Artikel Scheugenpflug GmbH

Neustadt/Donau, 15. Juli 2020: Der #Verguss wechselnder Bauteile, sich verändernde Kapazitäten oder Platzmangel in der Fertigung: Die Anforderungen an Kleb-, Dicht- und Vergussprozesse werden zunehmend individueller. Vor diesem Hintergrund spielt die Möglichkeit zur effizienten und wirtschaftlichen Anpassung des Dosiersystems eine entscheidende Rolle.

Für anspruchsvolle Dosieranwendungen steht mit der DispensingCell DC803 eine neue, leistungsstarke Multifunktionszelle zur Verfügung. Vom Füllverguss über das Auftragen von #Klebstoffen und #Flüssigdichtungen bis hin zum #Versiegeln sensibler Elektronikoberflächen lassen sich mit diesem System zahlreiche unterschiedliche Dosieraufgaben abdecken. Die Zelle stellt die Weiterentwicklung der bewährten CNCell von Scheugenpflug dar und wurde noch stärker auf die Anforderungen industrieller Serienfertigungen zugeschnitten.

Hohe Flexibilität bei mittleren bis großen Stückzahlen

Die DispensingCell DC803 wurde speziell für Produktionen mit mittleren bis hohen Stückzahlen konzipiert. Die Servomotortechnik und das Hochleistungs-Achssystem erlauben hohe Verfahrgeschwindigkeiten und in der Folge kurze Zykluszeiten beim Matrix- und Raupenverguss. Für eine schnelle Inbetriebnahme sorgt das Plug-and-produce-Prinzip.

Die neue Multifunktionszelle basiert auf standardisierten Modulen, die kundenindividuell zusammengestellt werden. Sie lässt sich mit allen Dosierern und Materialaufbereitungs- und/oder Fördersystemen von Scheugenpflug kombinieren. Dies ermöglicht eine sehr individuelle und bedarfsgerechte Anlagenplanung.

Auch in Umfang und Automatisierungsgrad kann die DispensingCell DC803 flexibel angepasst werden: Neben der Nutzung als Stand-alone-System besteht die Möglichkeit, sie als Inline-Variante direkt in eine bestehende Fertigungslinie zu integrieren. Darüber hinaus lässt sich die Zelle mit zusätzlichem Equipment wie beispielsweise Handlingsystemen oder Verbindungstechnik ausstatten. Für prozesssichere Dosierergebnisse stehen zudem zahlreiche Optionen zur Prozessüberwachung zur Verfügung.

Alle relevanten Daten konstant im Blick

Eine einfache und intuitive Bedienung der Zelle ermöglicht das integrierte Bedienkonzept UViS5. Damit haben Anwender die relevanten Daten für alle Prozesse auf einem 15,6"-Multi-Touch-Display kontinuierlich im Blick. Für mehr Effizienz und Wirtschaftlichkeit sorgen vordefinierte Funktionen für die gängigsten Dosieraufgaben sowie ein Schnellzugriff auf relevante Prozessparameter. Das optionale Programmiertool UPiC5, das die Bedienersoftware UViS5 ergänzt und erweitert, ermöglicht zudem eine schnelle und komfortable Erstellung komplexer Dosierprogramme.

Elektronische Komponenten müssen funktionieren – ohne Wenn und Aber. Eine optimale Dosierperformance sowie ein absolut homogenes und blasenfreies Material sind dafür die Voraussetzungen. Steigende Anforderungen führen allerdings dazu, dass immer mehr Vergussmaterialien mit sehr speziellen Eigenschaften auf den Markt kommen. Sie erfordern abgestimmte Aufbereitungs- und Fördersysteme, die das Medium prozesssicher vorbereiten und eine schonende, gleichmäßige Förderung zum Dosierer sicherstellen. Hohe Ansprüche gelten auch, wenn sich die Systeme in eine automatisierte Fertigung einfügen sollen.

Um Unternehmen bei diesen Herausforderungen zu unterstützen, hat Scheugenpflug eine neue Generation seiner bewährten A310 Materialaufbereitungs- und Förderanlage auf den Markt gebracht: Das neue LiquiPrep-System trägt das Verfahrenstechnik-Know-how von 30 Jahren Markttätigkeit in sich und ermöglicht eine prozesssichere Aufbereitung und Förderung von selbstnivellierenden Klebstoffen und Vergussmaterialien mit einer Viskosität von bis zu 70.000 mPa∙s. Mittels Prozessen wie Homogenisieren, Temperieren, Zirkulieren und Evakuieren lassen sich die Verarbeitungseigenschaften des Vergussmediums dabei gezielt beeinflussen.

