziel ist die Schaffung von zwölf betrieblich integrierten und dauerhaften Außenarbeitsplätzen bei Röhm für die Menschen mit Behinderung der Lebenshilfe Werkstätten in Heidenheim und Giengen (HWW GmbH). Das Besondere an diesem Vorhaben: Röhm ist zumindest im Landkreis Heidenheim der erste Arbeitgeber, welcher eine größere Anzahl an Dauer-Arbeitsplätzen einrichtet, statt beispielsweise einzelne oder befristete Projektarbeitsplätze. Im Betrieb werden zukünftig Menschen mit Behinderung sowie Menschen ohne Behinderung neben- und miteinander tätig sein. Derzeit arbeiten schon die ersten Beteiligten im Rahmen eines Praktikums in drei Montagegruppen mit Röhm Mitarbeitern zusammen – und zwar vollständig inkludiert und nicht etwa in einem separaten Bereich. Die Tätigkeit umfasst sowohl die Montage als auch Verpackung von Röhm Bohrfuttern.

Als Anlass für den erfolgreichen Projektstart fand am 21. Mai 2019 in Sontheim mit über 50 Teilnehmern die feierliche Einweihung der Arbeitsplätze in der Bohrfuttermontage durch Vertreter der Lebenshilfe sowie Herrn Matthias Kraut, Bürgermeister Sontheim, einschließlich Vertragsunterzeichnung statt. Gleichzeitig erfolgte die Übergabe eines eigens angeschafften Kleinbusses, mit welchem die Menschen der Lebenshilfe künftig täglich zu ihrem Arbeitsplatz in Sontheim gefahren werden (siehe Foto). „Für mich ist das Projekt eine ‚Herzensangelegenheit‘ und ich möchte weitere Unternehmen dazu animieren, ebenfalls Menschen mit Behinderung in Unternehmen und die Gesellschaft zu inkludieren“, so Röhm Geschäftsführer Gerhard Glanz

Die konkreten Gespräche mit der Lebenshilfe Giengen zu diesem Vorhaben starteten im Jahr 2018. Zwischen Februar und April 2019 folgten erste Praktika diverser Mitarbeiter der Lebenshilfe, um einzuschätzen, ob die Zusammenarbeit gut funktioniert. Dabei wurden die Arbeitsschritte auf die Bedürfnisse der Lebenshilfe-Mitarbeiter angepasst. Beginnend ab Mai 2019 wurden nun acht Stellen eingerichtet, bis hin zum Juli mit dann abschließend insgesamt zwölf Arbeitsplätzen.

Ausgleichsabgabe statt Beschäftigung

Firmen ab 20 Mitarbeitern sind dazu verpflichtet, auf mindestens 5 % der Arbeitsplätze schwerbehinderte Menschen zu beschäftigen. Unternehmen, die dieser Vorgabe nicht nachkommen, müssen eine Ausgleichsabgabe zahlen. Dessen Höhe ist abhängig von der Beschäftigungsquote und der Arbeitsplatzzahl. Diese 5%-Quote erreichen viele Firmen in Deutschland nicht und nehmen stattdessen die Ausgleichszahlungen in Kauf.

Für Gerhard Glanz hingegen ist das Thema Inklusion ein persönlich wichtiges Thema. Mit Stand vom 1. Mai 2019 sind beim Unternehmen Röhm 54 Personen mit Beeinträchtigung an den Standorten Sontheim, St. Georgen und Dillingen beschäftigt (ohne Berücksichtigung dieses neuen Projekts). Das entspricht einer Quote von 5,4 % bei aktuell 994 Mitarbeitern in Deutschland. Weltweit sind rund 1300 Personen beim Spann- und Greiftechnikspezialisten angestellt. Die Firma Röhm arbeitet neben der Lebenshilfe Giengen auch mit den Lebenshilfen in Asbach-Bäumenheim, Nördlingen, Dillingen und Augsburg zusammen. Rechnet man die Zusammenarbeit mit allen Lebenshilfen der aktuellen Quote von 5,4 % hinzu, liegt die Beschäftigungsquote für Menschen mit Behinderung bei über 10 %.

Engere Kooperation

Zwischen den Werkstätten der Lebenshilfe in Heidenheim und Giengen und dem Unternehmen Röhm bestehen die Kontakte bereits seit langer Zeit. Eine der aktuellsten Aktionen startete im letzten Jahr mit Röhm Auszubildenden. Die Geschäftsleitung stellte hierfür ein Budget von 10.000 Euro zur Verfügung. Damit realisieren die Azubis gemeinsam mit der Lebenshilfe Giengen eigenständig organisierte Projekte. Ende 2018 wurde beispielsweise innerhalb eines Veranstaltungstages ein spezieller Lernbildschirm überreicht, um Menschen mit Behinderung den Zugang zur Technik und zu den digitalen Medien zu erleichtern. Als nächstes steht Ende Mai 2019 ein Ausflug in den Tierpark nach Esslingen auf dem Programm. Für Anfang Juli 2019 ist geplant, ein Hochbeet sowie eine Sitzbank für die Außenanlage an die Lebenshilfe Giengen zu liefern und aufzubauen. Der Rest des genannten Budgets wird anschließend als Geldspende übergeben.

Zahlen und Fakten

In Deutschland gelten mehr als 7,5 Millionen Menschen als schwerbehindert, rund 24 % von ihnen zu 100 Prozent (Stand 2015). Zwischen 2005 und 2015 stieg ihre Gesamtzahl um 12,6 %. (Quelle: Behindertenhilfe in Deutschland: Zahlen – Daten – Fakten von der Berufsgenossenschaft für Gesundheitsdienst und Wohlfahrtspflege BGW, Hamburg, 07/2017). Die Zahlen belegen, dass es jeden treffen kann und die Wahrscheinlichkeit nicht gering ist, in eine leistungsgeminderte Position zu rücken.

Gegenseitig voneinander lernen

Für Röhm ist das Engagement kein Mittel zur Selbstdarstellung, sondern überzeugtes Agieren mit Vorbildcharakter für andere Firmen sowohl in der Region als auch bundesweit. Die Beteiligten sammelten bisher beste Erfahrungen: Gemeinsame Projekte sorgen auf verschiedenen Ebenen für mehr Verständnis, zunehmenden Respekt sowie gegenseitige Lerneffekte, die ohne die enge Zusammenarbeit nicht entstanden wären. Diese positiven Erlebnisse geben die süddeutschen Spann- und Greiftechnik-Spezialisten gerne weiter.

