×
Suchen

Ultraschallsensoren Hersteller – 12 im Vergleich

Abstandssensoren auf akustischer Basis: Ultraschallsensoren messen berührungslos im Ultraschallfrequenzband, bestimmen die Distanz auch bei Nebel oder Staub zuverlässig und erfassen selbst transparente Folien sowie spiegelnde Metalle. In der Automobilindustrie überwachen Sensoren am Fahrzeug das Nahfeld an Stoßfängern, führen Rangierfunktionen bei geringer Geschwindigkeit und koppeln Distanzdaten in Echtzeit mit dem Steuergerät. Für die Beschaffung ist die geforderte Schutzart nach IEC 60529 (IP67 bis IP69K) entscheidend, damit Gehäuse und Steckverbinder Hochdruckreinigung und Spritzwasser über die spezifizierte Lebensdauer standhalten.
Lieferanten und Händler:

Geprüfte Ultraschallsensoren Hersteller

Friedrichstr. 1, 45128 Essen
Deutschland

Siemensstr. 5, 85521 Ottobrunn
Deutschland

Ultraschallsensoren Fachartikel

Füllstandsmessung in der automatisierten Industrie 4.0

Eine automatisierte Füllstandsmessung von Substanzen in Lagerbehältern ist in der Industrie 4.0 unverzichtbar. Für einen sicheren und stabilen Produktionsablauf ist eine kontinuierliche Überwachung der Füllstände Voraussetzung.

Erwischt: Der UGT505 im Einsatz für bessere Luft

Das Unternehmen Green City Solutions hat sich die Verbesserung der Luftqualität innerhalb von Städten als Ziel gesetzt. Diesem Ziel folgend hat es den ersten Bio-Tech-Luftfilter entwickelt: Den CityTree. Darin verbaut: Der UGT505. Bildquelle: greencitysolutions.de

Ultraschallsensoren zur berührungslosen Abstands- und Füllstandmessung

Ultraschallsensoren erfassen Abstände und Füllstände berührungslos mittels Laufzeitmessung von Schallimpulsen.

Über Ultraschallsensoren

Ultraschallsensoren erkennen Objekte mit Schall oberhalb des Hörbereichs. Der Sensor sendet eine Schwingung als Impuls und wertet das zurückkehrende Echosignal aus. Aus der Laufzeit zwischen Senden und Empfangen ergibt sich die Distanz. Kurz: Zeit wird zu Weg.

Bei wechselnder Temperatur ändert sich die Schallgeschwindigkeit im Übertragungsmedium, meist Luft. Ohne Kompensation in Sensor oder Steuergerät führt dies zu Messfehlern. Wo Nebel oder Staub optische Verfahren beeinträchtigen, arbeitet die Ultraschallmessung stabil und erkennt transparente Materialien sowie stark reflektierende Metalle zuverlässig. Entscheidend für die Detektion sind Geometrie und Echo, nicht die Farbe.

Technische Kennzahlen für die Auswahl

Typische Kennzahlbereiche von Ultraschallsensoren
KennzahlStandardausführungHochleistungs- und robuste Ausführung
Messbereich50 mm bis 2000 mm20 mm bis 8000 mm
Frequenz200 kHz bis 400 kHz80 kHz bis 1 MHz
Schutzart nach IEC 60529IP67IP68 / IP69K
GehäusematerialKunststoff (z.B. PBT)Edelstahl (z.B. V2A/V4A), Nickel-Messing
Betriebsspannung / Reaktionszeit10–30 V DC / ca. 50 ms10–30 V DC oder 24 V AC/DC / unter 20 ms

Ein großer Messbereich bietet Reserven bei variierenden Objektabständen in Silos oder auf Fördertechnik. In dynamischen Prozessen entscheidet jedoch eine kurze Reaktionszeit über die Stabilität in Echtzeitregelkreisen. Mit steigender Frequenz verkleinert sich typischerweise der Erfassungswinkel. Das Sichtfeld muss daher zur Umfelderkennung und zur Lokalisierung eines Punktobjekts passen. Beispiel: In einer Werkzeugmaschine kann eine Reaktionszeit unter 20 ms die Kollisionsvermeidung an schnellen Achsen unterstützen.

