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Messsysteme

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ifm electronic gmbh

Messen, steuern, regeln und auswerten – wenn es um wegweisende Automatisierungs- und Digitalisierungstechnik geht, ist die ifm-Unternehmensgruppe Pionier und Partner. Seit der Firmengründung im Jahr 1969 entwickelt, produziert und vertreibt ifm weltweit Sensoren, Steuerungen, Software und Systeme für die industrielle Automatisierung und Digitalisierung. Heute zählt die ifm-Unternehmensgruppe mit rund 9.055 Beschäftigten zu den weltweiten Branchenführern.

Labortechnik Tasler GmbH

Labortechnik Tasler hat sich auf die Entwicklung und Produktion mobiler Präzisionsmessgeräte - Transientenrecorder, Sensorcoder, Power-Analyzer, All-In-One-Messgeräte - im Highend-Segment spezialisiert und gehört mit mehr als 25 Jahren Erfahrung zu den führenden Herstellern im Bereich der Messdatenerfassung. Durch den modularen Aufbau der Messgeräte wie LTT24 oder den LTTsmart als Datenerfasser und Power Analyzer profitieren unsere Kunden vor allem von individuellen, maßgeschneiderten Lösungen.

Distanzmessung mittels Distanzsensoren in der Laser-Sensorik

WayCon: Dank unterschiedlicher Messverfahren bietet die Lasersensorik den perfekten Sensor für jede Distanzmessung.

Hochstabiler Clock Oszillator

Würth Elektronik Gruppe: IQD hat eine neue Reihe HCMOS-basierender Clock-Oszillatoren mit sehr geringer Frequenzabweichung eingeführt

Weitere Anbieter:

Entdecke die Auswahlkriterien für Messsysteme! ✔ Technische Parameter ✔ Relevante Standards ✔ Anwendungsbereiche. Wähle das richtige Messsystem für deine Anforderungen!

Auswahlkriterien für ein Messsystem

Ein Messsystem ist ein wesentliches Instrument in der industriellen Messtechnik. Es ermöglicht die präzise Erfassung und Analyse von physikalischen Größen wie Temperatur, Druck, Geschwindigkeit oder Volumen. Die Wahl des geeigneten Messsystems hängt von verschiedenen technischen Parametern und Kriterien ab.

Technische Parameter und Kriterien

Zu den wichtigsten technischen Parametern, die bei der Auswahl eines Messsystems berücksichtigt werden sollten, gehören:

  • Messbereich: Der Messbereich definiert die minimale und maximale Größe, die das Messsystem erfassen kann. Er sollte auf die spezifischen Anforderungen der Anwendung abgestimmt sein.
  • Genauigkeit: Die Genauigkeit eines Messsystems ist entscheidend für die Qualität der Messergebnisse. Sie gibt an, wie nahe die gemessenen Werte an den tatsächlichen Werten liegen.
  • Auflösung: Die Auflösung bestimmt, wie fein eine Änderung der gemessenen Größe erfasst werden kann. Eine hohe Auflösung ermöglicht detailliertere Messungen.
  • Reaktionszeit: Die Reaktionszeit gibt an, wie schnell das Messsystem auf Änderungen der gemessenen Größe reagiert. Eine kurze Reaktionszeit ist besonders bei schnell wechselnden Messgrößen wichtig.
  • Robustheit: Das Messsystem sollte robust genug sein, um unter den spezifischen Bedingungen der Anwendung zuverlässig zu funktionieren. Dazu gehören Faktoren wie Temperatur, Feuchtigkeit und mechanische Belastungen.

Relevante Spezifikationen und Standards

Die Einhaltung von Spezifikationen und Standards ist ein weiterer wichtiger Aspekt bei der Auswahl eines Messsystems. Diese können branchenspezifisch sein oder allgemeine Anforderungen an die Qualität und Sicherheit von Messsystemen definieren. Beispiele für relevante Standards sind die ISO 9001 für Qualitätsmanagement oder die ISO/IEC 17025 für die Kompetenz von Prüf- und Kalibrierlaboratorien.

Die wichtigsten Hersteller von Messsystemen sind: Siemens, Bosch Rexroth, Honeywell, ABB, Endress+Hauser, Yokogawa, Rockwell Automation, Schneider Electric, Emerson Electric, GE Measurement & Control.

Anwendungsbereiche von Messsystemen

Messsysteme sind in einer Vielzahl von Industrien und Anwendungen unverzichtbar. Sie ermöglichen die Überwachung und Kontrolle von Produktionsprozessen, die Qualitätssicherung von Produkten und die Einhaltung von Sicherheitsstandards. Hier sind einige Beispiele für Anwendungsbereiche:

  • Prozessüberwachung und -steuerung: In der Prozessindustrie werden Messsysteme zur Überwachung und Steuerung von Produktionsprozessen eingesetzt. Sie messen beispielsweise Temperatur, Druck oder Durchfluss in Rohrleitungen und Reaktoren.
  • Qualitätssicherung: In der Fertigungsindustrie werden Messsysteme zur Qualitätssicherung eingesetzt. Sie ermöglichen die präzise Messung von Produktmerkmalen wie Abmessungen, Gewicht oder Materialzusammensetzung.
  • Sicherheitsüberwachung: In sicherheitskritischen Anwendungen wie der Energieerzeugung oder dem Transportwesen werden Messsysteme zur Überwachung von Sicherheitsparametern eingesetzt. Sie messen beispielsweise die Temperatur in einem Kernreaktor oder den Reifendruck in einem Flugzeug.

Die Auswahl des richtigen Messsystems ist entscheidend für den Erfolg dieser Anwendungen. Es ermöglicht eine präzise und zuverlässige Messung, die für die Prozesssteuerung, die Qualitätssicherung und die Sicherheitsüberwachung unerlässlich ist.

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