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Geschäftsführer Gerhard Glanz gratulierte den ausgelernten Fachkräften zu ihren bestandenen Prüfungen. Mit seiner Gratulation verband er ein großes Lob für die Zielstrebigkeit und Lernbereitschaft der jungen Menschen.

Personalleiterin Ulrike Gauger, Ausbildungsleiter Uli Steeger und Betriebsratsvorsitzender Holger Stoll erwähnten, wie praxisnah die Ausbildung bei Röhm ist. Dies zeigt sich nicht zuletzt daran, dass die jungen Menschen bereits während der Ausbildungszeit auch in den Abteilungen des Betriebes beschäftigt sind und somit frühzeitig wichtige Einblicke in den Berufsalltag erhalten. In Verbindung mit solider Wissensvermittlung im Ausbildungszentrum ist es so auch nicht verwunderlich, dass die Ergebnisse der Abschlussprüfungen fast durchweg gut oder sogar sehr gut ausfielen. „Erfolg ist keine Einzelleistung. Zufriedene, motivierte Mitarbeiter sind essentiell für uns und ein gutes Team braucht guten Nachwuchs, um zukunftsfähig und inspiriert zu sein“, betonten die Verantwortlichen weiter.

Losgesprochen wurden zum Zerspanungsmechaniker (Werk Sontheim): Manuel Baranyai, Marius Brugger, Fynn Heiker, Michael Mayer, Florian Rau, Benno Überholz, Alihan Uzunhan. Industriemechaniker (Werk Sontheim): Lukas Bunk, Lukas Liebsch, Janik Noller, Matthias Riß, Julian Straßer. Industriemechaniker/in (Werk Dillingen): Tristan Bischoff, Daniel Matt, Manuel Ott, Michael Saule, Michael Steiner, David Sturm, Helena Wagner. Industriekaufmann/-kauffrau: Jana Geiser, Julia Mironichev, Tobias Schuster. Einen Bachelor-Abschluss erhielten Sven Jimenez, Manuel Kling, Marcel Klingler, Steffen Kränzle, Stefanie Reitenauer und Sabrina Spänle.

INFO:

Die RÖHM GmbH mit Hauptsitz in Sontheim an der Brenz sowie Werken in Dillingen und St. Georgen wurde 1909 gegründet und gilt als einer der bedeutendsten Spannmittelhersteller der Welt mit einem umfangreichen Produktprogramm und eigener, leistungsfähiger Sonderfertigung. Rund 1300 Mitarbeiter produzieren und vertreiben weltweit Spannzeuge vom Bohrfutter über effiziente Werkzeugspannungen und packende Greiftechnik bis zur Hightech-Kraftspanneinrichtung. Darüber hinaus werden kundenspezifische Produkte für nahezu jede Spannsituation und Handhabungsaufgabe entwickelt und gefertigt. Der Exportanteil der deutschen Produktion liegt bei rund 50 Prozent. Das Unternehmen ist längst zum Global-Player geworden, das seine Aktivitäten insbesondere in Lateinamerika, Osteuropa und Asien weiter ausbaut. Röhm ist weltweit mit 60 Vertretungen und 15 Niederlassungen präsent. Geschäftsführer der Unternehmensgruppe Röhm GmbH ist seit September 2017 Gerhard Glanz und nunmehr auch Dr. Till Scharf.

Automatisierte Spanntechnik

Optimierte Technologien und Prozesse sorgen immer wieder für mehr Produktivität in Fertigungsunternehmen. Das gilt auch für Zentrischspanner, die beispielsweise zum stationären Spannen von runden und eckigen Werkstücken auf verschiedensten Werkzeugmaschinen zum Einsatz kommen. Der Spann- und Greiftechnikspezialist Röhm aus Sontheim a.d. Brenz verfügt bereits seit vielen Jahren über eine hohe Kompetenz in diesem Bereich. Die aktuell verbesserten Zentrischspanner KZS eignen sich unter anderem für die 6-Seitenbearbeitung in zwei Aufspannungen und zeichnen sich durch eine Reihe von Produktvorteilen aus. Neben kompakter Bauweise und hoher Wiederholgenauigkeit überzeugen sie durch hohe Spannkräfte mit bis zu 55 kN, einen vergrößerten Spannbereich von 20% und eine reduzierte Störkontur für optimalen Spänefluss. Es bieten sich zahlreiche flexible Anwendungsmöglichkeiten, insbesondere für den Einsatz in 3-, 4- und 5-Achs-Bearbeitungszentren sowie auf allen gängigen Nullpunktspannsystemen.

An dieser Stelle gibt es für den Anwender die höchsten Optimierungspotenziale. Sowohl die neuen KZS-Zentrischspanner als auch das Nullpunktspannsystem Easylock von Röhm eignen sich für automatisierte Prozesse. Beide Produkte im Sortiment lassen sich pneumatisch oder hydraulisch betätigen, z.B. über die Maschinensteuerung. Sie sind damit insbesondere auch für eine robotergestützte Werkstückbeladung von Werkzeugmaschinen prädestiniert. Diese Kombination bietet hohe Einsparmöglichkeiten: In automatisierten Abläufen können beispielsweise ein oder zwei KZS-Spannblöcke eine große Anzahl manueller Schraubstöcke ersetzen. Wie das geht? Der Röhm-KZS kann von einem Roboterarm direkt in der Maschine beladen werden. Es ist also nicht notwendig, dass ein Werker das Werkstück außerhalb der Maschine mit einem extra Spannmittel bereitstellt. Darüber hinaus muss pro Werkstück kein eigener manueller Schraubstock vorhanden sein. In Kombination mit einem Nullpunktspannsystem lassen sich somit kostenintensive Rüstzeiten enorm verkürzen. Die süddeutschen Spezialisten können ihre Zentrischspanner dabei sogar an Nullpunktspannsysteme anderer Hersteller anpassen. Direkte Nutzen für den Anwender sind kürzere Rüstzeiten, eine bessere Ausnutzung der Maschinenzeiten und somit eine wesentlich höhere Produktivität.

Das Präzisions-Keilhakensystem beim KZS sorgt für beste Arbeitsergebnisse und eine hohe Prozesssicherheit. Eine verbesserte Schmierlösung gewährleistet zudem konstant höchste Spannkräfte. Damit eignen sich die Spannblöcke auch für anspruchsvolle Fräsbearbeitungen mit hohem Zeitspanvolumen, hohen Zyklenzahlen und minimalen Fertigungstoleranzen. Der optional integrierte Hubsensor dient zur Spannkontrolle und sichert eine optimale Prozessüberwachung.