Hohe Verschleißfestigkeit dank intelligenter Membranförderpumpe

Das Herzstück des Systems bildet eine neuartige, intelligente Membranförderpumpe. Hier wird der optimale Befüllgrad mittels modernster Sensortechnik selbstständig ermittelt. Dies sorgt für eine kontinuierlich hohe Förderperformance. Die Membranförderpumpe bietet zudem eine deutlich erhöhte Verschleißfestigkeit und damit lange Standzeiten. Anwender profitieren weiterhin von einer verbesserten Wartungsfreundlichkeit: Die Pumpenwartung kann nun erstmals durch den Bediener selbst vorgenommen werden. Verfahrenstechnische Optimierungen am System ermöglichen eine rasche Evakuierung und sorgen somit dafür, dass das Vergussmaterial schnell in der benötigten Qualität zur Verfügung steht.

Leichte Bedienung und effiziente Integration

In den Materialbehältern der LiquiPrep LP804 mit 20 und/oder 50 Litern Nutzvolumen können nun bereits Minimalmengen ab 5 Litern prozesssicher aufbereitet werden. Bei steigender Abnahmemenge ist so auch eine schnelle Erhöhung des Materialoutputs bei gleichbleibender Aufbereitungsqualität möglich. Eine erneute Investition in eine größere Anlage wird damit überflüssig.

Ein starker Fokus wurde auch auf die Verbesserung der Usability gelegt. Dies spiegelt sich im neuen, modernen Anlagendesign wider: Für mehr Bedienkomfort sorgt die ergonomische Front mit leicht zugänglichen Wartungstüren. Die optimierte Anordnung der relevanten Systemkomponenten ermöglicht darüber hinaus ein effizienteres Handling sowie eine leichtere Integration der LiquiPrep LP804 in bestehende Produktionsumgebungen. Auch das neue, intuitive Bedienkonzept EViS unterstützt die einfache Bedienung in Zeiten zunehmender Digitalisierung. Neben einer schnellen Aktivierung von Funktionen und der leichten Anpassung von Prozessparametern erlaubt dieses auch ein kontinuierliches Monitoring der Systemperformance. Die gesammelten Daten können anschließend ausgewertet, analysiert und zur weiteren Prozessoptimierung genutzt werden.

Neustadt/Donau, 12. März 2018: Ob in der Elektronikindustrie, im Automobilbereich oder der Energietechnik: Anwendungen, bei denen sehr große Mengen an Klebstoff oder Vergussmaterial verarbeitet werden müssen, werden immer häufiger. Dies ist beispielsweise bei Applikationen im Bereich der E-Mobilität oder bei der Fertigung von Solarumrichtern der Fall. Für solche Vergussaufgaben hat Scheugenpflug die Fassrührstation im Programm, mit der sich große Mengen an selbstnivellierenden Medien blasenfrei aufbereiten und fördern lassen.

Seit Kurzem ist nun eine neue Variante des bewährten Fördersystems verfügbar: Neben einer blasenfreien Aufbereitung von 200 l-Fässern unter Vakuum erlaubt diese Anlage auch eine direkte Versorgung des Dosierers mit Vergussmedium, ohne dass eine zusätzliche Materialaufbereitung durch das A310-System erforderlich ist. Dies verringert nicht nur die benötigte Stellfläche, sondern spart auch Zeit und Kosten. Auch bei der direkten Förderung des Materials zum Dosierer ist ein Verguss unter Vakuum bei bis zu 100 mbar möglich. Damit stellt die Fassrührstation besonders für einfache Vergussaufgaben mit einem hohen Medienverbrauch eine wirtschaftliche und prozesssichere Lösung dar.

Förderung von höherviskosen Materialien möglich

Die neue Variante des Fördersystems wurde mit einer Exzenterschneckenpumpe ausgestattet, welche die direkte Speisung des Dosierers mit Vergussmaterial ermöglicht. Die Förderleistung liegt bei bis zu 3 l/min pro Komponente. Gleichzeitig erweitert die Exzenterschneckenpumpe das Einsatzspektrum der Anlage: Mit dem neuen Modell können nun auch Medien mit einer Viskosität von bis zu 70.000 mPa∙s prozesssicher verarbeitet werden. Durch die Funktion des Zirkulierens wird einer Sedimentation der enthaltenen Füllstoffe in den Leitungen zudem effektiv vorgebeugt. So steht das verwendete Vergussmedium auch nach Produktionspausen oder längeren Fertigungsunterbrechungen – beispielsweise am Wochenende – mit der gleichen, hohen Qualität zur Weiterverarbeitung zur Verfügung.

Für hohe Benutzerfreundlichkeit sorgt die Anlagensteuerung SCP210. Sie vereinfacht Überwachungs-, Wartungs- und Analyseaufgaben und unterstützt den Anlagenbediener bei einem fehlerfreien und schnellen Fertigungsablauf.

