ATEX Absauganlagen Hersteller

ATEX Absauganlagen schützen Arbeitsplätze, indem sie brennbare Partikel und Gase an der Quelle erfassen, abscheiden und kontrolliert führen. Als technische Schutzmaßnahme begrenzen sie die Bildung einer zündfähigen Atmosphäre und reduzieren mechanische, thermische und elektrische Zündquellen.

Rolle und Regelwerk im Explosionsschutz

Die Richtlinien 2014/34/EU und 1999/92/EG, zusammengefasst als ATEX (ATmosphères EXplosibles), bündeln Pflichten für Produkte und Betreiber. Sie verlangen eine systematische Bewertung der Explosionsgefahr und die Zonierung nach Stoffgruppe und Expositionshäufigkeit. Die regelkonforme Umsetzung sichert den bestimmungsgemäßen Betrieb.

ATEX Absauganlagen verhindern explosionsfähige Staub-Luft-Gemische. Sie begrenzen die Staubatmosphäre durch kontrollierte Strömung, Filtration und ein abgestimmtes Gehäusekonzept, das im Normalbetrieb und bei vorhersehbaren Abweichungen robust bleibt.

Zonierung und Stoffprofile

Eine belastbare Gefährdungsanalyse ordnet Bereiche den Zonen 0–2 (Gas) und 20–22 (Staub) zu und leitet Schutzprinzipien ab. Nach Wirksamkeitsnachweis ist eine Umklassifizierung möglich, wenn die Risikostufe dauerhaft unterschritten wird und der Anlagenaufbau dokumentiert ist.

• Holzstaub: Hohe Explosionsfähigkeit, feine Schwebstoff-Fraktionen, häufig Zone 21/22.
• Metallstäube: Reaktive Partikel, Funkenempfindlichkeit, niedrige Schwelle zur Entzündung.
• Kunststoff: Elektrostatische Aufladung, variable Zündtemperatur, klebende Restbeladung.

Konstruktion und Schutzprinzipien

Druckstoßfeste Gehäuse tragen berechnete Explosionen. Einrichtungen zur Druckentlastung führen die Druckwelle gezielt ins Freie. Dadurch bleibt die Ereignisausdehnung begrenzt, und eine Ausbreitung in angeschlossene Leitungen wird verhindert.

Aktive Systeme erkennen Funken und beginnende Entzündung im Rohgasstrom und leiten sofort Gegenmaßnahmen ein. Explosionsunterdrückung setzt eine Löschmitteleinrichtung ein. Temperaturgrenzen an Oberflächen senken Zündwahrscheinlichkeiten. Geräteelektronik und Starterbox benötigen zonenkonforme Zulassungen nach EN und VDI.

Rückschlagtechnik mit Motorklappe oder Quetschventil sperrt Rückströmungen ab. Flammenlose Entlastungssysteme arbeiten Flammenlos und sind für Innenaufstellung mit begrenzter Stellfläche geeignet.

Filtration und Luftqualität

Filterstufen der Klasse HEPA (High Efficiency Particulate Air) H13 sichern sehr niedrige Reststaubkonzentrationen. Sie reduzieren Schwebstoffanteile, vermeiden Verschmutzung in Hallen und unterstützen die Belüftung nachgeschalteter Bereiche.

Bei Flüssigkeit und Farbnebel erhöhen Vorabscheider die Belastungsreserve der Hauptfilter. Ein automatisches System zur Abreinigung verlängert die Standzeit und ermöglicht Reinigung im laufenden Betrieb, ohne das Explosionsrisiko zu erhöhen.

Auswahl und Auslegung

Die Auslegung beginnt mit Stoffdaten und dem erforderlichen Volumenstrom. Unterdruck, Nennleistung und Durchmesser des Rohrnetzes sichern die Strömung, während das Lüftungssystem die Erfassung an der Quelle stabil hält. Belüftung von Nebenräumen wird davon abgetrennt.

Modularität erleichtert Anpassungen an Produktionsbedingungen und Schadstofftechnologie. Kompakte Gehäuse, geringe Stellfläche und gedämpfte Luftführung reduzieren die Lautstärke. Servicefreundliche Ausblasgitter, gut zugängliche Bedienelemente und eindeutige Seriennummern unterstützen die Betreiberdokumentation.

Betrieb, Instandhaltung und Nachweisführung

Vorausschauende Services durch qualifizierte Servicetechniker reduzieren Ausfallzeiten und Wartungskosten. Geregelte Reinigung steigert die Standzeit, senkt Materialbedarf und stellt Grenzwerte sicher. Prüfberichte, Zonierungsplan und Messreihen belegen die Wirksamkeit über den gesamten Betriebszeitraum.

• Prozessführung: Vermeidung der Staubwolke durch konstante Strömung und rechtzeitige Anlagenreinigung.
• Schutzelemente: Rückschlagklappe, explosionsfeste Ausführung und flammenlose Entlastung begrenzen Ausbreitung.
• Monitoring: Temperatur, Differenzdruck und Reaktion der Detektoren werden kontinuierlich aufgezeichnet.

Fallbeispiel Holzwerk: Eine Anlage mit 8.500 m³/h schützt drei Sägelinien mit Holzstaub in Zone 22. Funken wurden vor dem Filter erkannt, die Löschmitteleinrichtung aktivierte binnen Millisekunden und verhinderte die Bildung eines zündfähigen Gemischs. Die Beladung blieb unter definierten Schwellenwerten. Die Luft reiner Bereiche blieb frei von Staubatmosphäre.

Fallbeispiel Metallbearbeitung: In einer Schleifanwendung mit Aluminiumstaub ersetzte ein flammenloses System die Außenentlastung wegen fehlender Fassadenfläche. Die Kombination aus Rückschlagtechnik, Motorklappe und druckstoßfestem Gehäuse verringerte das Explosionsrisiko bei kompaktem Anlagenlayout.

Beschaffung und Betreiberpraxis

Viele Hersteller bieten Serienprodukte und kundenspezifische Varianten. Datenblätter dokumentieren den Anlagenaufbau. Betreiber ergänzen projektspezifische Nachweise und integrieren die Geräteelektronik in vorhandene Steuerungen.

Im Betrieb zählen klare Rollen: Beschäftigte benötigen sichere Zugänge, robuste Bedienelemente und eindeutige Signale. Die Dokumentation umfasst Prüfzyklen, Seriennummern, Zonierung und Zustandsmeldungen. Dadurch wird die Bildung gefährlicher Gemische vermieden, und die Belüftung angrenzender Bereiche bleibt frei von Rückströmen.