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Kreiselpumpen Hersteller – 35 im Vergleich

kreiselpumpen

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Kreiselpumpe ist eine rotierende Strömungsmaschine zur Förderung von Flüssigkeiten. Ein Laufrad beschleunigt das Medium, das axial einströmt und durch Fliehkraft radial in das Spiralgehäuse austritt. Dabei entsteht ein kontinuierlicher Volumenstrom und der Druck steigt. Bauarten sind radial, axial und diagonal. Kennwerte werden über die H-Q-Kennlinie beschrieben. Zentrale Komponenten sind Laufrad, Gehäuse, Antrieb und Wellendichtung. Einsatz in Wasser-, Prozess- und Energietechnik.
Lieferanten und Händler:

Geprüfte Kreiselpumpen Hersteller

Im Schelmen 9 - 11, 72072 Tübingen
Deutschland

Kreiselpumpen Fachartikel

Pumpen-Lagerträger für individuelle Motorenkonfigurationen

Schmalenberger: Informieren Sie sich über unseren neuen Pumpen-Lagerträger für individuelle Motorenkonfigurationen

Kreiselpumpen-Lagerträger für individuelle Motorenkonfigurationen für schnellen Motorenwechsel

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Schmutzwasser-Kreiselpumpe - Mobile & selbstansaugende

Schmalenberger: Robuste, unverwüstliche und selbstansaugende mobile Schmutzwasser Kreiselpumpe

Unser Produkt des Jahres - Selbstansaugende Kreiselpumpe - Typ SM

Schmalenberger: Kreiselpumpe zum Rückfördern von Kühlmitteln mit hohem Luftanteil - auch mit kompaktem Sperrkammersystem für noch sichere Pumpenapplikation

Propellerpumpen für nachgelagerte Prozesse in der Oberflächentechnik

Schmalenberger: Pumpen für nachgelagerte Prozesse bei metallurgischen Oberflächenbehandlungen - entfetten, beizen, passivieren und spülen

Pumpe für heisse Medien

Schmalenberger: Die Baureihe THK ist eine spezielle Konstruktion zur problemlosen Förderung von heißen Medien mit ungekühlter Gleitringdichtung. Sie wird vorwiegend zur Umwälzung von heißen Medien in geschlossenen Rohr- und Behältersystemen eingesetzt.

Kreiselpumpe für Abwasserfiltrationssysteme bei Wasserstrahlschneidanlagen

Schmalenberger: Für den Einsatzbereich Abwasserfiltrationssysteme bei Wasserstrahlschneidanlagen wurde von Schmalenberger die Pumpenbaureihe FB entwickelt. Nirgendwo sind die Anforderungen an Materialauswahl, Laufzeiten und Haltbarkeit und Budget extremer als bei dieser Anwendung

Universal-Adapter von Schmalenberger für freie Motorwahl eröffnet völlig neue P

Schmalenberger: Der neue Lagerträger von Schmalenberger eröffnet Konstrukteuren und Anwendern völlig neue Perspektiven beim Einsatz ihres Pumpen- und Motorprogramms. Die sehr kompakte und kurze Bauweise von nur 80 mm Länge kommt vielen Einbau- und Servicesituationen entgegen und ermöglicht einen einfachen und schnellen Motorenwechsel ohne Systemöffnung.

Weitere Kreiselpumpen Hersteller

AGF Pumpen und Flüssigkeitstechnologie GmbH, Kreiselpumpen AGF Pumpen und Flüssigkeitstechnologie GmbH
ALLWEILER GmbH, Kreiselpumpen ALLWEILER GmbH
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JESSBERGER GmbH, Kreiselpumpen JESSBERGER GmbH
JUNG PUMPEN GmbH, Kreiselpumpen JUNG PUMPEN GmbH
  • KSB AG
  • LINN Pumpen GmbH
  • Lutz Kracht - LUKRA Pumpen e.K.
  • Lutz Pumpen GmbH | Lutz-Jesco GmbH
  • MARCH Pumpen GmbH & Co. KG
  • ORPU Pumpenfabrik GmbH
  • OSNA-Pumpen GmbH
  • PF Pumpen und Feuerlöschtechnik GmbH
  • RENNER GmbH
  • SCHMITT-Kreiselpumpen GmbH & Co. KG
  • SINNTEC Schmiersysteme GmbH
  • SPECK Pumpen Verkaufsgesellschaft GmbH
  • STEINLE INDUSTRIEPUMPEN GmbH
  • Steffens Pumpen-Fachhandel GmbH
  • VIPTech GmbH
  • Verder Deutschland GmbH & Co. KG
  • Zehnder Pumpen GmbH