Diese Anforderungen gilt es auch im Bereich der Dosier- und Vergusstechnik umzusetzen. Hier sind eine einfache Bedienung sowie die schnelle Programmierbarkeit der Anlagen gefragt. Besonderes Augenmerk kommt diesen Eigenschaften bei der Inbetriebnahme oder beim Verguss neuer Bauteile zu, da in diesem Zuge passende Vergussprogramme erstellt werden müssen. Weil eine derartige Programmierung oft über das normale Bediener-Know-how hinausgeht, war dies bislang die Domäne von Software- oder CNC-Spezialisten. Mit dem Programmierwerkzeug UPIC3D/DXF von Scheugenpflug, mit dem sich die bestehende Benutzerschnittstelle optimal ergänzen lässt, ist dies nun nicht mehr nötig: Das Tool ermöglicht eine schnelle und komfortable Erstellung von Vergussprogrammen, Punktverguss, Matrix- oder CNC-Programmen. Die neueste Version enthält zudem eine 3D-Vergussanzeige, die den Bediener nicht nur bei der Überprüfung der Kontur, sondern gerade auch bei der Fehlersuche und deren Behebung effizient unterstützt. 

G-Code-Programmierung mit nur wenigen Klicks

Eine erleichterte G-Code-Erstellung ermöglicht das optional verfügbare CAD/CAM Modul zur teilautomatischen Portierung von Vergusskonturen. Bevor ein neuer bzw. veränderter Verguss-prozess eingerichtet werden kann, müssen detaillierte CAD-Daten des zu vergießenden Bauteils inklusive der Vergusskontur vorliegen. Diese Kontur gilt es im nächsten Schritt in der Anlagensteuerung zu hinterlegen. Bislang mussten die CAD-Daten hierfür mühsam in G-Code transferiert und anschließend in die Anlage eingespielt werden.

Damit ist jetzt Schluss: Das CAD/CAM Modul verfügt über eine Importfunktion, mittels derer CAD-Daten im DXF-Format in die Software überführt und die hinterlegte Vergusskontur automatisch in G-Code umgewandelt werden kann. Nach erfolgtem Import ermöglicht die übersichtliche Benutzeroberfläche eine einfache visuelle Prüfung und gegebenenfalls Nachbearbeitung der Vergusskontur anhand der angezeigten Konturdarstellung. Müssen Lücken geschlossen oder die Richtung des Linienzugs geändert werden, ist dies mit nur wenigen Mausklicks möglich. Auf diese Weise vorgenommene Änderungen werden dabei automatisch im G-Code übernommen.

Alle Funktionen im Blick

Im Gegensatz zu herkömmlichen DXF-Convertern, die häufig sehr umständlich zu bedienen sind, punktet die CAD/CAM-Schnittstelle durch eine einfache und schnelle Handhabung. Es werden alle für den Anwender hilfreichen Funktionen angeboten, ohne die Oberfläche durch unnötige Features zu überladen.

Alle Märkte verlangen kostengünstige Systeme für den Einstieg in eine neue Technologie. Bei 2K-Dosierzellen geht es meist darum, einen ineffizienten und qualitativ problembehafteten, manuellen Verguss zu automatisieren. Ein anderer Aspekt ist eine höhere Flexibilität. So ist z.B. manuell kein exakter Linienverguss möglich. Dieser wird aber zur Abdichtung von Elektronikkomponenten immer mehr nachgefragt.

Bei genauer Betrachtung verbinden asiatische und europäische bzw. amerikanische Elektronikfertiger sehr unterschiedliche weitere Anforderungen mit ihrem Wunsch nach günstigen Einstiegsmodellen. Was früher gerne zu verschiedenen Varianten für unterschiedliche Märkte führte, ist bei der neuen DesktopCell (Bild) kein Thema. Die Vergusszelle lässt sich für die unterschiedlichsten Aufgabenstellungen effizient und zukunftssicher einsetzen. Und das macht das teilautomatisierbare System, das sich auch problemlos in Lean Production-Konzepte integrieren lässt, für Elektronikfertiger auf der ganzen Welt interessant.

In vielen Betrieben, vor allem in asiatischen Industrieländern, wird Gießharz noch per Hand gemischt und verarbeitet. Die damit verbundene Vergussqualität genügt heutigen Anforderungen immer weniger. Auch ist diese Form des Vergusses nicht effizient und hinsichtlich immer kürzerer Time-to-Market-Zeiten problematisch. Das neue System eröffnet Elektronikfertigern aus den Bereichen Lichttechnik, Automotive und Consumer Electronics, wie sie üblicherweise in Asien zu finden sind, deshalb neue Perspektiven.

