Sicherungsbleche Hersteller – Vergleich

Sicherungsbleche sind mechanische Sicherungselemente, die Schrauben und Muttern formschlüssig gegen Losdrehen halten. Bei Vibrationen oder wechselnden Querkräften reicht die Reibung oft nicht aus. Dann greift der Formschluss: Laschen oder Nasen legen sich an Flächen des Verbindungsteils an und blockieren die Drehbewegung, während das Gewinde weiterhin belastet bleibt.

Für die Sicherung von Sechskantmuttern beschreibt DIN 463 Bleche mit zwei umbiegbare Laschen. Die Passung entscheidet.

Geometrie und Funktionsprinzip im Detail

Bei der Montage verformt das Bauteil die Lasche plastisch, nicht elastisch. Nur dann bleibt die Blockierung erhalten. Zu dünnes Material knickt leicht aus. Zu dickes Material widersetzt sich dem Umbiegen und reißt im Radius. In technischen Unterlagen stehen daher Innen- und Außendurchmesser sowie die Dicke im Datenblatt. Der Freiraum für umgelegte Zungen begrenzt zudem den Einbauort.

• Nennweite: passt zum Gewinde oder zum Wellendurchmesser und verhindert Verdrehspiel.
• Blechdicke: bestimmt Umformbarkeit, Kontaktpressung und Bruchrisiko an der Biegekante.
• Nasenlage: rastet in Nut oder Kantenbereich ein und blockiert definierte Drehrichtungen.

Werkstoffe, Beschichtungen und Einsatzgrenzen

Nicht der Stückpreis bestimmt die Eignung, sondern das Medium am Einbauort. Stahl bietet hohe Festigkeit. Galvanische Verzinkung oder Zinklamellenbeschichtung mindern Korrosion bei Spritzwasser. Edelstahl A2 oder A4 widersteht feuchten und chloridhaltigen Atmosphären länger, wobei bei weichen Gegenflächen das Risiko von Kaltverschweißung an Kontaktstellen steigt. Kupfer stellt elektrische Leitfähigkeit bereit, etwa für Potentialausgleich in Klemmbereichen bei niedrigen Temperaturen.

Stahl deckt viele Standardfälle ab. Sonderlegierungen tragen Lastwechsel auch bei hohen Temperaturen stabiler. Bei 250 °C im Ofenumfeld verliert eine einfache Zinkschicht ihren Korrosionsschutz. Ein Blech aus temperaturbeständig legiertem Werkstoff stützt hier die Lebensdauer. Die Werkstoffwahl beeinflusst zudem die Umformarbeit beim Umbiegen der Laschen. Harte Bleche reißen schneller.

Normbezug und Qualitätsmerkmale in der Beschaffung

Für kompatible Abmessungen legen DIN-Normen Geometrien samt Toleranzfeldern fest. So passen Bleche zu üblichen Muttern- und Wellenserien. Oberflächen dürfen beim Umformen nicht abplatzen, sonst unterwandert Korrosion die Schicht bis zur Biegekante. Serienfertiger dokumentieren Chargen häufig über Prüfzeugnisse. Eine Zertifizierung nach ISO 9001 beschreibt den Rahmen für reproduzierbare Fertigungsschritte.

• Toleranztreue: hält Innenloch und Außendurchmesser innerhalb der Normwerte.
• Kantenqualität: vermeidet Kerben an Laschenradien und reduziert Anrissgefahr beim Umbiegen.
• Schichthaftung: bleibt trotz plastischer Verformung geschlossen und schützt den Grundwerkstoff.

Anwendungsfelder und Typvergleich nach Norm

Sicherungsbleche sitzen häufig an Getrieben, Pumpen oder Lagerstellen, wo dynamische Lasten den Vorspannkraftverlust beschleunigen können. Im Fahrzeugbau treten ähnliche Effekte an Fahrwerksgelenken auf, während im Anlagenbau große Wellenlager durch Nutmuttern vorgespannt bleiben müssen. Für die Auswahl zählen die genormte Bauform, das Medium am Einbauort und der verfügbare Bauraum für umgebogene Zungen.

Anwendungsfall: Für eine spielfreie Lagerklemmung mit Nutmutter KM40 passt ein Blech nach DIN 5406. Mehrere innere Zungen verteilen dabei die Kontaktpunkte über den Umfang.

Bei großen Sechskantmuttern bis M48 liefert DIN 463 mit zwei kräftigen Laschen einen klar definierten Anschlag gegen Rückdrehen. So bleiben Verbindungen auch unter Schwinglast beherrschbar.