Anwendungsfelder mit klaren Randbedingungen

In Behältern erfasst Ultraschall Füllstände kontaktfrei bei Feststoffen wie Baumwolle oder Schaumgummi sowie bei Flüssigkeiten wie Spritzmitteln und Düngern. Das Verfahren bleibt auch bei Verschmutzung an der Oberfläche des Mediums stabil. Im Fahrzeug arbeitet derselbe Abstandssensor nahe Stoßfängern und erkennt Hindernisse bei langsamer Fahrt auch im Regenbetrieb ohne optische Blendung durch Nässeerkennungssysteme anderer Art.

  • Kollisionsvermeidung: Funktionen wie Einparkassistent, Spurwechselassistent und Lenkunterstützung koppeln Distanzdaten an ein Steuergerät und lösen Warnungen aus.
  • Sicherheitsfunktion: Innenraumüberwachung reagiert auf Personenbewegungen statt auf Lichtkontraste.

Radarsensoren ersetzen Ultraschall nicht pauschal, sondern beide Technologien teilen Aufgaben nach Reichweite und Nahfeldauflösung auf. In der Möbelindustrie klassifiziert ein System Bauteile über Abstände beim Positionieren. Zusätzlich trennt Etikettenerkennung Trägerfolien von Karton anhand reproduzierbarer Echoverteilung bei definierter Geschwindigkeit des Vorschubs.

Normen und Bauformen für die Integration in Systeme

Für die industrielle elektromagnetische Verträglichkeit prüfen Laboraufbauten die Störfestigkeit nach *IEC 61000-6-2*. Emissionen werden häufig nach *IEC 61000-6-3* bewertet. Die Schutzartklassifizierung nach *IEC 60529* unterscheidet Staub- und Wassereintritt bis IP69K für Hochdruckreinigung. In Straßenfahrzeugumgebungen definiert ISO 16750 Prüfprofile für Temperaturwechsel und mechanische Lasten an der Elektronik von Agrarmaschinen und Landmaschinen.

Zylindrische Gewindegehäuse in M12, M18 oder M30 vereinfachen die Montage. Quadergehäuse sparen Bauraum an Kanten oder Profilen. Edelstahlgehäuse widerstehen Reinigungschemikalien besser als Kunststoff und reduzieren Ausfälle durch Korrosion an Medienkontaktstellen. Für den Langzeitbetrieb zählt die Ersatzteilkompatibilität in einer Systemlösung. Feedback aus Feldgeräten fließt als Parameteranpassung in neue Generationen ein.

Hersteller sind ifm electronic gmbh, WayCon Positionsmesstechnik GmbH, Baumer Group, ACS-CONTROL-SYSTEM GmbH, Dietz Sensortechnik, microsonic GmbH, SICK AG, Dolphitech Germany GmbH, EGE-Elektronik Spezial-Sensoren GmbH, Leuze electronic GmbH + Co. KG, Herrmann Ultraschalltechnik GmbH & Co. KG

FAQ zu Ultraschallsensoren

Wie beeinflussen Umgebungsfaktoren die Messgenauigkeit von Ultraschallsensoren

Luftfeuchte und Temperaturänderungen verändern die Schallgeschwindigkeit und damit die Distanzmessung. Starker Luftzug sowie hohe Staub- oder Aerosolkonzentrationen streuen den Schallkegel und erzeugen Fehl- oder Störechos. Notwendig sind Kompensationen über Temperatur- und Umgebungsparameter im Sensor oder in der Steuerung. Platzieren Sie Sensoren außerhalb direkter Luftströme und nutzen Sie temperaturgestützte Kompensation für präzisere Ergebnisse.

