Beschriftungslaser Hersteller

Beschriftungslaser kennzeichnen Bauteile und Werkstücke dauerhaft, berührungslos und hochauflösend. Typische Inhalte sind Seriennummer, Chargennummern, Barcode oder Logos im freien Layout. Die direkte Laserkennzeichnung ersetzt oft das Etikett und stärkt die Rückverfolgbarkeit entlang der Fertigungslinie, ohne Markiermittel.

Grundlagen der Laserkennzeichnung

Funktionsprinzip und Materialwechselwirkungen

Ein fokussierter Laserstrahl induziert Erhitzung, Abtragen oder chemische Reaktionen auf der Oberfläche. Die Wechselwirkung mit dem Werkstoff steuert Anlassen mit Anlassfarben, Tiefengravur mit definierter Vertiefung oder Verfärbung durch Karbonisierung von Kohlenstoff. So entstehen auf Metall, Kunststoff, Keramik oder Glas kontrastreiche Strukturen.

Präzise Fokussierung und Scanner erzeugen komplexe Geometrien auch auf kleinsten Elektronikbauteilen. Der Laserprozess arbeitet kontaktfrei. So wirkt keine mechanische Belastung, und die Oberfläche wird nur lokal verändert.

Verfahren und Ergebnisse

• Anlassen: Farbumschlag ohne Materialabtrag, z. B. Edelstahl mit Anlassbeschriftung und stabilen Anlassfarben.
• Gravur/Abtragen: dauerhafte Vertiefung mit definierter Tiefe für lesbare Codes nach Laserbearbeitung und späterem Veredelungsschritt.
• Aufschäumen/Karbonisierung: bei Kunststoffen erzeugen Aufschäumen oder Karbonisierung erhabene beziehungsweise dunkle Kontraste.
• Kaltmarkierung: auf empfindlichen Substraten minimiert thermische Beschädigung und erhält die Widerstandsfähigkeit des Werkstoffs.

Laserarten und typische Anwendungen

Faserlaser für Metall und viele Kunststoffe

Faserlaser markieren Edelstahl, Aluminium, Messing und viele Kunststoffe. Sie unterstützen Anlassen, Abtragen und Lasergravieren mit hoher Strahlqualität.

CO2-Laser für organische Materialien und Beschichtungen

Der CO2-Laser bearbeitet Holz, Leder, Textilien, Glas, Keramik und Beschichtungen abtragend oder gravierend. In der Lebensmittelbranche markiert er Verpackungen oder Früchte und schneidet großflächig in der Massenproduktion.

UV-Laser für Kaltmarkierung und Mikrofunktionen

Der UV-Laser minimiert Wärmeeintrag und fokussiert auf Mikrometermaßstäbe. Empfindliche Elektronikbauteile, Halbleiter, bestimmte Kunststoffe, Keramik und Implantate erhalten kontrastreiche Kennzeichnung ohne Beschädigung angrenzender Strukturen.

Auswahl, Einbindung und Betrieb

Technische Spezifikationen und Integration

Die Auswahl beginnt bei Laserart, Laserleistung, Wellenlänge und Arbeitsabstand. Flexible Scanner und variabler Fokus decken verschiedene Geometrien ab, ein Kamerasystem überwacht Positionierung und Lesbarkeit. Integrationslaser, Tischgerät oder Tischsystem werden je nach Produktionsbedingungen und Platz gewählt.

Schnittstelle und Steuerung binden das Markiersystem über OPC UA in MES (Manufacturing Execution System) und ERP (Enterprise Resource Planning) ein. Eine Datenbank liefert Inhalte für Serienbeschriftung; Auftragsmanagement, Automatik und Linienintegration unterstützen die Qualitätssicherung.

• Lastenheft: definiert Anpassungswunsch, Qualitätsstandard und Bearbeitungsfläche.
• Strahlquelle: Auswahl gemäß Werkstoff und Markierverfahren.
• Testen: Testgerät, Leihgerät und Testbeschriftung reduzieren Risiko im Laserprozess.
• Lösungsdesign: Sondermaschine oder Laserlösung passend zu Markiersystem und Produktionslayout.

Wartung, Sicherheit und Umgebung

Faserquellen gelten als wartungsarm mit langen Wartungsintervallen und geringem Verbrauchsmaterial. Eine Filteranlage begrenzt Verschmutzung, schützt Gesundheit und hält optische Komponenten sauber. Für Arbeitssicherheit sorgen Schutzgehäuse, Laserkabine oder Laserraum nach Deutscher Gesetzlicher Unfallversicherung (DGUV).

