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CAN-Bus Hersteller – Vergleich

Als Feldbus vernetzt der Can-Bus Controller, Sensorik und Aktuatoren über zweidrahtige Datenübertragung und skaliert von Classic über CAN FD bis CAN XL für unterschiedliche Nutzdatenlängen. In Nutzfahrzeugen ermöglicht das System Diagnose und Fuhrpark-Telemetrie nach SAE J1939 und steuert Motor-, Getriebe- und Bremssysteme. Bei der Beschaffung entscheiden normkonforme Schnittstellen nach ISO 11898-1/-2, EMV-Störfestigkeit gemäß EN 61000-6-2, dokumentierte Temperaturbereiche und die Unterstützung von CAN FD oder CAN XL.
Lieferanten und Händler:

Geprüfte CAN-Bus Hersteller

Keplerstr. 12 - 14, 74321 Bietigheim-Bissingen
Deutschland

CAN-Bus Fachartikel

CAN BUS-Transmitter 🔗 CANopen® / CAN J1939

Die Serie 063X ist speziell für den Einsatz in CAN-Bus-Systemen der Mobilhydraulik ausgelegt.

Über CAN-Bus

Der CAN-Bus überträgt Daten zwischen Steuereinheiten in Echtzeit. Die Basisnorm ISO 11898-1 definiert die Datenverbindungsschicht und die Rahmentypen. Bei elektromagnetischen Störungen stabilisiert die Differenzialsignalisierung das Signal auf dem Datenstrang. Das Kommunikationsprotokoll priorisiert Nachrichten über Arbitration, bevor Nutzdaten fließen. Sie eignet sich für Fahrzeugsysteme, Montageanlagen und mobile Arbeitsmaschinen.

Datenraten und Frame-Formate im Vergleich

Vergleich von Classic CAN, CAN FD und CAN XL
MerkmalClassic / FD / XL
Max. Datenrate (Payload)1 / 5–8 / 10–20 Mbit/s
Datenfeldlänge8 / 64 / 2048 Byte
Standardisierung*ISO 11898-1* / Erweiterung / Entwurf
Primäre AnwendungEchtzeitsteuerung / Diagnose / Ethernet-Tunneling, ADAS
Protokoll-OverheadMittel / geringer / sehr gering

Neben der reinen Geschwindigkeit zählt die zeitliche Deterministik. Kurze Frames halten die Buslast niedrig. Zwar steigert CAN FD die Nutzdatenmenge deutlich, aber die Arbitrierungsphase bleibt bei 1 Mbit/s, was harte Prioritäten schützt. Wo große Payloads dominieren, schiebt CAN XL den Datenteil mit höherer Rate durch und reduziert den Header-Anteil.

Bussystem-Komponenten und Integration in Hardware

Ein CAN-Bus-Knoten kombiniert Controller, Transceiver und eine definierte Schnittstelle zur Applikation. Der Transceiver formt Pegel für die Leitung, und der Controller taktet Bitzeiten und prüft Fehlerrahmen. Bei hoher Umgebungstemperatur begrenzen Bauteilspezifikationen den Einsatzbereich. Die Temperaturbeständigkeit muss im Datenblatt nachweisbar sein. Kurze Leitungswege dämpfen Reflexionen.

  • Topologie: Abschlusswiderstände an beiden Enden des Datenstrangs reduzieren stehende Wellen.
  • Verkabelung: Schirmung senkt eingekoppelte Störenergie bei Motoren, Umrichtern und Schweißprozessen.
  • Controller-Unterstützung: Timer-Quarz und Registersatz müssen zur geforderten Datenrat-Umschaltung von FD oder XL passen.

Anwendungsfall: In einer Fertigungsumgebung mit langen Schleppketten stabilisiert ein verdrilltes, geschirmtes Paar die Signalverarbeitung bis 1 Mbit/s. Darüber steigen die Anforderungen an Leitungslänge und Terminierung. Bei Trommelbetrieb begrenzen Biegeradien zusätzlich die elektrische Konstanz der Leitung. Eine saubere Verlegung vermeidet sporadische Signalprobleme am Rand der Produktionslinie.

