Kreiskolbenpumpen Hersteller – Vergleich

Kreiskolbenpumpen sind Verdrängerpumpen mit definierter Kammerverdrängung. Zwei gegenläufige Rotoren umlaufen die Förderkammer berührungsfrei. Das Medium wird von der Saug- zur Druckseite transportiert. Bei strukturierten Bestandteilen reduziert die Konstruktion die Scherung. Die Geometrie hält die Scherrate niedrig und schützt Feststoffstrukturen.

Funktionsprinzip und Kennwerte

Bei niedrigen Zulaufdrücken liefert das Verdrängerprinzip eine hohe Ansaugleistung. Kurze Strömungswege begrenzen lokale Geschwindigkeitsspitzen. Der Rotorensatz arbeitet berührungslos. Enge Spalte bestimmen die Leckage und damit den Wirkungsgrad. Volumenstrom, Fördermenge und Förderleistung koppeln direkt an Drehzahl und Kammervolumen. Daraus ergibt sich die Volumenleistung als zentrale Kenngröße für Auslegung und Vergleich.

Wo Festkörper im Fördermedium mitschwimmen, sinkt das Risiko einer Pumpenblockade durch großvolumige Förderräume. Feststoffpartikel passieren abhängig vom Rotorprofil. Herstellerdaten nennen dafür häufig Grenzwerte bis etwa 50 mm je Baugröße. In der Praxis stabilisiert hohe Viskosität oft die Dichtwirkung der Spalte, erhöht jedoch das erforderliche Antriebsmoment. Das Leistungsspektrum reicht von dünnflüssigen bis hochviskosen Medien.

Einsatzfelder und Werkstoffe

In der Lebensmittelverarbeitung transportieren Kreiskolbenpumpen Produkte mit empfindlicher Struktur bei geringer Scherbeanspruchung. Joghurt mit Fruchtstücken kann bei Partikelgrößen um 10 mm gefördert werden, ohne sichtbare Stücke zu zerkleinern. Auch die Getränkeindustrie setzt das Prinzip ein. Getränke wie Bier oder Saftkonzentrat profitieren von pulsationsarmer Förderung bei moderaten Drehzahlen. In der Chemieindustrie treten viskose Polymere sowie abrasive Suspensionen auf. Hier zählt eine robuste Pumpentechnologie mit definierten Spaltmaßen.

Für hygienische Linien dominiert Edelstahl als medienberührender Werkstoff, häufig AISI 316L oder höher legiert. Glatte Oberflächen senken Anhaftungen. Ra ≤ 0,8 µm nach EN ISO 4287 gilt als verbreiteter Richtwert für produktberührte Zonen. Entscheidend ist nicht der Elastomerwerkstoff, sondern dessen Konformität. Konforme Dichtungen erleichtern Freigaben in sensiblen Prozessen. Bei aggressiven Medien bewähren sich Sonderlegierungen oder Beschichtungen und begrenzen Korrosion.

Auslegungskriterien und Normbezüge

Für eine belastbare Auswahl stehen drei Punkte im Fokus: erstens der benötigte Förderdruck, zweitens das zulässige Temperaturfenster, drittens Partikel- und Viskositätsband für vergleichbare Angaben. Maßgeblich sind Messwerte am Betriebspunkt, nicht Prospektdaten. Die Verfügbarkeit von Ersatzteilen bleibt ein harter Parameter für geplante Stillstandsfenster.

• Volumenstrom: Drehzahlabhängiger Durchsatz als Basis für Rohrleitungsdimensionierung.
• Förderdruck: Differenzdruckvorgabe aus Ventilen, Filtern und Wärmetauschern im System.
• CIP/SIP: Reinigungs- und Sterilisationsfähigkeit als Voraussetzung in hygienischen Linien (CIP = Cleaning In Place; SIP = Sterilisation In Place).
• Zertifikate: EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group)-Konformität plus ISO 9001 beim Hersteller als Nachweis reproduzierbarer Fertigung.