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Zeitrelais Hersteller – Vergleich

Als Relais der Steuerungstechnik nach DIN EN 61812 realisiert ein Zeitrelais definierte Zeitfunktionen wie Anzugsverzögerung, Abfallverzögerung, Takt und Impuls. Im Maschinenbau steuert es in der Fördertechnik das zeitversetzte Anziehen von Motorschützen, taktet Zufuhrstrecken und erzeugt Nachlaufzeiten für Auswurfmechanismen. Beim Einkauf zählen messbare Kenndaten wie wählbarer Zeitbereich, Wiederholgenauigkeit in Prozent, Kontaktbelastbarkeit in Ampere/Volt sowie Zulassungen nach DIN EN 61812, DIN EN 61000 und UL 508.
Lieferanten und Händler:

Über Zeitrelais

Zeitrelais verknüpfen eine Schaltfunktion mit einem definierten Zeitintervall. Sie unterscheiden sich vom klassischen Relais durch eine integrierte Zeitbasis, die Verzögerungen oder Impulse reproduzierbar auslöst. Bei elektronischen Bauarten takten RC-Glieder, Quarz-Oszillatoren oder Mikrocontroller den Ablauf. Elektromechanische Varianten nutzen mechanische Verzögerungsglieder. In Steuerstromkreisen wirken Zeitrelais als potenzialfreie Kontaktstufe und trennen Steuersignal und Lastkreis.

Technische Eigenschaften und Funktionsweisen

Wo definierte Verzögerungen gefordert sind, strukturieren Zeitfunktionen den Ablauf ohne zusätzliche Logikbaugruppen. Anzugsverzögerte Ausführungen schalten erst nach Ablauf der Sollzeit, nachdem die Steuerspannung anliegt. Abfallverzögerte Typen halten den Kontakt nach Signalabfall noch über das eingestellte Intervall. Ein Taktgeber wechselt zyklisch zwischen Ein- und Aus-Zeit, während ein Impulsformer eine feste Pulsdauer ausgibt. Ein Wischrelais arbeitet zeitbegrenzt und fällt nach der eingestellten Dauer selbsttätig zurück.

  • Anzugsverzögert (ON-delay): Kontakt schaltet nach t, gemessen ab Anlegen des Steuersignals.
  • Abfallverzögert (OFF-delay): Kontakt bleibt nach Abschalten des Steuersignals für t aktiv.
  • Taktgeber: Ausgang wechselt mit einstellbaren Zeiten t1/t2 im Dauerbetrieb.
  • Impulsformer/Wischfunktion: Ausgang erzeugt einen Puls fester Länge oder schaltet für t und fällt dann ab.

Bei 24 V DC oder 230 V AC gibt der Hersteller den zulässigen Bereich der Steuerspannung vor. Außerhalb davon driftet die Zeitbasis oder die Spule zieht nicht sauber an. Ausgangsseitig schalten Öffner, Schließer oder Wechsler, häufig als 1 Wechsler ausgeführt. Die Kontakte bleiben potenzialfrei. Für die Montage dominieren Hutschienenprofile nach DIN EN 60715, während die Frontplattenmontage eher bei kompakten Schalttafelaufbauten vorkommt.

Auswahlfaktoren für industrielle Anwendungen

Für die Geräteauswahl geben messbare Kenndaten den Ausschlag. Zeitbereich, Genauigkeit und Kontaktbelastbarkeit bestimmen die Einsetzbarkeit im Schaltschrank. Kurze Bereiche starten im Millisekundenfenster, lange Bereiche reichen bis zu mehreren Stunden. Nicht die Maximalzeit entscheidet allein. Bei synchronen Abläufen zählt die Wiederholgenauigkeit, weil sich Abweichungen sonst über viele Zyklen aufaddieren. Hersteller benennen dafür typische Prozentwerte bezogen auf den Einstellwert.

  1. Zeitbereich: Skalen wie 0,1 s bis 10 s oder 1 min bis 10 h reduzieren Fehlbedienungen durch falsche Dekade.
  2. Genauigkeit: Prozentangaben zur Abweichung der Schaltzeit zeigen Driftpotenzial bei Temperaturwechseln.
  3. Ausgangskontakte: Nennschaltstrom und Nennspannung legen fest, ob Motorschütze oder Signallampen direkt geschaltet werden dürfen.
  4. Anschlussart: Schraubklemmen oder Federzugklemmen beeinflussen Vibrationsfestigkeit und Verdrahtungsdichte im Feld.