Galvoscanner erzielen hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit. Die Markierung bleibt beständig gegen Temperatur, Chemikalien und mechanische Beanspruchung. Geeignete Schaltgeräte und saubere Lichttechnik im Peripherieaufbau sichern die zuverlässige Steuerung des Markiersystems.

Software, Codes und Rückverfolgbarkeit

Die Software generiert Seriennummern, Chargennummern, Datamatrix-Codes und Klartext aus der angebundenen Datenbank. Layout, Inhalte und Prüfregeln werden im System verwaltet, ein Kamerasystem dokumentiert die Laserkennzeichnung. Direkte Laserbeschriftung ersetzt etikettbasierte Prozesse in Produkten mit fälschungssicherer Kennzeichnung.

Musterbeschriftung auf Einzelstück und Serienbeschriftung in der Linie nutzen identische Datenpfade, wodurch Identifikation konsistent bleibt. Laserbeschriftungsgeräte und Lasermarkierer arbeiten als Markierlaser in Laserbeschriftungsmaschinen oder Laserbeschriftungssysteme mit identischem Softwarekern.

Branchenbeispiele

Automobilindustrie: Turbine, Gehäuse, Aluminiumteile und Schaltgerät erhalten Laserkennzeichnung mit definierter Vertiefung für die Rückverfolgbarkeit. Beschichtungen werden gezielt abgetragen, ohne angrenzende Werkzeuge zu beeinträchtigen. In der Raumfahrt sichern kontrastfeste Codes die Lesbarkeit nach Vibrations- und Temperaturzyklen.

Uhrenindustrie: filigrane Uhrenteile werden durch Anlassen markiert, Anlassfarben auf Edelstahl ergeben ein homogenes Bild. Medizintechnik: ein keramikbeschichtetes Implantat erhält Kaltmarkierung ohne Beeinträchtigung steriler Oberfläche. Elektronik: Halbleiter und Elektronikbauteile profitieren von geringer Wärmeeinwirkung.

CO2-Anwendungen in der Lebensmittelindustrie: Kennzeichnung direkt auf Glasflaschen oder Kartonagen ohne Etikett. Werbemittelindustrie und Werbemittel aus Holz oder Leder nutzen Gravur für Logos als Veredelung. Enthaarung gehört nicht zum hier betrachteten Markierverfahren.

Kennzahlen, Normen und Qualität

Die typische Positioniergenauigkeit moderner Systeme liegt bei ±5–20 µm über die Bearbeitungsfläche, die Vertiefung bei Tiefengravur lässt sich binnen ±10–20 µm halten. MTBF industrieller Faserquellen überschreitet 100.000 Stunden und fördert Planbarkeit im Service.

OEE profitiert von stabiler Verfügbarkeit und Bearbeitungsgeschwindigkeit bis 12.000 mm/s. Sicherheits- und Steuerungsfunktionen folgen DIN EN ISO 13849, Qualitätsnachweise stützen sich auf ISO 9001 und kamerabasierte Prüfungen der Laserbeschriftung.

Hersteller, Produktlinien und Support

Hersteller wie TRUMPF, FOBA, Trotec Laser, Epilog Laser, Gravotech, REA JET, SIC Marking, KEYENCE, Han’s Laser, Universal Laser Systems, Baublys Control Laser und Laser Photonics bieten Produktlinien vom Integrationslaser bis zur Kompaktanlage. Schulung, Wartung, Leihgerät und Beratung zum Lastenheft sichern eine passgenaue Laserlösung.

Ein Praxisfall: Schilling Werkzeugbau implementierte ein Markiersystem für Werkzeugnummern, Barcode und Datamatrix auf Stahl- und Messingkomponenten. Die Einbindung in ERP, Auftragsmanagement und Kamera-Validierung reduzierte Nacharbeit ohne zusätzliche Markiermittel.

Als Strahlquellen-Optionen werden je Anwendung Faser, CO2 oder UV gewählt; die Wahl von Werkstoff, Oberfläche und Markierverfahren bestimmt den geeigneten Laserstrahl. So bleiben Materialien wie Kunststoff, Metall, Glas und Keramik dauerhaft lesbar.

Eine sorgfältig geplante Lasermarkierung mit klar definiertem Werkzeug, Prozessfenster und Datenanbindung schafft robuste Kennzeichnung auf Werkstücken und Produkten – von der Lasermarkierung empfindlicher Baugruppen bis zur großflächigen Laserbearbeitung von Verpackungen – bei voller Rückverfolgbarkeit durch die Fertigung.