Bohrmaschinen Hersteller – 18 im Vergleich

Bohrmaschinen gehören zu den zentralen Werkzeugmaschinen der Zerspanung. Die Baueinheit mit Spindel, Säule und Arbeitstisch dämpft Schwingungen. Bei Bohrungen in Metall bestimmt die Steifigkeit Maßhaltigkeit und Rundlauf. Praxisregel: Gibt die Struktur nach, steigt der Rundlauffehler. Bei hohen Schnittkräften stabilisieren präzise Spindellagerungen Achse und Werkzeugkegel.

Konstruktive Merkmale und Leistungsdaten industrieller Bohrsysteme

Der Antrieb koppelt Elektromotor, Getriebe oder Keilriemen mit der Spindel. Das Drehmoment ergibt sich aus Motorleistung und Übersetzung und liegt bei Baustahl je nach Baugröße typischerweise zwischen 50 Nm und 500 Nm. Mit wachsendem Bohrdurchmesser sinkt die Drehzahl, während das Moment steigt. Die Vorschubeinheit erzeugt den axialen Hub, Anschläge begrenzen die Tiefe auf definierte Millimeterwerte.

Wo geringe Rundlaufabweichung gefordert ist, kommen Prüfmethoden nach DIN EN ISO 230 für Werkzeugmaschinen zum Einsatz. Entscheidend ist nicht die Steuerung allein, sondern die Lagerstelle unter Last. Beispiel: Bei einer Passungsbohrung reduziert eine feinfühlige Pinolenvorschubmechanik Ausschuss, wenn der Rundlauf im Bereich weniger Hundertstelmillimeter bleibt.

Gerätetypen in Werkstatt und Maschinenfabrik

Ständerbohrmaschinen arbeiten mit feststehender Spindel über einem höhenverstellbaren Tisch und decken typische Einzel- und Kleinserien ab. Radialbohrmaschinen verfahren den Bohrkopf entlang eines Auslegers und erreichen große Werkstücke ohne Umspannen. Hier zählt die Reichweite. Mehrspindelbohrmaschinen bündeln mehrere parallele Einheiten. Der Spindelabstand bleibt fest oder lässt sich verstellen.

Bei Montageeinsätzen kommen Akkubetriebene Geräte zum Einsatz; deren Kennwert ist meist das maximale Schraub- oder Bohrmoment am Getriebeabtrieb. In Fertigungslinien wirken Bohrstationen als Arbeitsmittel, oft neben Kreissägen oder Verzahnmaschinen zur Vormachbearbeitung von Flanschen und Konsolen.

Kriterien für Auswahlentscheidungen bei Investitionen

Nicht jede Konstruktion passt zur Fertigungsaufgabe. Erstens definiert der Bohrleistungsbereich den maximalen Durchmesser in Werkstoffen wie Gusseisen oder Baustahl. Zweitens begrenzt das Spindeldrehmoment die Zerspankraftreserve bei Stufenbohrern und Senkern. Drittens legen Spindelhub und Ausladung den Arbeitsraum fest.

• Drehmomentkurve: Kennlinien über Drehzahl zeigen frühzeitig Grenzen bei großen Durchmessern.
• Achsenanzahl: Zusätzliche Zustellachsen am Kopf verkürzen Positionierwege bei Lochbildern.

Sicherheitsfunktionen richten sich nach Regelwerken wie DIN EN ISO 12100. Entscheidend ist nicht nur die Herstellerdokumentation. Eine geeignete Schutzhaube muss mechanisch schließen und elektrisch verriegeln. Eine einfache Abdeckung spart Kosten, eine Verriegelung senkt das Risiko beim Werkzeugwechsel deutlich.

• Schnittstellen: Aufnahmen für Maschinenschraubstock oder Nullpunktspannsystem begrenzen Rüstfehler unter Last.

Anwendungsfall: In einer Maschinenfabrik, die Gehäuse für eine Baumaschine bearbeitet, reduziert eine Mehrspindeleinheit Taktzeiten nur dann messbar, wenn Lochmitten mit konstantem Abstand wiederkehren und der Spindelabstand zur Zeichnung passt (z. B. Rastermaß 60 mm). Nebenanlagen wie Kreissäge oder Verzahnmaschine unterstützen die Vormachbearbeitung.

Normen und Richtlinien

• DIN EN ISO 230: Messverfahren an Werkzeugmaschinen und Zuordnung von Geometriefehlern zu Prüfaufbauten.
• DIN EN ISO 12100: Grundlagen der Maschinensicherheit.
• DIN EN ISO 13849: Sicherheitsbezogene Teile von Steuerungen.