Über Kreiselpumpen

Die Kreiselpumpe ist eine Strömungsmaschine, die über ein rotierendes Laufrad hydraulische Energie erzeugt. Flüssigkeit strömt axial ein, wird von der Fliehkraft radial beschleunigt und verlässt das Gehäuse mit Überdruck. Gegenüber der oszillierenden Kolbenpumpe liefert sie eine gleichmäßige Strömung für den kontinuierlichen Transport von Wasser und Medien.

Grundlagen der Kreiselpumpen-Technologie

Das Laufrad wandelt Antriebsleistung in Umfangsgeschwindigkeit und Druck. Die Schaufelgeometrie bestimmt Wirkbereiche, das Spiralgehäuse nimmt die Strömung auf und mindert Verluste. So entsteht die nötige Druckerhöhung für Versorgung und Wasserbau.

Aufbau und zentrale Komponenten

  • Hydraulikteil: Gehäuse mit Spirale, Laufrad mit Schaufel und Deckscheibe; häufig per Urformverfahren gefertigt.
  • Pumpenantrieb: Ein Elektromotor koppelt direkt oder über Kupplung; der Begriff Strömungspumpe ist eine Kurzform.
  • Wellendichtung: Gleitringdichtung, Stopfbuchse und Dichtring dichten die Welle; Sperrmedium schützt bei abrasiven Medien; eine Magnetkupplung ermöglicht hermetische Ausführung ohne Wellendurchführung.
  • Werkstoffe: Grauguss, Edelstahl, Kunststoff (PP, PVDF) oder Messing je nach Medium und Temperatur.

Typen, Bauformen und Einteilung

Nach Strömungsrichtung unterscheidet man Radial-, Axial- und Diagonalhydrauliken. Axialmaschinen heißen oft Propellerpumpe. Inline-, Block- oder Normausführung erleichtern Planung und Service.

Typische Strömungsrichtungen und Anwendungen
TypStrömungsrichtungBeispielanwendungen
Radialpumpe90° zur WelleWasserwerk, Druckerhöhungsstation, Filteranlage
AxialpumpeParallel zur WelleDrainage, Entwässerung, Flachwasserkanäle
DiagonalpumpeSchräg zur WelleKühlwasserkreislauf im Kraftwerk, Bewässerungsfelder
Inline/BlockBauraumoptimiertHeiztechnik, Prozesswasser-Transport

Einsatzbereiche von Haus bis Industrie

Im privaten Umfeld versorgen Anlagen Bewässerung, Gartenbrunnen, Wasserspiele und Hausanschlüsse am Wasserhahn. Für Entleerung von Zisterne oder Bachlauf arbeiten Tauchaggregate mit Schwimmerschalter als Pumpensteuerung.

In Infrastruktur und Industrie decken sie Wasseraufbereitung, Filteranlage und Waschanlage ab, speisen Pipeline und Rohwasserleitungen, fördern Abwasser mit Feststoff-anteilen, kühlen Turbinen im Kraftwerk und sichern Rohwasser im Wasserwerk. Die Feuerwehr nutzt Ausführungen für Löschwasser.

Für Tiefbrunnen ist die schlanke Bauform im Brunnenrohr ausgelegt. In Bergwerk und Wasserbau sichern korrosionsbeständige Materialien den Betrieb bei wechselnden Drücken und wechselnder Chemie.

Leistungsparameter, Werkstoffe und Dichtkonzepte

Kennzahlen, Regelung und Tests

Förderhöhe H und Fördermenge Q zeigt die Pumpen-Kennlinie. Der Arbeitspunkt ergibt sich aus Anlagenwiderstand und Drehzahl. Abnahmetests nach ISO 9906 Klasse 2 sichern reproduzierbare Messungen.

Antriebe nutzen Wechselstrom oder Gleichstrom. Drehzahlvariable Umrichter passen an, mindern Verluste und stabilisieren bei Lastwechseln.