Soziale Projekte schaffen gemeinsam Spaß

Begonnen hat alles im Februar 2018 mit einem einwöchigen Sozialpraktikum einiger kaufmännischer Röhm Azubis in der Betriebsstätte der Lebenshilfe in Giengen. Seither stehen die Röhm Azubis in engem Kontakt mit den Betreuern und Bewohnern der Lebenshilfe in Giengen. „Mir ist das soziale Engagement der Firma Röhm wichtig“, berichtet die maßgeblich an der Initiative beteiligte Personalreferentin Ines Werner. „Zu Beginn eher zurückhaltend, zeigten die Azubis gegen Ende des Sozialpraktikums deutliche Begeisterung.“ Von der Bildungspartnerschaft ist auch die Geschäftsleitung überzeugt. Finanziell unterstützt sie die Azubis bei der Realisierung ihrer selbstständig erarbeiteten Projekte mit der Lebenshilfe in Giengen.

Aktuell gab es Mitte Dezember 2018 wieder einen Besuch in Giengen. Dieses Mal stand beim Projekt „Spiele-Nachmittag“ nicht die Arbeit und Ausbildung, sondern der Spaß an vorderster Stelle. Für Leib und Wohl war bereits ab mittags gesorgt. Der bunte Nachmittag lief in bester Stimmung und Einheit ab. Viele Anlaufpunkte waren zahlreich belegt, besonders die Bastelstationen erfreuten sich großer Beliebtheit. Auch am Wurfstand wurden sorgfältig aufgebaute Bechertürme mit gezielten Ballwürfen in ihre Ursprungsform zerlegt.

Im Rahmen der Veranstaltung erfolgte zudem die feierliche Übergabe eines besonderen Touchscreens, der vor allem therapeutische Zwecke unterstützen soll. Die Verbesserung von Motorik und Sinneswahrnehmung steht hierbei im Vordergrund. Einfach verständliche Nachrichtensysteme und Programme erleichtern den Bewohnern dabei den Zugang zum Internet sowie zu Informationen zu den verschiedenen Bereichen der Werkstätten. Ziel ist, dass leistungsgeminderte Menschen auf diese Weise mit Technik und den digitalen Medien vertrauter werden. Einen runden Abschluss der gelungenen Veranstaltung bildeten kleine Präsente von Röhm, die für Freude und Erinnerung an ein rundum gelungenes Event sorgten.

Weitere Aktivitäten stehen bei den Röhm Azubis bereits auf dem Wunschzettel: In Abstimmung mit Bewohnern der Lebenshilfe Giengen soll eine Sitzgelegenheit der Lebenshilfe zur Verfügung gestellt und individuell gestaltet werden. Darüber hinaus ist ein Hochbeet für Pflanzen in Planung. Die Bewohner bekommen so die Möglichkeit, näher mit der Natur in Berührung zu kommen und auch längerfristige Aufgaben zu übernehmen. Bei einem weiteren Projekt steht ein Ausflug in den Tierpark Esslingen an.

Maschinenlaufzeiten mit Nullpunktspannsystem entscheidend verlängern

Um in Fertigungsbetrieben die Produktivität zu erhöhen, suchen Verantwortliche kontinuierlich nach Möglichkeiten, ihre Maschinen besser auszulasten. Das gilt insbesondere für die zunehmende Einzelteil- und Kleinserienfertigung. In diesem Umfeld sind Nullpunktspannsysteme besonders geeignet, uneffektive Stillstandzeiten von Maschinen und Anlagen entscheidend zu verkürzen: Sie verbinden präzise und sekundenschnell Werkstücke, Schraubstöcke, Paletten oder Vorrichtungen mit dem Maschinentisch. Da sich während der Bearbeitungszeit außerhalb der Maschine sogar mehrere Paletten rüsten lassen, verlängern sich die lukrativen Bearbeitungsprozesse signifikant. In der industriellen Praxis lassen sich die Rüstkosten damit um bis zu 90 % senken.

Der Spann- und Greiftechnikspezialist Röhm aus Sontheim a.d. Brenz verfügt bereits seit vielen Jahren über eine hohe Kompetenz bei Nullpunktspannsystemen. Zu den aktuellen Produkten gehört beispielsweise das Easylock Nullpunktspannsystem. Bei dieser verbesserten Lösung dient der Zapfen als Schnittstelle zwischen dem Palettenträger und den Spanneinheiten wie Schraubstöcken, Zentrischspannern oder stationären Drehfuttern. Im Vergleich zum umgekehrt funktionierenden Buchsensystem liegt die hervorragende Wiederholgenauigkeit bei unter 5 µm.

Ein Beispiel aus der Praxis verdeutlicht den hohen Nutzen: Der Werker hat eine Reihe von Fräsarbeiten verschiedener Werkstücke auf dem mit einem Nullpunktspannsystem ausgestatteten CNC-Bearbeitungszentrum abzuarbeiten. Er richtet zunächst die Maschine ein, rüstet, prüft und startet das Programm. Weitere Vorbereitungen erfolgen während des Bearbeitungsablaufs, womit sich eine große Zeitersparnis ergibt. Diese Methode sorgt für deutlich geringere Stillstandzeiten bei der Maschine und ist darüber hinaus vollständig automatisierbar.

Das Nullpunktspannsystem Easylock lässt sich pneumatisch oder hydraulisch lösen. Verschiedene Größen mit Durchmessern zwischen 62 und 138 mm sind verfügbar. Alle Spanneinheiten bestehen aus Edelstahl, die Palettenträger und Paletten sind aus hochfestem Aluminium ausgeführt. Die Standardpaletten werden in den Durchmessern 112 und 138 mm angeboten. Das System ist bestens geeignet für Fertigungsprozesse wie Fräsen, Schleifen oder Bohren sowie für messtechnische Abläufe.

Röhm bietet als Systemlieferant sowohl die Palettierung als auch Spannmittel aus einer Hand. Die vorgefertigten Paletten lassen sich im Baukastensystem mit einer Vielzahl von Standardspannmitteln der süddeutschen Experten kombinieren. Kosten- und zeitaufwändige Anpassungen der Spannmittel oder Paletten entfallen somit komplett.

