Werkzeugspannsysteme

Werkzeugspannsystem: Technische Details und Kaufkriterien

Ein Werkzeugspannsystem ist ein unverzichtbares Element in der modernen Fertigungstechnik. Es ermöglicht die sichere und präzise Befestigung von Werkzeugen in Maschinen, was für die Qualität und Effizienz der Bearbeitungsprozesse entscheidend ist. Bei der Auswahl eines geeigneten Werkzeugspannsystems sind verschiedene technische Parameter und Kriterien zu berücksichtigen.

Technische Parameter beim Kauf eines Werkzeugspannsystems

1. Schließrichtung: Die Schließrichtung des Werkzeugspannsystems beeinflusst die Art und Weise, wie das Werkzeug in der Maschine fixiert wird. Es gibt Systeme mit axialer und radialer Schließrichtung. Die Wahl der Schließrichtung hängt von der spezifischen Anwendung und den Anforderungen der Bearbeitung ab.

2. Spannkraft: Die Spannkraft ist ein weiterer wichtiger Faktor. Sie gibt an, wie fest das Werkzeug im Spannsystem gehalten wird. Eine zu geringe Spannkraft kann zu Werkzeugausbrüchen führen, während eine zu hohe Spannkraft das Werkzeug beschädigen kann. Daher ist es wichtig, ein System zu wählen, das die erforderliche Spannkraft für die jeweilige Anwendung bereitstellt.

3. Kompatibilität: Die Kompatibilität des Werkzeugspannsystems mit der Maschine ist entscheidend. Es muss sichergestellt werden, dass das Spannsystem mit der vorhandenen Maschinenkonfiguration und den verwendeten Werkzeugen harmoniert. Dies betrifft sowohl die mechanischen als auch die elektronischen Schnittstellen.

4. Material und Verarbeitung: Die Materialien, aus denen das Werkzeugspannsystem gefertigt ist, beeinflussen die Lebensdauer und die Stabilität. Hochwertige Materialien wie Stahl oder Aluminium bieten eine hohe Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber Abnutzung. Zudem sollte die Verarbeitung des Systems präzise sein, um eine optimale Funktion zu gewährleisten.

5. Einstellmöglichkeiten: Flexibilität in der Handhabung ist ein weiterer Aspekt. Einige Systeme bieten die Möglichkeit, die Spannkraft oder die Position des Werkzeugs während des Betriebs anzupassen. Dies kann besonders in der Serienfertigung von Vorteil sein, wo unterschiedliche Werkzeuge schnell gewechselt werden müssen.

6. Normen und Standards: Achten Sie darauf, dass das Werkzeugspannsystem den relevanten Normen und Standards entspricht. Dies gewährleistet nicht nur die Qualität, sondern auch die Sicherheit im Betrieb. Zu den gängigen Normen gehören ISO 7388 und DIN 6499.

Anwendungsbereiche von Werkzeugspannsystemen

Werkzeugspannsysteme finden Anwendung in verschiedenen Bereichen der Fertigungstechnik, darunter:

• CNC-Bearbeitung: Hier kommen häufig hochpräzise Spannsysteme zum Einsatz, um die Genauigkeit der Bearbeitung zu maximieren.
• Werkzeugmaschinen: In der Metallbearbeitung sind robuste Spannsysteme erforderlich, um den hohen Belastungen standzuhalten.
• Automatisierungstechnik: In automatisierten Produktionslinien sind flexible und schnell wechselbare Spannsysteme von Bedeutung.

Die wichtigsten Hersteller von Werkzeugspannsysteme sind: Schunk, Haimer, Komet, Gressel, Jergens, RÖHM, Bison, Zoller, KUKA, Erowa.

Angebots-Nr: 11442