Vakuumöfen / Hoch-Vakuumöfen / Vakuumlötöfen / Vakuumdiffusionslötöfen

1. Einsatzbereich & Prozesse

Vakuumhärten, -anlassen Vakuumlöten / Diffusionslöten Sintern Glühen, Entgasen

Wärmebehandlung hochlegierter Stähle, Titan, Nickelbasislegierungen

→ Wichtig: Prozessvorteile (oxidfrei, verzugsarm, reproduzierbar)

2. Temperatur- & Leistungsdaten

Max. Temperatur (z. B. 1.200 °C / 1.350 °C / 1.600 °C)

Heizleistung & Aufheizrate

Temperaturgleichmäßigkeit (z. B. ±3–5 K)

Regelzonen / Mehrzonenheizung

3. Vakuumsystem

Endvakuum (z. B. 10⁻⁵ mbar)

Evakuierungszeit

Leckrate

Schutzgasoptionen (Argon, Stickstoff, Wasserstoff)

4. Ofenbau & Arbeitsraum

Nutzraumabmessungen (B × H × T)

Max. Chargengewicht

Werkstoffe der Isolierung (Graphit, Molybdän, Keramik)

Ofenatmosphäre (rein vakuum / Partialdruck)

Chargenträger & Beladesysteme

5. Abschreck- & Kühltechnik (falls vorhanden)

Gasabschreckung (z. B. 2–20 bar)

Kühlmedien

Kühlgeschwindigkeit

Optionale Sonderlösungen

6. Automatisierung & Bedienung

Steuerungssystem (SPS / Industrie-PC)

Rezeptverwaltung & Datenspeicherung

Prozessüberwachung & Alarmfunktionen

Schnittstellen (MES, Industrie 4.0)

Fernwartung

7. Qualität & Normen

Erfüllung relevanter Normen (z. B. AMS, CQI-9, Nadcap-fähig)

Kalibrierbarkeit & Dokumentation

Reproduzierbarkeit der Prozesse

8. Energieeffizienz & Betriebskosten

Anschlussleistung Energieverbrauch pro Charge

Lebensdauer kritischer Komponenten

9. Service, Support & Sicherheit

Inbetriebnahme & Schulung

Wartungs- und Servicekonzepte

Sicherheitsfunktionen (Übertemperatur, Druck, Gasüberwachung)

10. Individualisierung & Sonderlösungen

Maßgeschneiderte Arbeitsräume

Sonderprozesse

Integration in bestehende Produktionslinien

Automatisierte Be- und Entladung