Werkzeugspannsysteme vollautomatisch schmieren

Werkzeugmaschinen entfalten nur bei regelmäßiger Wartung ihre vollständige Leistungsfähigkeit. HSK-Spannsätze beispielsweise sollten nach circa 75 Betriebsstunden oder 20.000 Werkzeugwechseln gewartet werden, um die Prozesssicherheit zu gewährleisten. Allerdings werden gerade solche Aufgaben zeitlich gerne verschoben – bis eine Leistungsverschlechterung eintritt oder gar ein vollständiger Ausfall an die vergessene Schmierung erinnert.

Für diese Vorgänge bietet Röhm aus Sontheim a.d. Brenz mit Lubritool ein spezielles Produkt an. Es übernimmt innerhalb von 5 Sekunden die Schmierung von Werkzeugspannsystemen in Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren statt der üblicherweise 5 Minuten beim manuellen Vorgang. Von der Maschinensteuerung ausgelöst, wird das Wartungs-Tool direkt aus dem Werkzeugmagazin automatisiert eingewechselt und versorgt den HSK-Spannsatz mit der idealen Schmiermenge – das Ergebnis: mit Sicherheit immer zum passenden Zeitpunkt exakt dosiert der richtige Schmierstoff! Nach dem sekundenschnellen Vorgang fährt die vom Spann- und Greiftechnikspezialisten zum Patent angemeldete Lösung wieder zurück ins Werkzeugmagazin und verbleibt dort bis zum nächsten Schmierzyklus.

Zur EMO 2017 als Neuheit vorgestellt, wurde die aktuelle Produktvariante jetzt weiter konstruktiv verbessert. Der Anwender erhält beispielsweise aufgrund der um 20 % kürzeren Baulänge mehr Arbeitsraum in der Maschine. Bereits vorher deutlich nachgefragt, stieß die kompakte Variante auf der AMB 2018 in Stuttgart erneut auf großes Interesse. Die Amortisationszeit für das Werkzeug liegt in aller Regel bei unter sechs Monaten, die Maschinenverfügbarkeit erhöht sich durchschnittlich um etwa 10 h/a. Eine digitale Dokumentation sorgt für den Erhalt der Gewährleistung. So lassen sich sowohl kosten- und zeitintensiver Instandhaltungsaufwand als auch Maschinenausfallzeiten vermeiden und das Thema Schmierung des Spannsatzes ist buchstäblich automatisch gelöst. Das Video „Röhm – Lubritool Schmierwerkzeug“ bei Youtube zeigt praxisnah die Funktionsweise dieser hocheffizienten Lösung.

Backenwechsel unter 50 Sekunden

Maschinenbauer, die flexibel ein breites Bearbeitungsspektrum bewältigen müssen, steht jetzt ein neues Kraftspannfutter zur Verfügung: das DURO-A RC von Röhm. Der Sontheimer Spezialist für Spann- und Greiftechnik hat das 3-Backen-Futter dafür mit einem Backenschnellwechselsystem samt Einzelentriegelung ausgerüstet, das den universellen Einsatz des Futters und das rüstzeitreduzierende Wechseln, Versetzen und Wenden der Backen in weniger als 50 Sekunden gestattet. Nochmals erweitert wird die Anwendungsbreite des DURO-A RC durch eine Bauhöhe, die um bis zu 14 Prozent geringer als vergleichbare Kraftspannfutter ausgeführt ist: So wird in der Maschine zusätzlicher Bearbeitungsspielraum geschaffen. Zugleich entlastet eine Gewichtsreduzierung um bis zu 17 Prozent die Maschinenspindel und spart Energie.

Breit einsetzbar, erstreckt sich der Anwendungsbereich des DURO-A RC von Universaldrehmaschinen über Dreh-Fräs-Zentren bis hin zu vertikalen Pick-up-Drehmaschinen. Hier lassen sich Durchmesser von 11 bis 351 mm bearbeiten, wobei dem Anwender ein großer Durchgang zur Hohl- und Teilhohlspannung zur Verfügung steht. Mit der stabilen Konstruktion des DURO-A RC ist gleichermaßen für hohe Spanngenauigkeit und Spannkräfte gesorgt. Während die hohen Spannkräfte das prozesssichere Fixieren garantieren, ermöglicht die Keilstangenkonstruktion hohe Drehzahlen und sorgt für ein optimiertes Fliehkraftverhalten. So kann der Anwender den Backenwechsel komfortabel und bediensicher vornehmen und mit den Rüstzeiten auch seine Rüstkosten senken. Dass der Sontheimer Spann- und Greiftechnikspezialist von der Qualität und Zuverlässigkeit seines neuen Futters überzeugt ist, zeigt sich auch daran, dass er seinen Kunden eine dreijährige Gewährleistung gibt (gemäß DURO-A-RC-Gewährleistungsbedingungen). Nicht zuletzt punktet das DURO-A RC mit dem Einstiegspreis von 2.995 Euro.

Weltneuheit von RÖHM gewinnt MaschinenMarkt-Award! Das Fachmagazin MaschinenMarkt (MM) zeichnet auf der EMO 2017 mit dem "Lubritool Schmierwerkzeug" eine weitere Produktinnovation der RÖHM-Unternehmensgruppe mit dem begehrten MM-Award aus. Um die einwandfreie Funktionsweise von Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren gewährleisten zukönnen, sollte das Werkzeugspannsystem regelmäßig gewartet werden. Leider wird dies in der Praxis häufig vernachlässigt. Mit dem innovativen und patentierten Lubritool Schmierwerkzeug bringt RÖHM eine absolute Neuheit auf den Markt, welche eine automatisierte Schmierung binnen Sekunden ermöglicht. Vorbeischauen und Live erleben. Halle 3, Stand B72

Der RÖHM eSHOP - Einfach online einkaufen!

Einen echten Mehrwert für seine Kunden bietet der Spann- und Greiftechnikspezialist Röhm mit seinem eShop: 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche gibt es sämtliche Informationen zu allen Katalogartikeln, die einfach und schnell online bestellt werden können. Bestands- und Gastkunden profitieren vom problemlosen Bestellprozess und verschiedenen Zahlungsmöglichkeiten. Einfache Navigation, große Produktvielfalt und klares Design bieten ein ausgezeichnetes Shoperlebnis.