Welche Schnittstellen zur Systemintegration bieten Abstandssensoren

Übliche Schnittstellen sind analoge Ausgänge 4–20 mA und 0–10 V sowie digitale Schalt- und Frequenzausgänge. Moderne Sensoren unterstützen häufig IO-Link für bidirektionale Kommunikation und Parametrierung; damit lassen sich Prozess- und Diagnosedaten in das Steuerungssystem übertragen. Für effiziente Datenübertragung und Diagnose eine bidirektionale Schnittstelle wie IO-Link wählen.

In welchen Fällen sind Ultraschallsensoren wirtschaftlicher als Radarsensoren

Ultraschallsensoren sind im Nahbereich bis etwa 8 m meist kostengünstiger in Anschaffung und Installation und senken dadurch die TCO. Sie eignen sich besonders zur Detektion transparenter Objekte sowie ruhiger Flüssigkeitsspiegel. Radar ist bei sehr großen Distanzen oder in extremen Umgebungsbedingungen überlegen. Unter 8 m und bei Bedarf an präziser Nahfelderkennung sind Ultraschallsensoren in der Regel die wirtschaftlichere Wahl.

Welche Frequenzbereiche bestimmen die Präzision von Ultraschall-Abstandssensoren

Höhere Frequenzen, typischerweise über 400 kHz, erzeugen einen engeren Schallkegel und erhöhen die Auflösung für die präzise Detektion kleiner Objekte im Nahbereich. Niedrigere Frequenzen, oft unter 200 kHz, ermöglichen größere Reichweiten und sind weniger empfindlich gegenüber Luftturbulenzen. Die Frequenz ist damit ein zentrales Auswahlkriterium: Für präzise Nahfelddetektion kleiner Bauteile hohe Frequenzen wählen, für große Distanzen niedrigere.

Welche Wartungsarbeiten sind bei Ultraschallsensoren üblich?

Regelmäßig die Sensorfläche von Staub, Schmutz und Anhaftungen befreien; monatlich auf Ablagerungen prüfen und bei Bedarf vorsichtig mit weichem Tuch reinigen. Zusätzlich eine Sichtprüfung auf mechanische Schäden an Gehäuse und Kabeln durchführen. Kalibrierungsintervalle gemäß Genauigkeitsanforderungen der Anwendung und den Herstellerempfehlungen festlegen.

Welche Normen müssen Ultraschallsensoren für sicherheitsgerichtete Maschinenfunktionen erfüllen

Für sicherheitsrelevante Anwendungen in Maschinen müssen Ultraschallsensoren die Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und die EN ISO 13849 erfüllen, einschließlich Performance Level PL mit Bewertung von Fehlverhalten und Einhaltung der geforderten Architekturen. Bei komplexen oder programmierbaren Systemen kann zusätzlich die IEC 61508 mit Safety Integrity Level SIL relevant sein. Als Nachweis der Maschinensicherheit sollte der Sensor eine TÜV-Zertifizierung nach EN ISO 13849 besitzen

Wie lassen sich Ultraschallsensoren in IoT-Systeme integrieren, um Messdaten nutzbar zu machen?

Ultraschallsensoren werden über IO-Link oder Modbus TCP an ein IoT-Gateway angebunden. Das Gateway sammelt die Messwerte und überträgt sie über Protokolle wie MQTT an Cloud-Plattformen oder lokale Edge-Systeme. Dort unterstützen die Daten vorausschauende Wartung, Bestandsmanagement und Prozessoptimierung. Empfehlung: IO-Link-fähige Sensoren mit einem geeigneten Gateway einsetzen, um Sensordaten effizient ins IoT-Ökosystem zu integrieren und Analysen zu ermöglichen.

Hintergrund: Ultraschallsensoren

  • Ultraschallsensor Wikipedia

    Ultraschall bezeichnet Schall oberhalb des menschlichen Hörbereichs (ab 20 kHz bis 1 GHz) und bildet die Grundlage der beschriebenen Sensorsysteme; darüber hinausgehende Frequenzen werden als Hyperschall bezeichnet.

Diese Anbieterliste Ultraschallsensoren umfasst auch: Utraschall Sensoren, Ultraschall Sensoren, Ultraschall

Autor: induux Redaktion · Zuletzt aktualisiert: Oktober 2026, ID: 13446