In Europa und Amerika stehen ganz andere Themen im Vordergrund. Ein aktuelles Thema ist hier z.B. das prozesssichere Applizieren von GapFillern bzw. Wärmeleitpasten. Hierfür benötigt man eine Kombination aus effektiver Dosierung und Positionierung bzw. Wiederholgenauigkeit. Die DesktopCell ist auf diese Anforderungen abgestimmt – ohne die Verfahrenstechnik oder die Prozesssicherheit einzuschränken.

Grundsätzlich eignet sich das Einsteigersystem für jede kleine bis mittlere halbautomatisierte Fertigung, wenn hohe Präzision und Prozesssicherheit gefordert sind. Eine bewährte Kombination ist z.B. der manuelle Zu- und Abtransport der Bauteile, während der Verguss automatisiert wird.

Kostengünstig, aber nicht zu Lasten von Leistung und Qualität

Die Stellschrauben für die Systemkosten einer Vergusszelle liegen in der Fokussierung auf den Leistungsumfang und der damit einhergehenden Standardisierung. Viele Systeme haben Features, die oft nicht gebraucht werden, sie aber teuer machen. Scheugenpflug hat vor diesem Hintergrund die Marktanforderungen analysiert und sich dann auf die Quintessenz des Dosiervorganges fokussiert. Ergo wurden nur die Funktionalitäten in die DesktopCell integriert, die der Anwender für typische Anwendungen im Dauerbetrieb bei maximaler Prozesssicherheit wirklich benötigt. Die Leistungsfähigkeit einer Vergusszelle definiert sich über ihre Genauigkeit, Prozesssicherheit und eine hohe Flexibilität hinsichtlich der zu vergießenden Baugruppen. Denn die wenigsten Elektronikfertiger wissen heute, was morgen auf sie zukommt. Wichtig ist letztendlich, dass man ohne großen Aufwand fertigen kann, was der Markt benötigt. Hier bietet die DesktopCell einen guten Einstieg in das Lean Production-Konzept von Scheugenpflug, mit dem ein Elektronikfertiger seine Produktion schnell und effizient an die jeweiligen Anforderungen anpassen kann.

Das neue Vergusssystem hat einen im Verhältnis zum Bauraum deutlich vergrößerten Verfahrweg (X- und Y-Achse: mm, Z-Achse: mm) – und dies, obwohl die Anlage mit den Maßen von x x mm (Breite x Höhe x Tiefe) deutlich kompakter geworden ist. Es können max. x mm große und kg schwere Bauteile vergossen werden. Die XYZ-Linearachsen sind – wie gewohnt – mit Präzisionsspindeln und leistungsfähigen Motoren in Closed Loop-Funktion ausgestattet.

Zur Kostensenkung trägt auch die Verwendung der Scheugenpflug Steuerung SCP+ bei, die bereits in sämtlichen Materialaufbereitungsanlagen erfolgreich eingesetzt wird. Das spart Lizenzkosten und bietet eine gewohnte Umgebung. Diese intuitiv zu erlernende und einfach zu bedienende Steuerung minimiert die Einarbeitungs- und Schulungskosten deutlich.

Vorteilhaft auf die Kosten wirkt sich auch die Produktion des Vergusssystems im Rahmen der durchgängigen Scheugenflug Lean Production aus. Dieses Fertigungskonzept senkt die Produktionskosten bei gleichzeitig schnelleren Fertigungs- bzw. Lieferzeiten.

Für die Anforderungen von heute und morgen gerüstet sein

Die heutige Elektronikfertigung ist immer wieder veränderten Anforderungen unterworfen. Ein aktuelles Beispiel ist die zunehmende Verwendung von Liquids anstatt von Pads. Diese stark abrasiven und hoch viskosen Wärmeleitpasten verlangen der Mechanik eines Dosiersystems einiges ab. Die meisten am Markt erhältlichen Kompaktzellen können lediglich Zeit- bzw. Druck-Dispenser tragen und bewegen. Diese sind jedoch für die Verarbeitung von hoch abrasiven Materialien in Bezug auf Funktionalität, Standzeit sowie Genauigkeit ungeeignet. Bei der DesktopCell kommt der bewährte Kolbendosierer Dos P zum Einsatz. Dieser volumetrische Dosierer bietet eine sehr gute Performance und lange Standzeit – besonders beim Applizieren von hoch viskosen und abrasiven Medien. Das Vergusssystem ist speziell auf das Tragen und Verfahren dieser Dosiererart ausgelegt und trägt damit den veränderten Anforderungen in der Elektronikfertigung in hohem Maße Rechnung. Das ist ein wichtiges Alleinstellungsmerkmal und eröffnet den Anwendern viele Freiheitsgrade bei der Verarbeitung von Vergussmaterialien. Und werden keine stark abrasiven Vergussmassen verwendet – kein Problem: Das System eignet sich für einfache Dosier- und Vergussprozesse (Punkte, Linien, Füllverguss) sowie für ein breites Spektrum verschiedenster Vergussmassen, inkl. hoch gefüllter Stoffe. 