Die Inhalte des eShops gehen weit über reine Produktempfehlungen hinaus. Unterstützende Elemente in Form von Videos, Bildergalerien und ergänzenden Produkten helfen bei der Kaufentscheidung. Dank der einfachen Gliederung führt die Online-Plattform den Nutzer rasch zum Wunschprodukt: Der Besucher findet Top-Spann- und Greiftechniklösungen, die er nach verschiedenen Kriterien sortieren kann. Durch die jederzeit abrufbare Bestellhistorie können frühere Aufträge eingesehen und Produkte problemlos nachbestellt werden. Die Bestellung im eShop ist sowohl für Bestands- als auch für Gastkunden über Kreditkarte, Sofort-Überweisung und Vorauskasse möglich.

Die Website ist für alle Endgeräte wie Smartphone, Tablet oder Desktop optimiert. Die Inhalte werden automatisch an die jeweilige Bildschirmauflösung angepasst und ermöglichen es dem Nutzer, jederzeit und allerorts ohne Funktions- oder Qualitätsverlust auf alle Seiten des eShops zuzugreifen. „Die weltweite Verfügbarkeit unserer Produkte und Produktinformationen 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche ist unser Ziel – und das schnell, einfach und absolut zuverlässig“, so Patrick Eitel, Leiter Marke & Kommunikation bei Röhm. Auch die Wiederkaufrate ist enorm hoch: Rund zwei Drittel der Kunden hat mindestens ein zweites Mal online bestellt – manche Kunden kommen bereits auf bis zu zehn Käufe im Jahr.

Die einfache Abwicklung bestätigen zahlreiche Kunden, die regelmäßig über den Röhm eShop bestellen. Unter anderem Jozsef Alker von Fairtool Ungarn: „Ich bin begeistert davon, wie schnell ich aus dem gesamten Röhm-Katalogsortiment meine Produkte finde, diese in den Warenkorb legen und bestellen kann. Wenn ich Artikel nachbestellen will, kann ich dies ganz einfach anhand des Verlaufs früherer Bestellungen tun.“

Ein weiteres Highlight ist die Möglichkeit, Bestellungen aus dem ERP System zu generieren. Der Warenkorb kann so mittels Upload einer CSV-Datei befüllt werden.

Erweiterte Zahlungsoptionen und attraktive Lieferkonditionen – in Deutschland fallen keine Versandkosten an – schaffen Vertrauen und runden den einfachen und sicheren Einkaufsprozess ab.

Mit seinem eShop verknüpft Röhm den klassischen Vertrieb mit Online-Shopping. Kunden können sich online über Produkte informieren und sich wie bisher persönlich beraten lassen. Der direkte Kontakt zu den Kunden ist dem Unternehmen auch weiterhin sehr wichtig.

SMTCL: Ein Name, der für herausragende spanende Werkzeugmaschinen und den Marktführer in China steht. Eine Delegation des Unternehmens besuchte kürzlich das RÖHM-Stammwerk in Sontheim. Ziel dieses Besuches war die Anbahnung einer Partnerschaft zwischen dem bedeutenden chinesischen Werkzeugmaschinenbauer und dem Spanntechnik-Spezialisten RÖHM.

„Mit rund 20.000 Mitarbeitern und einem großen Marktpotential ist das Unternehmen ein bedeutender potentieller Partner für uns. Das kontinuierliche Wirtschaftswachstum in China eröffnet gerade den Industrienationen aus Europa große Chancen. Wir wollen von der großen Nachfrage nach Produkten made in Germany profitieren“, so Damiano Casafina, Mitglied der Geschäftsleitung von RÖHM.

Am gewinnbringenden Erfahrungsaustausch nahmen Liwei Xiao, General Manager und Senior Engineer von SMTCL sowie Shousheng Liu, Chief Engineer der Muttergesellschaft SYMG teil.

„Wir führten angeregte Gespräche und haben einen großen gemeinsamen Nenner“, so Casafina. RÖHM gab einen Einblick in die aktuellen technologischen Projekte und ist zuversichtlich, künftig neuer, starker Partner von SMTCL zu werden.

Beim Rundgang durch das Unternehmen wurde klar, dass Erfolge für die einzelnen Unternehmen durch Kooperation und Interaktion entstehen können: „Gemeinsam können sich Perspektiven und Optionen eröffnen, die wir als Systempartner gemeinsam gestalten“, waren sich alle einig.

SYMG gehört zu den drei größten Werkzeugmaschinenherstellern weltweit. Das börsennotierte staatliche Unternehmen hat seinen Hauptsitz in Shenyang, Provinz Liaoning.

Die Tochter SMTCL ist gemessen am Umsatz in China die Nummer eins im Bereich Werkzeugmaschinenbau.

Von RÖHM-Produkten dürfen Sie Höchstleistungen in Sachen Präzision, Qualität, Wirtschaftlichkeit und Zuverlässigkeit erwarten. Hier sehen Sie unsere Highlights im Detail:

Das manuell betätigte Spannzangenfutter Captis-M ist der perfekte Allrounder für die Werkstückspannung. Es ermöglicht feinfühliges Spannen von Hand und überzeugt sowohl im rotierenden Einsatz in Drehmaschinen als auch im stationären Einsatz in Bohr-, Fräs- und Bearbeitungszentren sowie Messmaschinen.

RÖHM vereint Spanndorn und Spannzangenfutter in nur einem Produkt: Dem neuen patentierte Duplex-Spannsystem. Der Wechsel von Innen- auf Außenspannung erfolgt ganz einfach ohne Umrüsten bzw. innerhalb weniger Sekunden.

Bestmögliche Werkstückzugänglichkeit auch bei engen Raumverhältnissen auf 3-, 4- und 5-Achs-Bearbeitungszentren garantieren die kraftbetätigten Zentrischspanner KZS-P und KZS-H.

Dafür sorgen die reduzierte Störkontur und die kompakte Bauweise.

Weitere Informationen erhalten Sie unter:

Die klare Struktur und Gestaltung erleichtert das Arbeiten: So steht jeweils am Anfang der acht Produktgruppen ein komprimierter Überblick, um eine schnelle und einfache Orientierung gewährleisten zu können. Ergänzend liefert der Katalog neben den Produktdaten auch umfangreiche technische Informationen und grafische Darstellungen als Entscheidungshilfe zur Wahl des richtigen Spannmittels. Neue Piktogramme sorgen für eine noch bessere Verständlichkeit der technischen Informationen. Schnelles Finden spezifischer Artikel ermöglicht zudem das neue Identnummern-Verzeichnis am Ende des Kataloges. QR-Codes führen schnell und einfach zu Produktvideos auf dem Röhm Youtube-Kanal und runden das Kataloghighlight im neuen und frischen Corporate Design ab.

