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Lasertrimmer zum Trimmen von elektrischen Widerständen

Letzte Änderung: , Autor: Veikko Wünsche

Entsprechend den Applikationsanforderungen bietet ACI seinen Kunden verschiedene Technologien: diodengepumpte Nd:YAG-Laser und MOPA-Faserlasersysteme. Für die optimale Lösung wird sich gemeinsam mit unseren Kunden nach ausführlicher Beratung und kostenfreier Mustererstellung entschieden. Trimmlaser kommen als Integrationssystem in bestehende Fertigungslinien oder als Handarbeitsplatz zum Einsatz.

Lasertrimmer

Lasertrimmer sind analog der Beschriftungslaser mit einem Scannersystem ausgestattet, welches die Positionierung des Laserstrahls in der Bearbeitungsebene mittels Strahlablenkung über Galvanometerspiegel realisiert. Mit Trimmlasern können Widerstände getrimmt und damit komplette Schaltungen, z. B. Sensorschaltungen, abgeglichen werden. Trimmlaser können sowohl als ergonomische Handarbeitsplätze als auch als Integrationskomponente zur Verwendung in automatisierten Anlagen eingesetzt werden.

Lasertrimmanlagen

Kernstück einer Lasertrimmanlage ist ein Trimmlaser, der mit einem hochauflösenden Kamerasystem und einem schnell schaltendem Trimmmodul-Interface ausgestattet ist. Neben dem Laser gehören folgende Komponenten zum Prozess:

 

  • Messtechnik
  • Workstation
  • Steuer-PC

 

Entsprechend kundenspezifischer Anforderungen können die Laseranlagen angepasst werden. So sind Ausführungsvarianten in Verbindung mit einer Workstation Professional oder mit einem Rundtakttisch möglich. Die Handarbeitsplätze sind ESD-konform aufgebaut. Sämtliche Komponenten werden über die ACI-eigene Lasersoftware Magic Mark V3 gesteuert.

Positionierung und Bildverarbeitung

Die typischen Bauformen der Widerstände erfordern eine sehr genaue Positionierung der Startposition des Laserstrahls, welche aus praktischer Sicht nicht mehr wirtschaftlich mit den vorhandenen Mitteln einzustellen ist. Trimmlaser von ACI sind mit einem internen Kamerasystem und einer Bildverarbeitung (AOI – Automatic Object Identification) ausgestattet. Die zu trimmenden Widerstände haben eine Größe im Millimeterbereich. Durch die automatische Bilderkennung dieser Widerstände im Sichtfeld des AOI-Systems kann der Laserstrahl hochgenau positioniert werden. Wesentliche Systemkomponente des AOI-Systems ist die Beleuchtungseinheit. Vier separat schaltbare Beleuchtungssegmente ermöglichen unterschiedliche Beleuchtungsszenarien. AOI ist standardmäßig in die Trimmlaser von ACI integriert.

Trimmschnittformen

Mit dem Scannersystem können typische Trimmschnittgeometrien realisiert werden:

 

  • I-Cut
  • Double-Plunge-Schnitt
  • L-Cut
  • M-Cut
  • Shave-Cut


Vorteile des Lasertrimmens

  • Hohe Präzision des Ergebnisses
  • Hohe Langzeitstabilität über den Produktlebenszyklus
  • Kostengünstigere Art des Schaltungsabgleichs
  • Einfache Integration in die komplexe Produktion

 

Trimmprozess

Resistive Bauelemente werden zum Teil direkt in den Schaltkreisen, in welche sie implementiert sind, exakt auf die Applikation fein abgestimmt. Der exakte Leitwert des Widerstandes wird mit dem sogenannten Passivabgleich umgesetzt. Funktionsparameter einer Schaltgruppe werden mittels Aktivabgleich realisiert. Durch den Laserstrahl wird die Widerstandsschicht ohne Beschädigung des Keramikgrundkörpers abgetragen, oder durch einen gezielten Laserschnitt in das Widerstandsmaterial der spezifische Leitwert verringert, der Widerstandswert erhöht. In Echtzeit wird der Trimmvorgang durch externe Messverstärker gestoppt und die Eigenschaften überwacht. Die zuletzt erreichten Spiegel- bzw. Positionsdaten werden automatisch gespeichert, sodass ein Trimmschnitt an der gleichen Position fortgesetzt werden kann. Ziel sind exakte Anpassungen des Widerstandswertes mit minimalsten Abweichungen.


Vorteile der Lasertrimmsysteme

  • Hohe Lebensdauer der Systeme
  • Wartungsarm
  • Komplett luftgekühlt
  • Höchste Leistungs- und Puls-zu-Puls-Stabilität
  • Bestes Preis-Leistungs-Verhältnis

Weitere Informationen

Häufig gestellte Fragen und Antworten (FAQ)

Welche Lasertypen werden typischerweise für das Lasertrimmen von Dickschicht-Widerständen eingesetzt und warum?

