Erodiermaschinen Hersteller – Vergleich

Erodiermaschinen tragen Material durch elektrische Entladungen ab. Das Verfahren heißt Erodieren und bearbeitet ausschließlich elektrisch leitende Werkstoffe. Bei Funkenüberschlägen im Mikrometerbereich schmilzt die Oberfläche lokal auf. Danach reißt das Dielektrikum Partikel aus der Zone, kühlt und spült den Arbeitsspalt. Die Härte des Werkstoffs spielt keine Rolle; auch harte Stähle sind bearbeitbar.

Entladungsprozess, Dielektrikum und Generator

Der Arbeitsspalt misst nur wenige Mikrometer. Ein Impulsgenerator schaltet Strom und Spannung in kurzen Pulsen und dosiert die Energie pro Entladung. Hohe Pulsenergie steigert die Abtragsrate, kurze Pulse glätten die Oberfläche. Entscheidend ist eine reproduzierbare Pulsform bei konstanter Temperatur des dielektrischen Fluids. Bei Temperaturschwankungen von mehr als 1 K driftet die Spaltgeometrie messbar. Ein Filterkreis scheidet Erosionsschlamm ab und stabilisiert den Prozess.

Maschinentypen: Senk- und Drahterodieren im Vergleich

Maßgeblich ist die Geometrie des Werkstücks. Beim Senkerodieren taucht eine formgebende Elektrode in den Block ein. Elektrodenverschleiß verschiebt Konturen und erfordert Kompensation im NC-Satz. Beim Drahterodieren läuft der Draht kontinuierlich nach und hält den Spalt konstant. Große Platten begrenzt der Arbeitsraum, schlanke Konturen gelingen jedoch mit hoher Maßtreue.

Kaufrelevante Merkmale: Arbeitsraum, Genauigkeit und Oberflächenwerte

Für die Auslegung zählen Verfahrwege, Achsstabilität und Messsysteme. Der Arbeitsbereich bestimmt, ob ein Werkstück als Block oder auf Palette eingelegt wird. Für Feinschnitte ist die minimal regelbare Spaltbreite relevant, weil sie Eckenradius und Gratbildung beeinflusst.

• Verfahrwege: X/Y/Z-Hub definiert maximale Bauteilabmessungen im Spannraum.
• Achsenpräzision: Messwerte nach ISO 230-2 quantifizieren Positionierfehler, Umkehrspiel und Wiederholfehler.
• Oberflächengüte: Ra-Werte bis 0,1 µm steuern die Auswahl zwischen Schrupp- und Schlichtgeneratoren.

Anwendungsfall: Für eine Formeinlage im Formenbau mit geforderter Oberfläche Ra ≤ 0,2 µm trennt ein Drahterodierschnitt zunächst Konturen aus dem Rohling. Anschließend prägt eine Senkoperation tiefe Rippen ein. Der Wechsel zwischen Schrupp- und Schlichtgenerator reduziert die Wärmeeinflusszone. Das Werkstück verlässt den Prozess ohne mechanische Schnittkräfte.

Schnittstellen zur Fertigungslinie und Automatisierungsmodule

Standard ist die integrierte Zelle mit Anbindung an ein MES (Manufacturing Execution System). Automatische Drahtwechsler verlängern Laufzeiten bei langen Programmen, und Palettierer sortieren mehrere Werkstücke ohne Umspannen ein. In gemischten Linien koppeln Schnittstellen an eine Drehmaschine, wenn Vorbearbeitung zylindrische Referenzen erzeugt. Für Serien ergänzen Zellen aus der Blechbearbeitung die Linie, sofern Schneidkonturen nach dem Lasern eng toleriert endbearbeitet werden sollen.