Das Produktprogramm wurde vollständig überarbeitet und um zahlreiche Produktneuheiten erweitert. So präsentieren sich z.B. sämtliche NC-Kompakt-Spanner in neuem und elegantem Design. Außerdem wurden u.a. die flexibel einsetzbaren Keilstangenfutter DURO-TA XT mit abnehmbaren Führungen oder die Kraftmessgeräte F-senso aufgenommen. Auch die preisgünstige Produktreihe Orange Line befindet sich jetzt im Produktkatalog.

Der Gesamtkatalog vereint Benutzerfreundlichkeit und Kundenorientierung – und ist somit das ideale Arbeitswerkzeug für alle, die auf Qualitätsprodukte „made by Röhm“ Wert legen. Weiterhin stehen Auszüge als separate Kataloge zur Verfügung. Interessenten können den Katalog auf anfordern oder unter „Service“ direkt als PDF-Datei downloaden.

Das Spannen von Werkstücken mit der richtigen Kraft ist essenziell, um optimale Ergebnisse in der Bearbeitungsqualität zu erzielen. Die ideale Spannkraft hängt dabei nicht nur von der Betätigungskraft, sondern auch vom Fliehkraftverhalten des Spannfutters ab. Genau hier setzt das Spannkraftmessgerät F-senso chuck des Spann- und Greiftechnikspezialisten Röhm an: Es ermöglicht die kombinierte Messung aus Spannkraft und Drehzahl und gibt dabei zur einwandfreien und umfangreichen Kontrolle direkt die Fliehkraftkurve des Futters auf dem mitgelieferten Tablet-PC aus. Dank seiner hohen Flexibilität ist es für alle gängigen Drehfuttertypen geeignet. Und nicht nur das: In Sekundenschnelle ist das System von drei auf zwei Spannpunkte umgerüstet und kann somit auch zur Spannkraftmessung in Schraubstöcken eingesetzt werden.  

Durch die jahrzehntelange Erfahrung in der Fertigung von Spannfuttern und Schraubstöcken lag es für Röhm nahe, ein Spannkraftmessgerät für diese Produkte zu entwickeln. So spielen alle Komponenten perfekt zusammen. Dass die Entscheidung richtig war, zeigt nicht zuletzt das große Interesse am Markt. Bei den Kunden kommt das F-senso chuck richtig gut an: „Die Verkaufszahlen haben unsere Erwartungen weit übertroffen. Das zeigt den großen Bedarf an zuverlässigen und genauen Spannkraftmessgeräten“, so die Verantwortlichen bei Röhm. Insbesondere der Zusatznutzen der Fliehkraftkurvenmessung stößt in der Praxis auf hervorragende Resonanz. Sollte die Spannkraft zu niedrig sein, genügt in den meisten Fällen das Abschmieren des Spannfutters, um wieder optimale Werte zu gewährleisten. „Schwarz auf weiß dokumentiert zu bekommen, wie sich das Futter bei unterschiedlichen Drehzahlen und Einsatzbedingungen verhält, hat auch meine Kollegen begeistert, die sich das Gerät regelmäßig ausleihen“, so Axel Schmied, Maschinenbediener in der Röhm-eigenen Sonderfertigung, der das F-senso chuck seit sechs Monaten unter rauen Produktionsbedingungen testet. „Das F-senso chuck gibt einem einfach ein gutes Gefühl, weil man Veränderungen frühzeitig erkennen kann. Man weiß immer, was Sache ist“, so Axel Schmied weiter.

Gerade die einfache Handhabung kommt in der Praxis an, bestätigt Markus Nusser, Produktmanager Kraftspanntechnik bei Röhm: „Das Gerät wird lediglich in das Futter eingespannt, zusätzliche Aufbauten an der Maschine sind nicht notwendig. Die richtige Positionierung in der Spanneinrichtung ist kein Problem dank der mitgelieferten Einlegehilfe. Einfacher geht es eigentlich nicht.“ Mit nur einem Grundgerät lässt sich ein breites Anwendungsspektrum abdecken: Serienmäßig mitgeliefert wird ein komplettes Messbolzenset für Spanndurchmesser von – Millimetern, der Messbereich reicht von 0 – kN. Auch ein großes Spektrum an Drehzahlen bis zu 8. min deckt das F-senso chuck ab. Die ermittelten Werte kommen in Echtzeit via Bluetooth auf den mitgelieferten Tablet-PC mit vorinstallierter Software. Diese ist intuitiv bedienbar und ermöglicht die automatische Erstellung von Messprotokollen. Die Lieferung erfolgt im praktischen Hartschalenkoffer, welcher das F-senso chuck vor Beschädigungen schützt.

ATS und RÖHM haben sich zusammengeschlossen, um die umfangreiche Auswahl unserer Spann- und Greiftechnik im Rahmen einer Roadshow vorzustellen. Der Showroom in einem Fuß-Traktor-Anhänger konzentriert sich auf ausgewählte Highlights der Spann- und Greiftechnik sowie Werkzeugmaschinenzubehör. Es gibt Produktpräsentationen, Schulungen und Live-Demonstrationen. Spezialisten aus beiden Unternehmen stehen bereit, um Fragen zu Produkten und dem neuen Single-Source-Modell zu beantworten. Erste Station der Tour war das MFG Meeting in Orlando, Florida. Von dort aus wird die Tour zu zahlreichen Zielen innerhalb der Vereinigten Staaten führen.

Die optimale Verknüpfung der Stärken von Mensch und Roboter ist dabei eine der obersten Zielsetzungen. Der Fokus liegt auf Arbeitsentlastung bei körperlich anstrengenden, monotonen und ergonomisch ungünstigen Arbeiten. Die „Montagekollegen“ helfen somit effektiv, die Arbeitsbedingungen gesund und die Arbeitsatmosphäre angenehm zu gestalten. Wirtschafts- und Arbeitsmarktexperten sind sich zudem einig, dass die Beschäftigungssicherung in Hochlohnländern oft erst durch den Beitrag von Robotern ermöglicht wird, da diese eine wirtschaftliche Produktion bei gleichzeitig hohen Löhnen erlauben.

Die in Folge stark steigende Nachfrage nach Komponenten für die Mensch-Roboter-Kollaboration führte zu der Entwicklung, die RÖHM gemeinsam mit KUKA Systems realisierte. Die Greifer erfüllen dabei besonders strenge Anforderungen an die Sicherheit: Die neuesten Standards ISO und ISO/TS werden beispielsweise durch Abrundung von Kanten und Ecken, einen speziell abgestimmten Flansch und raffiniert gestaltete Schutzschilde erfüllt. Die zusätzliche Nachgiebigkeit garantiert den Schutz des Arbeiters vor Verletzungen.