Materialwahl und Dichtung im Medienkontakt

Der Pumpenwerkstoff richtet sich nach Medium, Temperatur und pH. Messing eignet sich für Trinkwasser, Edelstahl für aggressive Medien, PP und PVDF gemäß EN ISO 15156 für Chemikalien. Dichtung und Wellendichtung werden nach Medium und Druckverlusten gewählt.

Gleitringdichtung arbeitet verschleißarm, Stopfbuchse verlangt Nachstellung, Dichtring dient bei Nebenaggregaten. Bei toxischen Medien empfiehlt sich die Magnetkupplung. Partikelreicher Betrieb erfordert Sperrmedium, Spülung oder verschleißfeste Auskleidung für Feststoff-haltige Ströme.

Die richtige Pumpe auswählen und betreiben

Kriterien für Medium, Bauform und Steuerung

  • Mediumdaten: Viskosität, Temperatur, pH und das Fördermedium bestimmen Material und Hydraulik.
  • Anlagenplanung: Rohrnetz, Schlauchsysteme, Armaturen und die geforderte Druckerhöhung legen H/Q fest.
  • Steuerung: Pumpensteuerung via Frequenzumrichter, Schwimmerschalter oder Leittechnik stabilisiert Betriebspunkte.
  • Dokumentation: Einbauanleitung, Bilder und Ansicht sichern die korrekte Montage in der Anlagenplanung.

Im Servicefall erleichtern Ersatzteil-Verfügbarkeit und transparenter Bestellablauf Wartung. Für Befüllung von Speichern, Entwässerung in Kellern oder Wasseraufbereitung in Prozessen empfiehlt sich ein abgestimmtes Leistungsspektrum über mehrere Baugrößen.

Normen, Sicherheit und Medien

Trinkwasser erfordert zertifizierte Materialien, explosionsgefährdete Bereiche ATEX-konforme Ausführungen. In Abwasser- und Wasserbau-Projekten sind Feststoffdurchgänge, Rückschlagorgane und Notstromkonzepte festzulegen, um Medienwechsel und Zuläufe verlässlich zu beherrschen.

Marktüberblick, Praxisfälle und Hinweise

Fallbeispiel Kühlwasser: Eine Diagonalmaschine stabilisiert im Kraftwerk den Durchfluss bei wechselnden Kondensatorverlusten. Fallbeispiel Kanal: Eine Abwasserstation mit Freistromlaufrad transportiert Feststoff-haltige Medien zur Filteranlage. Fallbeispiel Garten: Eine mehrstufige Radialhydraulik speist Bewässerungssystem und Wasserspiele mit sanfter Rampe am Umrichter.

Im Onlinekauf können unscharfe Kategorisierungen auftreten, und Suchergebnisse zeigen teils artfremde Begriffe wie Schneeschieber, Schneeschaufeln, Nageldesign oder Modellbau. Fachliteratur, etwa aus dem Verlag Kohlhammer, und technische Datenblätter helfen bei sauberer Abgrenzung zum Begriff Propellerpumpe.

Für Hausanschlüsse bis Industrie gilt: Medien- und Werkstoffauswahl, dokumentierte Hydraulikdaten und eine wartungsfreundliche Dichtkonfiguration sichern den zuverlässigen Betrieb der Kreiselpumpe im Netz aus Leitung, Armatur und Pipeline.

Hersteller sind Schmalenberger GmbH + Co. KG, AGF Pumpen und Flüssigkeitstechnologie GmbH, ALLWEILER GmbH, Andreas und Thomas Schneider Maschinenbau GmbH, Apollo - Gößnitz GmbH, Armin Heinz Maschinenbau KG, AxFlow GmbH, DIA Pumpen GmbH, DÜCHTING PUMPEN Maschinenfabrik GmbH & Co. KG, EBARA Pumps Europe S.p.A., GATHER Industrie GmbH, IWAKI EUROPE GmbH, JESSBERGER GmbH, JUNG PUMPEN GmbH, KSB AG

FAQ zu Kreiselpumpen

Wie lässt sich die Energieeffizienz einer Kreiselpumpe im laufenden Betrieb verbessern?