Fazit: Der Einstieg eröffnet viele Optionen

Das Konzept der DesktopCell zeigt, dass sich mit der richtigen Fokussierung Systeme entwickeln lassen, die den heutigen Anforderungen von Elektronikfertigern an Einsteigermodelle für die unterschiedlichsten Aufgabenstellungen gerecht werden. Dabei ersetzt das Einsteigermodell keine anderen Vergusssysteme – es ist der Einstieg in die Automatisierung. Dem Fertigungsleiter steht ein System zur Verfügung, das einen effektiven teilautomatisierten Verguss ermöglicht und hinsichtlich Genauigkeit, Prozesssicherheit und Vergussqualität auf dem Niveau größerer Systeme liegt. Das stellt u.a. der bewährte Kolbendosierer, der auch in größeren Systemen von Scheugenpflug zum Einsatz kommt, sicher. Die Einkäufer freuen sich über die niedrigen Beschaffungskosten und die Unternehmensführung weiß den bedarfsgerechten Invest, die neuen Freiheitsgrade sowie die Entwicklungsoptionen für das Unternehmen zu schätzen. Denn auch die Konzentration auf das Wesentliche definiert jeder anders.

Vergussmedien wie Silikone, Polyurethane oder Kleber werden in ein Bauteil gefüllt oder auf eine Fläche appliziert. Beispiele dafür sind Wickelgüter, Steuerungen, Kühlkörper aber auch Sensoren oder LEDs. In ausgehärtetem Zustand schützen diese Kunststoffe die elektronischen Komponenten vor Feuchtigkeit, Schmutz oder Krafteinwirkung. Je nach Eigenschaften und Rezepturen können diese Vergussmedien sogar die elektrischen Eigenschaften verbessern oder Leistungswärme abführen. Gemeinsames Ziel aller Vergussmethoden ist, die richtige Menge in der richtigen Zeit auf den richtigen Ort zu applizieren. Hierbei muss auch beachtet werden, dass die Vergussqualität nicht nur an der Vergussanlage liegt. Einflussfaktoren wie Oberflächenspannung oder Verschmutzung der Bauteile, Lagerung oder Rezeptur des Vergussmediums sowie die geometrische Formgebung des Bauteils spielen eine wichtige Rolle. Ist eine Fertigungsprozess geplant, müssen alle Faktoren berücksichtig werden, um eine wiederholgenaue und ausschussfreie Produktion zu gewährleisten. Hilfreich ist auch, den Vergussprozess nicht isoliert zu betrachten, sondern als Fertigungsverbund mit den vor- und nachgelagerten Produktionsschritten. Dazu gehört die Bauteilreinigung genau so wie die Montage oder das Aushärten. Nur als Ganzes erhält man eine optimale Qualitätskette und einen technologischen Vorteil für das zu produzierende Produkt. Die Scheugenpflug AG bietet höchst präzise Dosier- und Vergusstechnologie als Basis für eine hochwertige Produktion von Medizintechnik.

Jede CNCell wird aus standardisierten Modulen maßgeschneidert. Höchste Performance und Prozesssicherheit stehen dabei im Vordergrund. Dabei partizipieren die Anwender vom jahrelangen Know-how aus einer Vielzahl von Kundenprojekten, die in die Entwicklung eingeflossen sind. Das Ergebnis ist eine hochfunktionale Zelle, die das komplette Spektrum der Automatisierung rund um das Thema Verguss abdeckt.

Standardisierung flexibel definiert

Standardisierung muss keine Einschränkung der Flexibilität bedeuten. Diesen Gedanken greift Scheugenpflug bei der CNCell konsequent auf. Bei diesem modernen Konzept wurde nicht die Zelle an sich standardisiert, sondern die Module, die zum Einsatz kommen. Per „Plug & Play“ kann die CNCell in kürzester Zeit mit den benötigten Modulen ausgestattet und in Betrieb genommen werden. Alle Module sind hinsichtlich ihrer Dimensionen und Schnittstellen so aufeinander abgestimmt, dass sie ohne großen Aufwand ausgetauscht und kombiniert werden können. Die Vergusszelle lässt sich so jederzeit an veränderte Produkte und Prozesse anpassen. Für „seine“ CNCell kann jeder Anwender aus verschiedenen Modulgrößen, Achssystemen und Zugangs- sowie Bauteilhandling-Konzepten auswählen. Zur Prozessüberwachung und Optimierung des Vergussergebnisses stehen alle gängigen Verfahren zur Verfügung (Waage, Nadelvermessung, Kamerasystem u.v.m.). Die CNCell kann sowohl als Stand-Alone-Anlage als auch als skalierbares Linienkonzept betrieben werden. Bei steigenden Stückzahlen ist z.B. eine seitliche Öffnung zur Banddurchführung vorgesehen – eine nachträgliche Bandintegration ist so jederzeit möglich.

