Durchgangsklemmen Hersteller – Vergleich

Durchgangsklemmen übertragen ein elektrisches Potenzial von einem Anschluss zum nächsten. Für reine Weiterleitungen verzichten sie auf Schalt- oder Messfunktionen, und ein Isolierkörper trennt die leitenden Teile. Nach IEC 60947-7-1 gelten Übergangswiderstand, Erwärmung und Kriechstrecken als zentrale Kriterien, weil sie die Betriebssicherheit im Schaltschrank direkt beeinflussen.

Technische Ausprägungen in der Klemmleiste

Bei Standard-Durchgangsklemmen fließt der Strom über eine einpolige Kontaktbahn. Mehrleiterklemmen bündeln mehrere Leiter auf demselben Potenzial, wenn Verdrahtungsdichte zählt. Schutzleiterklemmen koppeln den Kontakt metallisch an die Tragschiene. Dadurch dient die Schiene als PE-Verbindung, und definierte Erdungskennwerte sind gefordert.

Konstruktion: Isolierstoff und Kontaktwerkstoffe

Polyamid (PA) dominiert als Isolierstoff, weil es mechanische Kräfte im Klemmsitz aufnimmt und Temperaturzyklen toleriert. Melaminharz kommt zum Einsatz, wenn höhere Formstabilität gefordert ist. Kupferlegierungen bilden typischerweise den Strompfad. Korrosionsbeständigkeit und niedriger Übergangswiderstand hängen von Legierung und Oberflächenfinish ab. Der zulässige Leiterquerschnitt legt fest, welche Ader sicher geklemmt werden darf.

Anschlusstechnologien bestimmen Klemmkraft und Montagezeit

Bei Schraubanschlüssen presst eine Schraube den Leiter gegen eine Stromschiene. Das in DIN EN 60947-7-1 definierte Drehmoment sichert reproduzierbare Kontaktkräfte. Federkraftanschlüsse halten den Anpressdruck konstant und bleiben bei Vibrationen stabil. Push-in-Technik arretiert starre Leiter oder flexible Leiter mit Aderendhülse ohne Werkzeug und verkürzt die Verdrahtung.

• Schraubklemmtechnik: definiertes Drehmoment erzeugt hohe Presskraft am Kontakt.
• Federkraftklemmtechnik: Feder hält Druck konstant, auch unter Schockbelastung.
• Push-in-Anschlusstechnik: Leiter rastet direkt ein, geeignet für schnelle Serienverdrahtung.

Kaufentscheidende Merkmale im Datenblatt

Nennstrom und Nennspannung legen fest, welche Last dauerhaft zulässig ist, und die Bemessungsstoßspannung begrenzt das Risiko bei transienten Überspannungen nach IEC 60947-7-1. Die mechanische Stabilität hängt vom Gehäuse und von der Rastfußgeometrie zur Hutschiene ab. Ein größerer Klemmenkörper verbessert oft die Wärmeabfuhr, beansprucht aber wertvolle Reihenbreite im Schaltschrank.

• Elektrische Belastbarkeit: Nennstrom, Nennspannung und Bemessungsstoßspannung müssen zum Netz passen.
• Umweltbeständigkeit: Temperaturbereich und Schutzart nach IEC 60529 entscheiden in feuchten Umgebungen.
• Handhabung: Markierkanäle und gut zugängliche Einführtrichter reduzieren Verdrahtungsfehler.

Normenrahmen und typische Einsatzfelder

Zulassungen strukturieren den Einsatzraum: UL 1059 prägt Anforderungen im nordamerikanischen Umfeld. In der Automatisierungstechnik verbinden Reihenklemmen Sensorleitungen mit I/O-Baugruppen, und im Maschinenbau zählt Vibrationsfestigkeit durch Federprinzipien besonders stark. In einer Unterverteilung trennt eine PE-Klemme den Schutzleiter konsequent vom Neutralleiterkreis über separate Klemmenreihen.