Für das Lasertrimmen von Dickschicht-Widerständen werden primär gütegeschaltete Nd:YAG-Laser (1064 nm) oder grüne Laser (532 nm) eingesetzt. Nd:YAG-Laser bieten eine hohe Effizienz und gute Absorption in den Widerstandsmaterialien, während grüne Laser eine feinere Bearbeitung und geringere thermische Belastung ermöglichen. Die Wahl hängt von der Materialzusammensetzung, der gewünschten Präzision und den spezifischen Prozessanforderungen ab.

Welche Rolle spielen Software und Regelungssysteme bei der Präzision und Effizienz des Lasertrimmens?

Software- und Regelungssysteme sind entscheidend für die Präzision, da sie den Laserstrahl exakt positionieren und die Laserparameter dynamisch anpassen. Sie ermöglichen die Echtzeit-Messung des Widerstandswertes und stoppen den Trimmvorgang präzise beim Erreichen des Zielwertes. Dies gewährleistet eine hohe Reproduzierbarkeit und minimiert Ausschuss, indem der Prozess vollautomatisch und adaptiv gesteuert wird.

Wie wird die Langzeitstabilität von lasertrimmten Widerständen nach dem Prozess gewährleistet oder beurteilt?

Die Langzeitstabilität wird durch eine sorgfältige Prozessführung mit optimierten Laserparametern und anschließende Versiegelung der Trimmstelle gewährleistet. Beurteilungen erfolgen durch beschleunigte Alterungstests, wie Hochtemperatur-Lagerung (HTOL) oder Temperatur-Feuchte-Tests (THB), die potenzielle Drift des Widerstandswertes simulieren. Eine präzise Materialauswahl und ein kontrollierter Materialabtrag minimieren thermische Spannungen und Kristallgitterdefekte, welche die Stabilität beeinträchtigen könnten.

Welche spezifischen Herausforderungen ergeben sich beim Lasertrimmen von Widerständen auf unterschiedlichen Substratmaterialien?

Unterschiedliche Substratmaterialien wie Keramik, Glas oder FR4 stellen Herausforderungen hinsichtlich der Wärmeableitung und der Adhäsion der Widerstandspaste dar. Bei schlechter Wärmeableitung können thermische Schäden am Substrat oder an benachbarten Schichten entstehen. Zudem können unterschiedliche thermische Ausdehnungskoeffizienten zwischen Substrat und Widerstandsmaterial zu mechanischen Spannungen und Rissbildung führen.

Wie unterscheidet sich das Lasertrimmen von alternativen Widerstandsanpassungsverfahren wie dem abrasiven Trimmen oder mechanischen Verfahren?

Lasertrimmen ist ein berührungsloses Verfahren, das höchste Präzision und Flexibilität bei der Geometrieänderung bietet, ohne mechanische Belastung. Abrasives Trimmen hingegen nutzt ein Schleifmittel und kann mechanische Spannungen oder Partikelrückstände verursachen, ist aber oft kostengünstiger für weniger präzise Anwendungen. Mechanische Verfahren wie das Ritzen oder Fräsen sind in der Präzision und Feinheit des Materialabtrags deutlich limitierter und nur für grobe Anpassungen geeignet.

Welche Auswirkungen hat die Geometrie des Laser-Schnitts (z.B. L-, I-, S-Schnitt) auf die Widerstandsänderung und die elektrische Performance?

Die Geometrie des Laser-Schnitts beeinflusst maßgeblich die Widerstandsänderung pro Laserpuls und die Stromdichteverteilung im Widerstand. Ein L-Schnitt ermöglicht eine grobe Voreinstellung und eine feine Nachjustierung, während ein I-Schnitt eine schnelle, aber weniger kontrollierte Widerstandserhöhung bewirkt. S-Schnitte oder Mäanderstrukturen optimieren die Strompfade, um Hotspots zu vermeiden und die Rauscharmut sowie die Langzeitstabilität zu verbessern.

Welche Qualitätskontrollmaßnahmen sind nach dem Lasertrimmen unerlässlich, um die Spezifikationen zu validieren?

Nach dem Lasertrimmen sind präzise elektrische Messungen des Widerstandswertes unter definierten Bedingungen unerlässlich, um die Einhaltung der Toleranzen zu validieren. Optische Inspektionen mittels Mikroskopie oder automatisierter optischer Inspektion (AOI) überprüfen die Schnittqualität, das Fehlen von Rissen und die Integrität der umliegenden Schichten. Zusätzlich können Stichproben für Langzeitstabilitätstests oder thermische Belastungstests entnommen werden, um die Robustheit der getrimmten Widerstände zu bestätigen.

Verantwortlich für den Inhalt dieser Anzeige

ACI Laser GmbH
Steinbrüchenstraße 14
99428 Grammetal
Deutschland

Lasertrimmen

ID: 6516