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Virtueller Maschinenbau – Mit IMTwin® und digitalem Ecosystem schneller zur fertigen Anlage

Virtueller Maschinenbau – Mit IMTwin® und digitalem Ecosystem schneller zur fertigen Anlage

Letzte Änderung: Autor: IMT Services GmbH

Vom digitalen Baukasten zum realen Maschinen­lauf: IMT Services zeigt, wie virtueller Maschinenbau Entwicklungszeiten verkürzt, Fehlerquellen minimiert und neue Geschäfts­modelle eröffnet.

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1. Warum virtueller Maschinenbau?

Alles beginnt digital: CAD‑, CAE‑ und SPS‑Daten werden in ein gemeinsames, virtuelles Prozess­umfeld überführt. Planung, Programmierung und Test laufen parallel – Fehler tauchen früh auf, die reale Inbetriebnahme wird kalkulierbar schnell.

2. IMTwin® – die 80‑Prozent‑Maschine

Der IMTwin® ist ein modularer, voll validierter digitaler Zwilling Ihrer Maschine: Geometrie, Steuerungs­logik, Stückliste und Dokumentation stecken bereits drin. Projektspezifische Anpassungen lassen sich in kurzer Zeit ergänzen – das beschleunigt Serien­rollouts und schützt Ihr Know‑how.

3. Twin‑Marketplace – teilen, nicht erfinden

Auf dem kommenden Twin‑Marketplace tauschen virtuelle Maschinenbauer und OEMs geprüfte IMTwins® aus. Standardisierte Daten­strukturen, Lizenzverwaltung und XR‑Integration sorgen dafür, dass Modelle sofort einsatzbereit sind.

4. Künstliche Intelligenz im Engineering

IMT integriert KI, um Modelle daten­getrieben anzupassen, Parameter automatisch zu optimieren und Entscheidungen zu beschleunigen. So wird künstliche Intelligenz vom Buzzword zum Werkzeug im Tages­geschäft.

5. Nachhaltigkeit by Design

Virtuelle Tests ersetzen physische Prototypen, Remote‑Abnahmen reduzieren Reisen, wiederverwendbare Zwillinge senken Ressourceneinsatz. Digitale Workflows über Unternehmens­grenzen hinweg vermeiden Medien­brüche – das spart CO₂ und Kosten gleichermaßen.

6. Offene Tool‑Chain

Ob SolidWorks oder NX, TwinCAT 3 oder TIA Portal, Stäubli‑Roboter oder Visual Components: IMT setzt auf eine offene Tool‑Landschaft. Das ermöglicht nahtlose Integration in bestehende Umgebungen und bewahrt Ihre Flexibilität für morgen.

7. Partnernetzwerk – virtuell gedacht, real gebaut

Konstruktionsbüros, Automatisierungs­dienstleister, OEMs und Software­anbieter bringen ihr Know‑how in ein gemeinsames Ökosystem ein. Validierte Prozesse und klare Qualitäts­standards sichern den Erfolg jedes Projekts – digital und real.


Fazit

Virtueller Maschinenbau ist mehr als Simulation: Er ist die digitale Blaupause für schnellere Projekte, geringere Risiken und neue Wertschöpfung. Mit IMTwin®, Twin‑Marketplace und einem offenen Ecosystem macht IMT Services die Zukunft des Maschinen­baus heute produktiv.

Digitale Services der IMT Services GmbH – Von CAD, CAE über vIBN zur SPS-Programmierung und IBN

Digitale Services der IMT Services GmbH – Von CAD, CAE über vIBN zur SPS-Programmierung und IBN

Letzte Änderung: Autor: IMT Services GmbH

Digitale Services von IMT Services GmbH machen Maschinenbau­projekte schneller, sicherer und planbarer: Von der ersten CAD‑Skizze bis zur virtuellen Inbetriebnahme läuft alles auf einer durchgängigen digitalen Datenbasis.

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Digital. Durchdacht. Direkt umsetzbar

Mit ihrer „Digital First“-Strategie vernetzt die IMT Services GmbH alle Projektphasen virtuell und schafft so eine gemeinsame Sprache zwischen Konstruktion, Software‑Engineering und Inbetriebnahme. Das Ergebnis: weniger Fehl­schleifen, höchste Planungssicherheit und ein klarer Wettbewerbsvorteil.


1. Digitale Koordination – Ihr Orchester­führer

Digitale Koordinator:innen bündeln schon in der Angebotsphase sämtliche Gewerke, pflegen Schnittstellen und halten alle Fäden zusammen. Dadurch entstehen transparente Workflows und ein konsistenter Datenstand – vom ersten Angebot bis zur Endabnahme.imt-services.de

2. Konstruktion – CAD & CAE für den Zwilling

Mechanische 3D‑Modelle und normgerechte E‑Pläne werden so aufgebaut, dass sie direkt in Simulation und vIBN weiter­verwendet werden können. Engineering wird damit zum Turbo für die digitale Transformation Ihrer Anlage.

3. Software – Steuerung mit Struktur

IMT entwickelt modulare SPS‑Programme (z. B. TwinCAT, TIA Portal, ctrlX), inklusive Safety‑Logik und Motion. Die Software ist dokumentiert, wartbar und bereits für virtuelle Tests vorbereitet – eine solide Basis für reale und virtuelle Inbetriebnahmen.

4. vIBN‑Entwicklungen – Digitale Bausteine nach Maß

Von Verhaltens­modellen über Simulations‑APIs bis zu Plugins: passgenaue Komponenten ermöglichen realitäts­nahe Tests, automatisierte Abläufe und skalierbare Modelle – ideal für zukünftige Projekte und Digital‑Twin‑Strategien.

5. vIBN – Virtuell testen, real gewinnen

Mit Software‑, Hardware‑ oder Model‑in‑the‑Loop‑Methoden wird jede Maschine vollständig digital erprobt. Frühzeitige Fehler­erkennung reduziert Material, Kosten und Risiko; Schulungen und Abnahmen können remote durchgeführt werden.

6. IBN – Reale Inbetriebnahme mit digitalem Vorsprung

Vor Ort greift IMT auf die vorbereiteten Daten zurück, führt Tests strukturiert durch und dokumentiert jede Phase – effizient, sicher und zeitsparend.

7. Akademie – Wissen, das Zukunft schafft

Praxisnahe Schulungen vermitteln Methoden, Tools und Best Practices rund um digitale Koordination, virtuelle Inbetriebnahme und digitale Modelle – direkt einsetzbar im Projektalltag.


Fazit

Ob Mittel­ständler oder Global Player: Mit den Digitalen Services von IMT Services GmbH bringen Sie Ihre Maschine zuerst virtuell zum Laufen – und sichern sich so Tempo, Qualität und nachhaltigen Erfolg.