Atex Gehäuse Hersteller – Vergleich

Atex-Gehäuse kapseln elektrische und nicht-elektrische Betriebsmittel in explosionsgefährdeten Bereichen ein. Die Einordnung folgt der ATEX-Richtlinie 2014/34/EU und trennt Gerätegruppen I (Bergbau) und II (Industrie). Das Gehäuse muss zur Zone passen: Gas-Zonen 0, 1, 2 oder Staub-Zonen 20, 21, 22 definieren das Risiko. Eine Gerätezertifizierung dokumentiert die Konformität.

Technische Klassifizierung für die Produktauswahl

Bei der Spezifikation wirken drei Parameter zusammen: Schutz gegen Eindringen, thermische Begrenzung und Atmosphäre. Die Schutzart nach EN 60529 legt fest, wie dicht das Gehäuse gegen Staub und Wasser abdichtet. IP66 ist bei Außenaufstellungen häufig. Wo zündfähige Gase auftreten, bestimmt die Explosionsgruppe (IIA bis IIC) den konstruktiven Rahmen, für Stäube gelten IIIA bis IIIC. Zusätzlich begrenzt die Temperaturklasse T1 bis T6 die Oberflächentemperatur.

Konstruktionsmerkmale und Werkstoffe im Detail

Nicht jedes Gehäusematerial verträgt jede Atmosphäre. Edelstahl widersteht Chloriden besser als Aluminium, glasfaserverstärktes Polyester reduziert das Gewicht und unterliegt keiner metallischen Korrosion. Metall erhöht oft die mechanische Robustheit, gleichzeitig verlangen leitfähige Oberflächen ein sauberes Erdungskonzept in der Planung. Ein modulares Gehäusesystem nimmt innen eine Montageplatte oder ein Chassis auf. Beide tragen Klemmenleisten und Energieverteilung ohne Verzug.

An Befestigungspunkten liefern integrierte Befestigungsdome definierte Wandabstände und reduzieren Spannungen im Dichtbereich. Die Beschriftung gehört zur Sicherheitstechnik: ATEX-Kennzeichnung sowie Ex-Markierung müssen dauerhaft lesbar bleiben und zur Gerätekategorie passen. Beispiel: Bei Kategorie-2-Aufbauten mit Ex e verlangt die Ausführung meist getrennte Klemmenräume und klar markierte Anschlussdaten am Typenschild.

Einsatzfelder und anwendungsspezifische Konfiguration

In Pipeline-Strängen treten Gasfreisetzungen punktuell auf, in Raffinerien dominieren wechselnde Medien und hohe Außentemperaturen an Rohrbrücken. Solche Umgebungen definieren Korrosionsprofil und Temperaturfenster für die Elektronik im Innenraum sowie jedes Einbauteil am Durchbruch. Atex-Gehäuse gelten im Anlagenbau als vielseitig, nicht wegen „Universalität“, sondern weil modulare Innenausbauten viele Schaltbilder aufnehmen. Entscheidend ist der verfügbare Bauraum.

Bei der Bestückung steuert das Lochbild die Position von Kabelverschraubungen und Verschlüssen. Jeder Durchbruch muss zur IP-Schutzart passen und darf keine Zündquelle begünstigen. Erstens trennt ein sauberer Kabelabgang Steuerleitungen von Leistungsadern über definierte Abstände auf dem Chassis. Zweitens begrenzen zugelassene Dichtungen Leckagepfade bei Staubatmosphären der Gruppe IIIC. Drittens verhindert eine klare Leitungszuordnung Fehler beim Austausch von Modulen. Ersatzteile wie Dichtungen oder Verschlussschrauben müssen baugleich bleiben.

Kriterienkatalog für belastbare Entscheidungen

Neben Normdaten zählt die Passung zum realen Einbauort und zwar messbar. Bei Umgebungstemperaturen von −20 °C bis +60 °C fordert das Material konstante Dichtpressung ohne Kriechverhalten. Zugleich müssen Kabel- und Leitungsdurchführungen Ex-zugelassen sein und das Anziehdrehmoment vertragen. Entscheidend sind belastbare Datenblätter zu Dichtungssystemen und Gewindenormen der Verschraubungen.

• Zündschutzart: Ex d kapselt druckfest ab, Ex e erhöht die Sicherheit durch konstruktive Reserven.
• Kategorie und Gruppe: ATEX-Kategorie 1–3 koppelt an Zonenlogik für Gas (0–2) oder Staub (20–22).
• Baugröße: Montageplatte-Abmessungen bestimmen Klemmenzahl und Wärmeabfuhr im Innenraum.

Für komplexe Schnittstellen liefert eine Onlinebesprechung schnelle Klärung zu Lochbildvarianten und zur Position von Einbauteilen an Türen oder Flanschen. Entscheidend sind die Gewindetypen der Durchführungen und die zulässige Oberflächentemperatur aus der Temperaturklasse.