Magnetisch Induktive Durchflussmesser Hersteller – Vergleich

Magnetisch-induktive Durchflussmesser (MID) ermöglichen die Volumenstrommessung leitfähiger Medien ohne bewegte Teile im Messrohr. Das Prinzip folgt der Induktion: Spulen erzeugen ein Magnetfeld, das den Flüssigkeitsquerschnitt durchsetzt. Strömt eine leitfähige Flüssigkeit mit definierter Fließgeschwindigkeit durch den Feldraum, entsteht an gegenüberliegenden Elektroden eine messbare Spannung. Diese Spannung skaliert mit Geschwindigkeit und Rohrdurchmesser. Der Prozess bleibt druckverlustarm.

Messprinzip und Signalbildung im Messrohr

Unterhalb der Mindestleitfähigkeit bricht das Signal zusammen, typisch bei Mindestleitfähigkeit > 5 µS/cm. Die Messstrecke trennt Metallrohr und Medium durch eine elektrisch isolierende Messrohrauskleidung aus PTFE oder PFA, Hartgummi bewährt sich bei abrasiven Suspensionen. Ein Spulenraum kapselt die Erregerspulen gegen Feuchte ab.

Beim Gleichfeldbetrieb arbeitet der Umformer mit konstantem Magnetisierungsstrom. Das reduziert Störeinflüsse durch wechselnde Leitfähigkeiten oder elektrische Kopplungen in der Rohrleitung. Zwei Elektroden erfassen die induzierte Spannung direkt im Flüssigkeitsstrom. Sonderwerkstoffe wie Tantal oder Platin/Iridium widerstehen aggressiven Chemikalien besser als Edelstahl. Eine Grundierung unter Emaille- oder Keramik-Beschichtung verbessert die Haftung bei hohen Temperaturwechseln. Aus der gemessenen Strömungsgeschwindigkeit berechnet das Gerät den Volumenstrom in Echtzeit.

Bauformen und Anschlussdetails für Planung und Montage

Kompaktgeräte integrieren Anzeige und Elektronik im Sensorgehäuse. Fernausführungen trennen Messaufnehmer und Umformer über ein Verbindungsset mit definierter Schirmung. Bei IP67 nach IEC 60529 ist die Kabeleinführung gegen zeitweiliges Untertauchen abgedichtet. Ein Display zeigt Durchflussmesser-Werte lokal an und stellt ein Textfeld für Tag-Nummern bereit. Entscheidend für die Genauigkeit ist die zur Nennweite passende Armaturenanbindung.

• Nennweite: DN 15 bis DN 2000, ausgelegt nach Rohrdurchmesser und zulässigem Druckverlust.
• Temperatur: Standardausführungen bis 130 °C, Spezialausführungen bis 180 °C.
• Zertifizierung: siehe Abschnitt „Normen und Richtlinien“.

Schnittstellen zur Steuerung und Signalausgänge

Für die Integration in eine Steuerung speisen MIDs analoge und digitale Signale aus. Ein Analogausgang liefert meist 4–20 mA für die kontinuierliche Prozessüberwachung, ein Pulsausgang erzeugt Impulse zur Summenzählung, ein Frequenzausgang bildet eine laufende Frequenz proportional zum Durchfluss ab. Digitaleingang und Transistorschalter koppeln Statusmeldungen an externe Logikmodule zurück und begrenzen die Schaltleistung nach Datenblattvorgabe. Kommunikation über Feldbusse bindet den Messumformer in Leitsysteme ein.

Anwendungsfelder und strömungsmechanische Randbedingungen

In der Wasseraufbereitung erfasst ein MID in einer DN 300-Leitung den Zulauf zu einem Wasserrecyclingprozess und meldet Grenzwertverletzungen per Digitalausgang an das Leitsystem. Bei Rohrbögen unmittelbar vor dem Sensor verschiebt sich das Strömungsprofil. Längere Beruhigungsstrecken stabilisieren die Wiederholgenauigkeit des Signals trotz turbulenter Anteile. In der Lebensmittelindustrie misst das Verfahren Medien wie Milch oder Zuckersaft während eines Sterilisationsprozesses unter hygienischer Zertifizierung nach EHEDG.

In der chemischen Industrie sind korrosionsfeste Elektrodenwerkstoffe für Säuren und Laugen maßgeblich, häufig bestimmt die Beschichtung die Standzeit bei hoher Temperatur. Im Bergbau verarbeiten Anlagen Schlämme mit Feststoffanteilen wie Papierbrei oder Erzkonzentrate, abriebfeste Auskleidungen mindern Erosion in langen Rohrleitungen. Im Energiesektor überwachen Geräte Kühlkreisläufe in Heizsystemen sowie Bilanzpunkte in Kraftwerksnebenanlagen. Die Stahlindustrie nutzt sie zur Wasserversorgung von Kühlstrecken ohne Einflüsse von Luftkanälen auf den Prozessstrom.

Normen und Richtlinien

Relevante Zertifizierungen und Schutzarten für magnetisch-induktive Durchflussmesser:

• IEC 60529: IP67 für zeitweiliges Untertauchen, IP68 für dauerhafte Wasserbeständigkeit am Einbauort.
• MID-Richtlinie 2014/32/EU: eichpflichtige Mengenmessung.
• ATEX: Klassifizierung von Zonen in explosionsgefährdeten Bereichen.
• Hygiene: Zertifizierungen nach EHEDG und 3-A.