Keine Kompromisse bei der Steuerung

Auch bei der Steuerung wurde auf bewährte Standardkomponenten gesetzt. Die Steuerung UVIS-neo – basierend auf moderner Beckhoff-Hardware – sorgt für eine intuitive und übersichtliche  Bedienung der Anlage. Mit dem integrierten Programmier-Interface (UPIC) kann der Bediener auf einem “-Touch-Display direkt an der Vergusszelle einfach und schnell CNC-Vergussprogramme erstellen. Die neue „3D-Vergussanzeige“ visualisiert den CNC-Code in verschiedenen Ansichten und erhöht damit die Effektivität in der Vergussprogrammerstellung immens. Fehler werden auch von unerfahrenen Bedienern sofort erkannt und eine aufwändige Fehlersuche bleibt erspart. Standardmäßig erlaubt die CNC-Bahnsteuerung eine dreidimensionale Bewegung in X-, Y- und Z-Richtung (weitere Achsen möglich). Die Kommunikation mit anderen Anlagen und Leitrechnersystemen erfolgt über hierfür definierte Schnittstellen.

Ein Konzept, das zur Branche passt

In Summe erhält jeder Elektronikfertiger so eine optimal auf die jeweiligen Anforderungen abgestimmte Vergusszelle zum Preis eines Standardsystems. Für den Produktionsleiter eröffnet dieses Konzept eine hohe Produktivität und Flexibilität. Das Qualitätsmanagement muss sich keine Sorgen um die Qualität des Vergusses machen. Der Einkäufer freut sich über vergleichsweise geringe Beschaffungskosten und für die Unternehmensführung steht die hohe Zukunftssicherheit der Investition durch die modulare Skalierbarkeit auf der Habenseite.

Das erwartet Sie am . & . April in Neustadt/Donau: Informationen und Impulse über Bewährtes und Kommendes, Dialog mit Experten, ein umfangreiches Programm an Fachvorträgen und State-of-the-Art Technologie zum Anfassen auf . m² Ausstellfläche. Also nutzen Sie diese einmalige Gelegenheit, wir freuen uns auf Sie und unsere Gespräche.

Denn für die Scheugenpflug AG ist die Auslieferung der Anlagen nicht das projektbezogene Ende einer Zusammenarbeit. Inbetriebnahme, Schulung und ein allumfassender sowie schneller Service – darüber definiert sich unser weltweiter Dienst am Kunden. Dies international und mit einer konstanten Servicequalität anzubieten, ist für ein mittelständisches Unternehmen jedoch eine logistische Herausforderung. Unsere Lösung ist ein globales Netzwerk aus strategischen Allianzen. Wir möchten unseren Kunden und Interessenten einen Einblick in diese Welt der „Service Excellence“ geben. Deshalb werden wir Ihnen in den zukünftigen Ausgaben des Newsletter Update alle Märkte und unsere Kundennähe – repräsentiert durch unsere Vertriebspartner – vorstellen.

Betreuung und Wissensaustausch

Die Betreuung unserer Vertriebspartner ist seit vielen Jahren ein wichtiger Aktivposten in der Vertriebsorganisation. Denn der Austausch über Technologie, Verfahrenstechnik, aber auch über die landeseigenen Marktsituationen und Anforderungen sind für ein funktionierendes Netzwerk unabdingbar. Unsere Vertriebspartner verfügen selbstverständlich über ein fundiertes Dosiertechnologie-Know-how und stehen neben der vertrauensvollen Beratung für Serviceanfragen, gemeinsame Besuche bei Kunden, Versuche im Anwendertechnikum oder Schulungen zur Verfahrenstechnik zur Verfügung. „Wie in den meisten Feldern der B2B-Industrie erwarten unsere Kunden eine professionelle Beratung und eine schnelle und fachlich qualifizierte Reaktion bei Servicefragen.

Das Vertriebsnetzwerk

Unsere engagierten Vertriebspartner leisten diese globale Betreuung.“, so Herr Christian Ostermeier, Leiter der Bereiche Vertrieb und Marketing bei der Scheugenpflug AG. Die Devise der „Service Excellence“ lautet „Sales and service all around the world“ – kompetent, schnell und in bester Qualität. Und für ein engmaschiges globales Netzwerk erweitern wir dieses stetig um neue kompetente Partner, die bereits im Markt der Elektronikindustrie tätig sind und Scheugenpflug fachkundig und seriös vertreten können.

