Vhm-Bohrer: Effiziente Lösungen für verschiedene Bohranwendungen
Vhm-Bohrer, auch bekannt als Vollhartmetallbohrer, bieten eine Vielzahl von Vorteilen in der Metallbearbeitung und der Leiterplattenherstellung. Diese Bohrer zeichnen sich durch ihre hohe Wärmebeständigkeit und Schneidkantenstabilität aus, was sie für anspruchsvolle Anwendungen geeignet macht. Sie minimieren die Hitzeentwicklung während des Bohrprozesses und tragen so zur Langlebigkeit der Werkzeuge bei.
Vorteile von Vhm-Bohrern
Vhm-Bohrer ermöglichen eine signifikante Standzeiterhöhung im Vergleich zu herkömmlichen Bohrern. Ihre Konstruktion aus Vollhartmetall sorgt für eine hohe Festigkeit und Widerstandsfähigkeit. Dies ist besonders wichtig bei der Bearbeitung harter Materialien, wo die Standzeit der Werkzeuge entscheidend für die Wirtschaftlichkeit ist.
Anwendungsbereiche
Vhm-Bohrer finden Anwendung in verschiedenen Bereichen, darunter:
-
Leiterplattenherstellung: Hier kommen spezielle Vhm-Sonderbohrer zum Einsatz, die präzise Löcher in Leiterplatten bohren. Diese Bohrer sind auf die spezifischen Anforderungen der Elektronikindustrie abgestimmt.
-
Metallbearbeitung: Hochleistungsbohrer aus VHM eignen sich hervorragend für die Bearbeitung von Stahl, Edelstahl und anderen Metallen. Sie gewährleisten einen hohen Rundlauf und eine exakte Bohrung.
-
Zentrierbohrer: Diese speziellen Bohrer helfen, die genaue Position für nachfolgende Bohrungen zu bestimmen. Sie bieten eine hohe Stabilität und verhindern ein Verrutschen während des Bohrvorgangs.
-
Stufenbohrer: Vhm-Stufenbohrer ermöglichen das Bohren von Löchern mit unterschiedlichen Durchmessern in einem einzigen Arbeitsgang. Dies reduziert die Bearbeitungszeit und erhöht die Effizienz.
Technische Eigenschaften
Die technischen Eigenschaften von Vhm-Bohrern sind entscheidend für ihre Leistung:
-
Wärmebeständigkeit: Vhm-Bohrer widerstehen hohen Temperaturen, die während des Bohrens entstehen. Dies schützt die Schneidkanten und verlängert die Lebensdauer des Werkzeugs.
-
Schneidkantenstabilität: Die Stabilität der Schneidkanten sorgt für saubere Bohrungen und minimiert den Werkzeugverschleiß. Dies ist besonders wichtig bei der Bearbeitung von Materialien mit unterschiedlichen Härtegraden.
-
Hitzeentwicklung: Durch die spezielle Geometrie und die verwendeten Materialien wird die Hitzeentwicklung während des Bohrens reduziert. Dies trägt zur Vermeidung von Überhitzung und Materialveränderungen bei.
Auswahl des richtigen Vhm-Bohrers
Bei der Auswahl eines Vhm-Bohrers sollten verschiedene Faktoren berücksichtigt werden:
-
Material: Wählen Sie den Bohrer entsprechend dem Material, das bearbeitet werden soll. Vhm-Bohrer sind für eine Vielzahl von Materialien geeignet, von weichen Metallen bis hin zu harten Legierungen.
-
Bohranwendung: Bestimmen Sie die spezifische Bohranwendung, um den passenden Bohrertyp auszuwählen. Ob Zentrierbohrer, Stufenbohrer oder Sonderbohrer – die Auswahl beeinflusst die Effizienz und Qualität der Bearbeitung.
-
Geometrie: Achten Sie auf die Geometrie des Bohrers. Eine optimierte Form kann die Leistung und Standzeit erheblich verbessern.
Die wichtigsten Hersteller von Vhm-Bohrer sind: Walter, Sandvik Coromant, Seco Tools, Kennametal, ISCAR, Gühring, Mitsubishi Materials, Tungaloy, Sumitomo Electric, und Emuge.