Die Energieeffizienz einer Kreiselpumpe kann durch drehzahlgeregelte Antriebe mit Frequenzumrichter, eine präzise Auslegung auf den Arbeitspunkt sowie den Einsatz optimierter Hydrauliken und hocheffizienter Motoren der Klassen IE4 oder IE5 gesteigert werden. Auch die Minimierung von Rohrleitungsverlusten trägt wesentlich zur Gesamtoptimierung bei.

Welche Wartungsintervalle sichern die Lebensdauer von Pumpensystemen?

Regelmäßige Wartung ist entscheidend für die Lebensdauer von Pumpensystemen. Jährliche Inspektionen von Dichtungen, Lagern und Laufrädern sind üblich. Verschleißteile wie Gleitringdichtungen oder Lager sollten zustandsabhängig oder nach festgelegten Betriebsstunden ersetzt werden. Sensorbasierte vorausschauende Instandhaltung hilft, ungeplante Ausfälle zu vermeiden.

Welche Hauptursachen führen zur Kavitation bei Kreiselpumpen und wie lässt sie sich vermeiden

Kavitation entsteht, wenn der Zulaufdruck unter den Dampfdruck der Förderflüssigkeit fällt. Häufige Ursachen sind zu hoher geodätischer Ansaughöhenunterschied, verstopfte Saugfilter oder überhöhte Drehzahlen. Zur Vermeidung muss der Net Positive Suction Head (NPSH) der Anlage über dem geforderten NPSH-Wert der Pumpe liegen. Dies wird durch geringere Saugwiderstände, höhere Flüssigkeitsstände oder eine angepasste Drehzahl erreicht.

Wie verändern Digitalisierung und IoT den Einsatz von Strömungspumpen?

Digitalisierung und IoT revolutionieren den Betrieb von Strömungspumpen. Sensoren erfassen permanent Parameter wie Vibration, Temperatur und Druck. Die in Cloud-Systemen analysierten Daten ermöglichen vorausschauende Wartung, erhöhen die Betriebssicherheit, verkürzen Stillstandszeiten und optimieren den Energieverbrauch durch intelligente Steuerung.

Welche Bedeutung haben die NPSH-Werte bei der Auswahl von Kreiselpumpen?

Die NPSH-Werte bestimmen den minimal erforderlichen Druck am Saugstutzen einer Kreiselpumpe, um Kavitation zu vermeiden. Nur wenn der Anlagen-NPSH den NPSH-Wert der Pumpe übersteigt, ist ein störungsfreier und effizienter Betrieb gewährleistet. Wird dieser Wert unterschritten, können Laufraderosion und Leistungsverluste auftreten.

Wie lassen sich die Gesamtbetriebskosten (TCO) von Pumpenanlagen senken?

Unternehmen können die TCO ihrer Pumpenanlagen durch eine ganzheitliche Betrachtung des Lebenszyklus senken. Energiekosten machen meist über 85 Prozent der Gesamtkosten aus und lassen sich durch hocheffiziente Pumpen, optimal ausgelegte Motoren und bedarfsgerechte Dimensionierung deutlich reduzieren. Zusätzliche Einsparungen ergeben sich durch vorausschauende Wartung, langlebige Komponenten und eine effiziente Ersatzteilversorgung.

Welche Umweltfaktoren sind bei Planung und Betrieb von Förderpumpen entscheidend?

Der Energieverbrauch bestimmt maßgeblich den CO2-Fußabdruck einer Förderpumpe. Energieeffiziente Systeme und Antriebe senken den Bedarf deutlich. Zudem sind die Recycelbarkeit der Materialien und die Vermeidung von Leckagen wichtig, um Umweltaustritte zu verhindern. Moderne Anlagen nutzen geschlossene Kreisläufe und wassergekühlte Systeme zur Ressourcenschonung.

Hintergrund: Kreiselpumpen

  • Kreiselpumpe Wikipedia

    Die Wikipedia-Seite erklärt Funktionsprinzip, Bauarten und Kennzahlen der Kreiselpumpe (radial/axial/diagonal), beschreibt Laufrad, Spiralgehäuse, Dichtungen, Antriebe und Mehrstufigkeit, behandelt NPSH/Kavitation sowie typische Einsatzfelder von Wasserwerken bis Feuerwehr.

Autor: induux Redaktion · Zuletzt aktualisiert: Mai 2026