Scheugenpflug’s U.S. branch in Kennesaw has formed a relationship with the Georgia Institute of Technology (Georgia Tech) that began a year ago via a meeting during an electronics packaging conference. Georgia Tech was in need of equipment to replace a manual dispensing process that was neither fast nor accurate enough for the research their projects required. In order to assist the research at the Institution, and functionally lab test our newest line of jet dispensers, Scheugenpflug has loaned the Georgia Institute of Technology a LeanCNCell equipped with a Jet Dispenser that is able to handle and dispense materials in nano quantities. At Georgia Tech’s Institute for Electronics and Nanotechnology (IEN), headed by Professor Oliver Brand, research is conducted in the increasingly important realm of nanotechnology, requiring the utilization of such highly specialized equipment. When dispensing nano quantities of material, exact repeatability and maximum reliability are of paramount importance. Additionally, the preparation of the material to be dispensed must meet precisely defined parameters each and every time. The Scheugenpflug provided jet dispenser can release many shots of material a second, requiring the components to be mixed and metered to perfection continuously. The LeanCNCell has a process reliability in the ±0. mm range and an axis speed of mm/sec, which satisfied most of the prerequisites of the conditions necessary to design material and application tests. The LeanCNCell dispensing system is installed in the Georgia Tech Institute for Electronics and Nanotechnology’s shared-user facility that is used by more than researchers annually. The tool is housed in the 3D Systems Packaging Research Center assembly laboratory, led by Professor Rao Tummala. Besides applications in (micro) electronics packaging, the university is also looking at unique applications, such as the biomedical device arena or in dispensing novel nanomaterials. Multiple faculty are doing research in each of these areas. Other ideas include assessing thermal substances, using conductive inks in a process similar to screen printing and dispensing solder paste on custom PCB’s. These materials are used for biomedical, electronic and photovoltaic purposes. Scheugenfplug USA and Georgia Tech will monitor developments in the research results over the next few months. We expect processes to evolve that will lead to the enhancement of work flows and efficiency using the LeanCNCell. Both Georgia Tech’s Institute for Electronics and Nanotechnology and Scheugenpflug are looking forward to exciting results in new dispensing methods, materials used and uncommon applications.

About Scheugenpflug AG

Scheugenpflug is a supplier of resin metering systems and a global expert in production and process automation. As technological leader Scheugenpflug offers an innovative portfolio of top products for dispensing and gluing. Our products range from individual standard and custom systems, to comprehensive solutions that automate the processing of resins (polyurethane, silicone, epoxy, and more). Leverage our gluing and dispensing technology for conveying and handling of substrates, surface cleaning and activation, dispensing - dabbing - and gluing under atmospheric pressure or vacuum, cross-linking and curing, mechanical bonding, with quality and functionality checks. The focus is always on the customer's requirements and satisfaction. Today, Scheugenpflug systems are used by leading manufacturers in all types of industries.

Für die Ableitung der Wärme auf die angrenzende Kühlfläche, in der Regel aus Metall (Aluminium), werden sogenannte Wärmeleitkleber eingesetzt. Diese füllen den Spalt zwischen den beiden Kontaktflächen, der aufgrund von Unebenheiten oder anderen Einflüssen entsteht. Jedoch bringt ihre meist sehr hoch viskose Konsistenz oft größere Herausforderungen beim Fügen mit sich. Das schnelle und patentierte Verfahren des Vakuumfügens präsentiert im Zusammenspiel mit unseren volumetrischen Kolbendosierern ein prozesssicheres Resultat. Beim Evakuieren wird jegliche Luft zwischen Kühlkörper und Platine komplett entzogen. Beim anschließenden Belüften führt der schnell ansteigende Luftdruck dazu, dass die Platine gleichmäßig angepresst wird, wobei das Spaltmaß durch beigemischte und homogen verteilte Festkörper im Klebstoff definiert wird. Vorteile:

• Gleichmäßige und lückenlose Verteilung des Klebers ohne Lufteinschlüsse
• Keine Beschädigungsgefahr durch stressfreies Bauteilhandling
• Gleichmäßige Krafteinwirkung auf das Bauteil
• Optimale Wärmeableitung