RÖHM kann mit dem RRMG-MRK extrem flexibel auf unterschiedlichste Anforderungen reagieren und exakt passende Lösungen anbieten. Christian Schmid, Leiter Produktmanagement und Greifer-Spezialist von RÖHM: „Der große Vorteil unseres additiven Herstellungsverfahrens ist die Abbildbarkeit aller denkbaren Werkstückformen. Egal, ob die Kunden Anforderungen ans Außen- oder Innengreifen stellen. So können beispielsweise runde, ovale oder fast beliebig-förmige Werkstücke an der Innenkontur gegriffen werden. Sogar verschiedene Werkstückdurchmesser werden durch die hohe Flexibilität der Greiferfinger mit ein und demselben Greifer sicher und zuverlässig gepackt“. Ein weiterer Vorteil ist, dass Materialbeschädigungen durch die Oberflächenbeschaffenheit des Werkstoffes Polyamid PA so gut wie unmöglich sind. „PA ist zusätzlich besonders resistent gegen Medien wie Kühlschmierstoffe oder Öle und zudem lebensmitteltauglich, was neue Einsatzgebiete erschließt. Diese Flexibilität in Verbindung mit Robustheit, Widerstandsfähigkeit und gewichtsoptimiertem Design sind unseren Kunden und uns extrem wichtig“, ergänzt Schmid.

In der Tat ist das Eigengewicht mit Gramm (je nach Kontur der Greiferfinger) extrem gering. Auch beim Thema Langlebigkeit zeigt der RRMG-MRK eine herausragende Performance: Der Greifer ist wartungsfrei bis zu zehn Millionen Greifzyklen, bei bis zu Zyklen pro Minute. Je nach Greifstrategie und Kontur des Werkstücks können mit Newton Greifkraft selbst größere Bauteile sicher gegriffen werden. Die Abfrage der Spannstellung erfolgt komfortabel über integrierte Sensoren.

Christian Schmid: „Zusätzlich kann mit dem speziell für den KUKA LBR iiwa entwickelten Flansch die Greifposition um Grad verstellt werden – je nachdem, ob ein Bauteil horizontal oder vertikal gegriffen werden soll. Der Greifer lässt sich dank Schnellverstellung einfach um Grad schwenken.“

Fazit: Mit dem robusten, leichten und individuell anpassbaren RRMG-MRK hat RÖHM einen weiteren Schritt in Richtung Zukunft gemacht und beweist sich erneut als Innovationsführer im Bereich von Produkten aus additiver Fertigung.

Mit dem Produktkonfigurator web2product garantiert Röhm die Fertigung individueller, kundenspezifischer Spannbacken innerhalb von fünf Arbeitstagen. Die Kunden konfigurieren die Spannbacken online und verfolgen die Konfigurationsfortschritte in Echtzeit am Bildschirm. Markus Nusser, Produktmanager Kraftspanntechnik: „Bisher war die Anfertigung kundenindividueller Spannbacken mit großem Aufwand und hohem Zeitbedarf verbunden. Zeitraubende Prozesse in der Konstruktion und Angebotserstellung mussten durchlaufen werden. Beim Röhm web2product fallen all diese Hindernisse weg.“

Auch auf Kundenseite werden keinerlei Ressourcen zur Anpassung der Backen benötigt. Die Backen können sofort auf das Futter montiert und mit der Produktion begonnen werden.

Bei dieser einzigartigen Lösung ist der Auftragsdurchlauf im Sinne der Industrie 4.0 von der Konfiguration bis zur Auslieferung vernetzt und abgestimmt.

Derzeit stehen Aufsatzbacken mit Spitzverzahnung und Kreuzversatz als Produkte zur Verfügung. Davon ausgehend können die Abmessungen (Länge, Breite, Höhe, Nutbreite, usw.) ganz einfach ausgewählt werden. Selbst optionale Bohrungen, Gewichtserleichterungen wie Fasen oder Absätze bis hin zu kundenspezifischen Spanndurchmessern können an den Backen angebracht werden. Der Preis der Spannbacken wird dabei in Echtzeit angezeigt. Das heißt, der Angebotsprozess entfällt vollständig, die Backen können sofort bestellt werden.

Alle Schritte der Konfiguration sind logisch aufeinander abgestimmt. RÖHM web2product führt den Kunden durch die Konfiguration, um den Prozess so einfach wie möglich zu gestalten.

„Dank des neuen Online-Konfigurators können wir individuelle Produkte standardisiert behandeln“, bringt es Markus Nusser auf den Punkt. Natürlich beschränkt sich das mögliche Backenprogramm nicht nur auf Röhm-Spannfutter, auch Backen für Futter von Marktbegleitern können schnell und kostengünstig gefertigt werden.

Für die Bestellung stehen mehrere Möglichkeiten zur Verfügung: Entweder erfolgt die Anmeldung über E-Mail-Adresse und Passwort (hierfür ist eine einmalige Registrierung erforderlich) oder einfach über eine Gastbestellung. Bestehende Röhm-Kunden erhalten nach der Registrierung für ihre Bestellungen selbstverständlich ihre jeweiligen Konditionen. „Wir freuen uns, mit unserem Online-Konfigurator Aufwand und Zeitbedarf von mehreren Wochen auf wenige Tage zu minimieren und sind uns sicher, mit dieser einzigartigen Lösung eine große Nachfrage in einem zeitkritischen Marktumfeld zu generieren. Schließlich kann es sich niemand in der Branche leisten, länger als unbedingt nötig auf seine Produkte zu warten“, so Markus Nusser. Röhm gewährt eine Geld-zurück-Garantie und erstattet den Kaufpreis, sollten die Spannbacken nicht innerhalb von fünf Arbeitstagen versandfertig sein.

Röhm gibt mit seinen Messeexponaten und Produktneuheiten die passenden Antworten zu den Themen Zeitersparnis, Gewichtsreduktion und kompakte Bauweise. Hierzu zeigt der Spann- und Greiftechnik-Spezialist auf der Hannover Messe ausgewählte Highlights aus seinem Produktportfolio. Als eine der bedeutendsten Neuentwicklungen triumphiert das um bis zu Prozent leichtere Spannfutter DURO-TA XT.

Der RÖHM eSHOP - Einfach online einkaufen!

