Halogenfreie Kabel Hersteller – Vergleich

Halogenfreie-Kabel verwenden Mantel- und Isolierwerkstoffe ohne Chlor, Fluor oder Brom. Bei thermischer Zersetzung entstehen keine Halogenwasserstoffsäuren. Die Rauchgase sind dadurch weniger korrosiv, und elektronische Baugruppen erleiden seltener Folgeschäden. In Gebäuden verlängert dies die Nutzbarkeit von Rettungswegen, weil die Sicht weniger schnell einbricht. Entscheidend ist nicht das Label „halogenfrei“, sondern ein nach definierten Prüfmethoden nachgewiesenes Brandverhalten.

Materialverhalten im Brandfall

Wo Kabeltrassen durch Flure oder Technikschächte laufen, begrenzt das Werkstoffpaket die Rauchgasdichte und die Toxizität. IEC 61034-2 beschreibt Messungen der Lichtdurchlässigkeit, wobei geringe Trübung die Orientierung verbessert. Parallel zählt die Korrosivität der Brandgase, damit Metalloberflächen und Leiterplatten nicht schnell angegriffen werden.

• Rauchgasdichte: IEC 61034-2 quantifiziert die optische Dämpfung im Rauch.
• Toxizität: EN 50305 ordnet die Brandgase nach gesundheitsrelevanten Kriterien ein.
• Korrosivität: IEC 60754-2 erfasst saure Reaktionsprodukte als Korrosionstreiber.

Zwar hemmt ein halogenfreier Werkstoff Rauch und Korrosion, doch die Flammenausbreitung entlang der Leitung ist separat zu prüfen. IEC 60332-1-2 testet die vertikale Flammprüfung am Einzelleiter und bewertet, ob sich Feuer entlang des Kabelkörpers fortpflanzt. In Installationen mit dicht nebeneinanderliegenden Steuerleitungen kann eine bestandene Prüfung nach IEC 60332-1-2 ausschlaggebend sein, wenn Brandschutzkonzepte eine definierte Weiterbrandbegrenzung verlangen.

Normenlage und Klassifizierung für Bauwerke

Bei dauerhaft verlegten Leitungen in Bauwerken ordnet die Bauproduktenverordnung (CPR) das Brandverhalten über Euroklassen ein. Prüfwerte werden Klassen wie B2ca, Cca oder Dca zugeordnet. Das System trennt damit Sicherheitsniveaus für unterschiedliche Gebäudetypen. Erstens zählt die geforderte Klasse aus dem Brandschutzkonzept, zweitens entscheiden Zusatzkenngrößen wie Rauchentwicklung und Abtropfverhalten, drittens muss die Leistungserklärung (DoP) diese Einstufung belegen.

Einsatzumfelder und wirtschaftliche Treiber

Niedrige Korrosivität ist besonders relevant, wenn hohe Elektronikdichte auf lange Wiederinbetriebnahmezeiten trifft. Anlagenbereiche wie Rechenzentren, Tunnelanlagen oder öffentliche Gebäudekomplexe profitieren über geringere Sekundärschäden an Schaltschränken und Steckverbindern. Gleichzeitig steigen die Stückkosten gegenüber PVC-basierten Lösungen durch komplexere Rezepturen und engere Prozessfenster in der Extrusion. Kurze Faustregel: Je höher der Nachweisumfang nach CPR und Einzelprüfungen, desto stärker wirken sich Prüfaufwände auf den Produktpreis aus.

• Werkstoffrezeptur: Halogenfreie Polymere benötigen Additive für Flammhemmung ohne Halogene.
• Prozessführung: Eng tolerierte Extrusionsparameter stabilisieren Manteldicke und elektrische Isolation.
• Zertifizierungsaufwand: CPR-Einstufung plus Einzeltests binden Laborzeit und Dokumentation.

Kriterien für die Systemintegration in rauer Umgebung

An Schnittstellen zur Gebäudeautomation zählen neben dem Brandverhalten die Eignung für den Verlegeort. Bei Außenführung oder Nassbereichen dominiert der Einfluss von Feuchtigkeit; Mantelmischungen müssen Wasseraufnahme begrenzen und Kriechströme vermeiden. Mechanische Beanspruchungen wirken zusätzlich: Zugkräfte beim Einziehen dürfen Leiterverseilung und Schirm nicht verschieben. Maßgeblich sind Datenblattangaben zu Nennspannung, Strombelastbarkeit und Temperaturbereich pro installiertem Kabel.

1. Euroklasse nach CPR: Die geforderte Einstufung (z. B. Cca statt Dca) begrenzt zulässige Produkttypen unmittelbar.
2. Betriebsumgebung: UV-Strahlung, Ölkontakt oder stehende Nässe bestimmen Mantelwerkstoff und Aufbau.