Die Scheugenpflug AG bietet als Ergänzung zu den bewährten Vakuumanlagen auf die  Zündspulenproduktion abgestimmte Moduloptionen an. Es handelt sich um ein standardisiertes Baukastensystem, das jedem Investitionsbudget erlaubt, eine wiederholgenaue Vakuumproduktion zu installieren. Diese flexibel kombinierbaren Anlagenmodule werden in Serie gefertigt und verschaffen dadurch einen deutlichen Kostenvorteil gegenüber Sonderanlagen. Ein Fahrzeug, das bei jeder Witterung anspringt und uns sicher an unseren Bestimmungsort bringt? Das ist eine Selbstverständlichkeit für jeden Auto- und Lastkraftwagenfahrer, ob bei °C auf Schnee und Eis oder bei °C inmitten von Sand und Wind. Diese Extremsituationen zu bestehen ist in der Automobilindustrie ein Qualitätsstandard, der als unabdingbare Vorgabe an die Zündspulenhersteller weitergegeben wird. Die Produktion von hochfunktionalen Fahrzeugzündspulen stellt deshalb große Herausforderungen an die Vergusstechnologie. Schon kleinste Inhomogenitäten, Blasenbildungen oder Hohlräume führen zu Ausschuss bei der Produktion oder Ausfall im Feld. Um die maximale Funktionsfähigkeit einer Zündspule zu gewährleisten, ist der Verguss unter Vakuum unverzichtbar. Jedoch reicht es nicht, nur den Vergussprozess an sich unter Vakuum durchzuführen. Der optimale Prozess beginnt mit einer geeigneten Aufbereitung des Vergussmaterials. Durch angepasste Rührmechanismen, Entgasung der Vergusskomponenten sowie hermetisch abgedichtete Materialleitungen, Pumpen und Ventile wird eine ideale Ausgangssituation geschaffen. Vakuumdichte Dosierer und eine parametrierbare Vakuumregelung runden den idealen Vakuumprozess ab. Nicht zu vernachlässigen sind auch die besonders robusten Maschinenteile, die es für die Materialförderung braucht. Die meisten Vergussmaterialien für den Zündspulenverguss enthalten scharfkantige Füllstoffe für die Wärmeableitung. Diese erzeugen bei herkömmlicher Ausführung der Maschinen  Abrieb und verursachen hohe Ersatzteilkosten. Das Hauptaugenmerk beim Verguss von Zündspulen liegt auf der Beseitigung jeglicher Luft aus den Wicklungen des Bauteils. Um auch die kleinsten Luftbläschen in den tiefsten Windungen einer Wicklung zu entfernen, wird der Luftdruck beim Zündspulenverguss auf ca. ein Millibar oder weniger abgesenkt (Druck absolut). Damit ist der Druck deutlich niedriger als bei herkömmlichen Vakuumanwendungen. Genau für dieses hohe Vakuum, bieten viele Maschinenbauer teure und platzintensive Sonderanlagen an. Für Hersteller von Kleinserien oft ein Grund, diese Art der Produktion nicht in Betracht zu ziehen. Die Scheugenpflug AG, die seit auf Vakuumverguss spezialisiert ist, geht deshalb einen neuen Weg. Sie bietet zu den bewährten und kompakten Vakuumanlagen verschiedene Maschinenoptionen an, die für den Zündspulenverguss optimiert sind. Beispielsweise werden die Materialaufbereitungsanlage sowie die Vakuumkammer mit leistungsstärkeren mehrstufigen Vakuumpumpen ausgestattet. Des Weiteren verhindern doppelwandige Schläuche (der Wandzwischenraum steht unter Vakuum) das Diffundieren von Luft in das Vergussmaterial durch die Schlauchwand.Mit dieser erschwinglichen Zusatzausstattung wird eine Standardvakuumkammer, fein- bzw. hochvakuumfähig. Und somit perfekt für den Zündspulenverguss. Dieses Anlagenkonzept, das bereits bei renommierten Automobilzulieferern Einzug gehalten hat, besteht aus standardisierten und  flexibel kombinierbaren Modulen. Da diese für sich in Serie gefertigt werden, bieten sie einen deutlichen Kostenvorteil gegenüber den Sonderanlagen. Sie sind mit universellen Schnittstellen perfekt anpassungsfähig und können bei neuen Anforderungen erweitert bzw. umgebaut werden. Ist eine Modifikation erforderlich, wird das entsprechende Modul erworben, ohne die vorherigen Investitionen abschreiben zu müssen. Die schnell zu erlernende weil intuitive Steuerung spart zudem Schulungs- und Einarbeitungskosten. Alles in allem ein rundum wirtschaftliches System, welches teil- oder vollautomatisiert eine wiederholgenaue Output-Qualität und hohe Prozesssicherheit liefert. Die Scheugenpflug AG empfiehlt die Beratung durch einen Vakuum-Vergussspezialisten von der Projektierungsphase an. Viele Details, wie Bauteildesign, vor- bzw. nachgelagerte Produktionsprozesse, Aushärtung etc., können den Vergussprozess stark beeinflussen. Eine professionelle Analyse kombiniert mit einer durchdachten Verfahrenstechnik und der richtigen Anlage können Investitionskosten und Projektierungszeit deutlich senken.