Anwendungsfelder mit spezifischen Randbedingungen

In der Automobilindustrie koppelt das Bussystem Motorsteuergerät, Airbag-Steuerung und Autoradio an gemeinsame Nachrichtenobjekte. Die Kommunikation priorisiert sicherheitsrelevante Telegramme strikt gegenüber Komfortfunktionen. Bei Nutzfahrzeugen beschreibt SAE J1939 Parametergruppen für Diagnose und Fuhrpark-Telemetrie auf derselben physikalischen Ebene. Dieses Profil bindet auch Aktuatoren im Antriebsstrang ein.

Außerhalb des Straßenfahrzeugs prägen Umweltlasten die Auslegung: In Baumaschine oder Mähdrescher belasten Vibration und Ölnebel Steckverbinder sowie Dichtungen dauerhaft. In einer Gebäudeautomatisierungsanlage koppelt der Bus Beleuchtung, Heizung und Zugangskontrolle mit kurzen Zykluszeiten. Hier zählen niedrige Installationskosten bei stabiler Haustechnik-Verlegung. In Raumfahrt-Systemen fordert NASA-STD-8739.4 nachvollziehbare Verlässlichkeit unter Temperatursprüngen.

Normen, EMV und Interoperabilität von Produkten

Die Normfamilie ISO 11898 trennt physikalische Layer-Varianten. Exemplarisch beschreibt ISO 11898-2 High-Speed für viele Steuerungsebene-Anwendungen. Zusätzlich präzisieren CiA-Dokumente die Profile, wodurch Objektverzeichnisse zwischen Geräten verschiedener Hersteller harmonieren. Klare Profile reduzieren Integrationsrisiken.

  • CiA-Spezifikationen: Geräteprofile wie CiA 401 strukturieren Prozessdaten für Sensorik und Stellgliede.

EMV-Prüfungen folgen oft EN 61000-6-2 für industrielle Störfestigkeit. Entscheidend ist das Zusammenspiel aus Transceiver-Eingangsschutz, Schirmanschluss und Masseführung im Gesamtsystem. Eine konsistente Dokumentation belegt diese Kette belastbar.

Normen und Richtlinien

  • ISO 11898-1: definiert Datenverbindungsschicht und Rahmentypen.
  • ISO 11898-2: High-Speed für viele Steuerungsebene-Anwendungen.
  • ISO 11898-3: Low-Speed mit Fehlertoleranz.
  • CiA 301: CANopen-Profile, harmonisiert Objektverzeichnisse.
  • CiA 401: Geräteprofile für Sensorik und Stellglieder.
  • SAE J1939: Parametergruppen für Diagnose und Fuhrpark-Telemetrie; bindet Aktuatoren im Antriebsstrang ein.
  • EN 61000-6-2: industrielle Störfestigkeit.
  • EN 61000-6-3: im Wohnbereich.
  • NASA-STD-8739.4: Verlässlichkeit unter Temperatursprüngen.

Hersteller sind SUCO Robert Scheuffele GmbH & Co. KG, efa GmbH, Kabeltechnik Mathuse GmbH, Sontheim Industrie Elektronik GmbH

FAQ zu CAN-Bus

Wie schützt man die CAN Kommunikation vor Cyberangriffen?

CAN bietet keine integrierten Netzwerksicherheitsfunktionen. Absicherung erfordert kryptografische Verfahren in Software und Hardware Security Module HSMs sowie die Implementierung von Secure Onboard Communication SecOC nach ISO 26262 konformen Prozessen. Für kritische Daten sind Authentifizierung und Verschlüsselung zu verwenden; eine Ende zu Ende Verschlüsselung der Kommunikationsdaten wird empfohlen.