Einen echten Mehrwert für seine Kunden bietet der Spann- und Greiftechnikspezialist Röhm mit seinem eShop: Stunden am Tag, 7 Tage die Woche gibt es sämtliche Informationen zu allen Katalogartikeln, die einfach und schnell online bestellt werden können. Bestands- und Gastkunden profitieren vom problemlosen Bestellprozess und verschiedenen Zahlungsmöglichkeiten. Einfache Navigation, große Produktvielfalt und klares Design bieten ein ausgezeichnetes Shoperlebnis.

Die Inhalte des eShops gehen weit über reine Produktempfehlungen hinaus. Unterstützende Elemente in Form von Videos, Bildergalerien und ergänzenden Produkten helfen bei der Kaufentscheidung. Dank der einfachen Gliederung führt die Online-Plattform den Nutzer rasch zum Wunschprodukt: Der Besucher findet Top-Spann- und Greiftechniklösungen, die er nach verschiedenen Kriterien sortieren kann. Durch die jederzeit abrufbare Bestellhistorie können frühere Aufträge eingesehen und Produkte problemlos nachbestellt werden. Die Bestellung im eShop ist sowohl für Bestands- als auch für Gastkunden über Kreditkarte, Sofort-Überweisung und Vorauskasse möglich.

Die Website ist für alle Endgeräte wie Smartphone, Tablet oder Desktop optimiert. Die Inhalte werden automatisch an die jeweilige Bildschirmauflösung angepasst und ermöglichen es dem Nutzer, jederzeit und allerorts ohne Funktions- oder Qualitätsverlust auf alle Seiten des eShops zuzugreifen. „Die weltweite Verfügbarkeit unserer Produkte und Produktinformationen Stunden am Tag, 7 Tage die Woche ist unser Ziel – und das schnell, einfach und absolut zuverlässig“, so Patrick Eitel, Leiter Marke & Kommunikation bei Röhm. Auch die Wiederkaufrate ist enorm hoch: Rund zwei Drittel der Kunden hat mindestens ein zweites Mal online bestellt – manche Kunden kommen bereits auf bis zu zehn Käufe im Jahr.

Die einfache Abwicklung bestätigen zahlreiche Kunden, die regelmäßig über den Röhm eShop bestellen. Unter anderem Jozsef Alker von Fairtool Ungarn: „Ich bin begeistert davon, wie schnell ich aus dem gesamten Röhm-Katalogsortiment meine Produkte finde, diese in den Warenkorb legen und bestellen kann. Wenn ich Artikel nachbestellen will, kann ich dies ganz einfach anhand des Verlaufs früherer Bestellungen tun.“

Ein weiteres Highlight ist die Möglichkeit, Bestellungen aus dem ERP System zu generieren. Der Warenkorb kann so mittels Upload einer CSV-Datei befüllt werden.

Erweiterte Zahlungsoptionen und attraktive Lieferkonditionen – in Deutschland fallen keine Versandkosten an – schaffen Vertrauen und runden den einfachen und sicheren Einkaufsprozess ab.

Mit seinem eShop verknüpft Röhm den klassischen Vertrieb mit Online-Shopping. Kunden können sich online über Produkte informieren und sich wie bisher persönlich beraten lassen. Der direkte Kontakt zu den Kunden ist dem Unternehmen auch weiterhin sehr wichtig.

Mit seinen hoch angesetzten Backen, einem idealen Führungsverhältnis und einer kompakten und stabilen Bauweise zeigt der Zentrischspanner einmal mehr die umfassende Innovationskompetenz von RÖHM auf dem Gebiet der Spanntechnik. Der RZM mit seinem patentierten Führungsprinzip schließt eine bestehende Lücke am Markt und ermöglicht einen hocheffizienten Einsatz in der Achs-Zerspanungstechnologie.

Ohne zusätzliche Unterbauten oder Sonderbacken spannt der Achs-Zentrischspanner das Werkstück sicher bei minimalen Störkonturen. Die besonderen Merkmale des RZM sind seine hoch angesetzten Spannbacken, eine oben, nahe den Spannbacken liegende Spindel, die lange Backenführung und seine äußerst kompakte Bauweise.

Die charakteristische Höhe des Schraubstocks von Millimetern deckt die allermeisten Störkreisabmessungen von Bearbeitungsspindeln ab. Sein ideales Führungsverhältnis geht aus dem patentgeschützten Führungssystem der Backen hervor. Bei dieser innovativen Anordnung wird die erste Backe außen und die zweite Backe innen am Grundkörper geführt. Alexander Mnerinsky, Produktmanager bei Röhm: „Durch diese teleskopähnliche Ausführung kann eine lange Backenführungslänge realisiert werden, ohne die Achs-Bearbeitung wesentlich einzuschränken.“ Der RZM weist im vollständig geöffneten Zustand kaum Störkonturen auf und durch die ineinander fahrenden Backen ist ein Schließen des Schraubstocks bis auf Null möglich. „Durch diese Doppelführung kann der komplette Spannbereich ohne Backenumbau genutzt werden, was einen weiteren Zeit- und Geldvorteil bedeutet“, so Alexander Mnerinsky weiter.

Ein effektiver Kraftfluss wird durch die sehr nahe am Werkstück liegende Spannspindel erreicht. Dank dieser Gestaltung der Spanntechnik-Spezialisten von Röhm weist der RZM eine äußerst hohe Steifigkeit auf, was höchste Bearbeitungsqualität bei gleichzeitig niedrigem Eigengewicht garantiert. Das sehr offene Konzept des RZM gewährleistet einen optimierten Späneabfluss: Selbst bei Schwerzerspanung kann der Schraubstock einfach und schnell gereinigt werden.

Abgerundet wird der RZM durch den Einsatz von Röhm-SKB-Krallenbacken. Mit diesen Aufsatzbacken lassen sich Roh- und Sägeteile auf einer Spanntiefe von zwei Millimetern sicher spannen. Ermöglicht wird dies durch das Eindringen von gehärteten Krallen in das zu spannende Material. Durch die formschlüssige Spannung lassen sich sehr hohe Haltekräfte bei deutlich reduziertem Kraftaufwand und geringem Materialverlust realisieren – ein wichtiger Vorteil auch bei empfindlichen und leicht verformbaren Teilen. Auch die Krallenbacken bieten einen zeitlichen und kostentechnischen Vorteil, denn die formschlüssige Spannung wird mit diesem Produkt ohne eine zusätzliche Prägestation erreicht, wie sie sonst am Markt üblich ist.