Welche Faktoren beeinflussen die Total Cost of Ownership TCO eines CAN-Bus-Systems?

Die TCO umfasst neben der initialen Hardware auch Kosten für Entwicklungswerkzeuge, Integration und laufende Wartung. Die Qualität von Verkabelung und Steckverbindern ist ein wesentlicher Treiber; diese Komponenten machen typischerweise 10–20 % der Materialkosten aus. Zusätzlich fallen Lizenzgebühren für Diagnosesoftware und Schulungsaufwand für das Personal an. In industriellen Anwendungen sollte die Kostenbetrachtung einen Lebenszyklus von mindestens 10–15 Jahren abdecken.

Wie diagnostiziert man typische Fehlerquellen in einem laufenden CAN-Bus?

- Häufige Ursachen: falsche Terminierung, Kabelbruch, kurzgeschlossene Leitungen - Oszilloskop: Signalintegrität prüfen, Reflexionen und Pegelabfälle erkennen - CAN-Analyzer: Buslast, Error Frames und Nachrichtenverteilung auswerten, um logische Probleme zu identifizieren - Terminierung prüfen: Abschlusswiderstände mit typischerweise 120 Ohm an beiden Busenden

Welche technischen Kriterien sind bei der Auswahl eines CAN-Bus-Transceivers entscheidend

Wesentlich sind ein erweiterter Temperaturbereich von -40 °C bis +125 °C, eine ESD-Festigkeit von mindestens ±8 kV nach IEC 61000-4-2, wirksamer Überspannungsschutz sowie die vollständige Kompatibilität mit dem verwendeten CAN-Controller und dessen Spezifikationen

Welche Hürden entstehen bei der Migration von Classic CAN zu CAN FD oder CAN XL

Die Migration erfordert den Austausch oder das Update von CAN-Controllern und Transceivern für höhere Datenraten sowie die Anpassung von Software-Stacks und Diagnosetools, was erheblichen Entwicklungs- und Testaufwand verursacht. Die Kompatibilität des gesamten Bussystems ist kritisch, da viele Altgeräte die neuen Protokolle nicht oder nur eingeschränkt unterstützen. Eine schrittweise Einführung im Mischbetrieb mindert Risiken und erleichtert die Umstellung.

Welche Funktion haben Software-Stacks in der Implementierung von CAN-Kommunikation?

Software-Stacks abstrahieren die Hardware und beschleunigen die CAN-Entwicklung. Sie bündeln Treiber, Protokolle wie CANopen oder J1939 sowie Objektmanager für die Datenverwaltung. Eine Standardimplementierung nach CiA 301 reduziert die Entwicklungszeit um bis zu 30 Prozent durch vorgefertigte Funktionen. Wählen Sie einen Stack, der die geforderte Echtzeitfähigkeit und Protokollunterstützung Ihrer Anwendung erfüllt.

Wann ist ein CAN-Bus ungeeignet und welche Alternativen gibt es

Ein CAN-Bus ist ungeeignet bei sehr hoher Bandbreite für Multimedia oder extrem großen Datenpaketen. Für Gigabit-Ethernet-Anforderungen im Fahrzeug ist Automotive Ethernet wie BroadR-Reach die bessere Wahl. Bei sehr niedrigem Strombedarf und einfachen Punkt-zu-Punkt-Verbindungen sind LIN oder RS-485 oft effizienter. Bandbreiten- und Echtzeitbedarf der Anwendung vor der Auswahl prüfen.

Hintergrund: CAN-Bus

  • Can-bus Wikipedia

    Der CAN-Bus ist ein serielles Feldbussystem für Echtzeitkommunikation zwischen Steuergeräten, gemäß ISO 11898, mit differenzieller Signalisierung und priorisierter Nachrichtenübertragung; geeignet für Fahrzeuge, Industrieanlagen und mobile Maschinen.

Autor: induux Redaktion · Zuletzt aktualisiert: November 2026, ID: 6847