Diagnosefunktionen liefern konkrete Hinweise: LED-Zustände, Fehlerausgänge oder Statuskontakte vereinfachen das Eingrenzen von Timing-Problemen im SPS-Umfeld (Speicherprogrammierbare Steuerung). Beispiel: In einer Förderstrecke kann eine anziehverzögerte Einschaltung von 0,8 s verhindern, dass zwei Schütze gleichzeitig anziehen. Dafür passt ein Zeitbereich 0,1–1 s besser als eine Minutenskala. Ebenso zählen die Schutzart nach IP-Code und ein Betriebstemperaturfenster, wenn Module nahe Frequenzumrichtern oder in engen Gehäusen arbeiten.

Normenkonformität und typische Einsatzgebiete

Wichtige Normen für Zeitrelais in Steuerstromkreisen
Norm-ReferenzThema
DIN EN 61812Bauartanforderungen und Prüfungen für Zeitgeberrelais
DIN EN 61000EMV-Festigkeit und Störaussendung im industriellen Umfeld
DIN EN 60947-5-1Anforderungen an Steuergeräte in Niederspannungsanlagen
UL 508Sicherheitsanforderungen für Industrial Control Equipment (USA)

Nicht jede Anwendung verlangt dieselbe Zulassung. In exportorientierten Maschinensteuerungen spielt UL 508 oft eine Rolle.

In EU-Schaltschränken dominieren Prüfvorgaben aus DIN EN 61812.

Wo Störfelder auftreten, bewertet DIN EN 61000 das Verhalten gegen Burst-Impulse und leitungsgebundene Störungen. Das begrenzt Fehltriggern.

Typische Einsatzgebiete liegen in Maschinen- und Anlagensteuerungen sowie in der Gebäudeautomation für Lichtnachlauf oder Lüfternachlauf. Auch Sicherheitsketten nutzen verzögerte Abschaltungen mit klar definierten Zeiten innerhalb des Steuerkonzepts.

Hersteller sind E. Dold & Söhne KG, FINDER GmbH, Lovato Electric GmbH

FAQ zu Zeitrelais

Wann ist ein Zeitrelais einer SPS für einfache Steuerungen wirtschaftlich überlegen

Zeitrelais sind bei weniger als fünf benötigten Zeitfunktionen in der Regel günstiger als eine SPS. Sie erfordern eine einfachere Installation und Wartung und senken damit die TCO. Typische Kosten: 20 bis 100 Euro pro Zeitrelais, während eine Basis-SPS inklusive Programmierung meist über 300 Euro liegt. Prüfen Sie die Anzahl der Zeitfunktionen; bei wenigen ist das Zeitrelais die effizientere Wahl.

Welche Anforderungen gelten für die Integration von Zeitrelais in bestehende Anlagen?

Erforderlich sind die Prüfung der Kompatibilität von Steuerspannung und Kontaktbelastbarkeit mit den vorhandenen Schaltkreisen, die Berücksichtigung gängiger Spannungsniveaus (ältere Schaltschränke oft 110 V AC, neuere meist 24 V DC), die Verdrahtung gemäß DIN EN 60204-1 sowie die Einplanung einer Mindestumbauzeit von 30 Minuten je Relais zur Minimierung von Produktionsausfällen.

Wann ist ein digitales Zeitrelais einem analogen vorzuziehen?

Wenn hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit gefordert sind, besonders bei langen Zeitbereichen oder komplexen Zeitfunktionen wie Pulsweitenmodulation. Digitale Relais ermöglichen feinstufige Einstellungen am Display, oft auch Fernparametrierung und die Einbindung in Bussysteme wie Modbus. Für Anwendungen mit häufigen Zeitänderungen oder zur Integration in übergeordnete Steuerungen ist ein digitales Modell mit Genauigkeit < 0,5 % des Einstellwerts vorzuziehen.

Wie lange ist die typische Lebensdauer von Zeitrelais und welche Wartung ist erforderlich

Die Lebensdauer hängt primär von Schaltspielzahl und Kontaktlast ab: häufig über 10 Millionen mechanische und etwa 100.000 elektrische Schaltspiele. Elektronische Zeitrelais haben weniger Verschleißteile und erreichen oft 10–15 Betriebsjahre. Empfohlene Wartung: regelmäßige Sichtprüfung auf Verfärbungen an Kontakten und Klemmen sowie strikte Einhaltung der Herstellerangaben zur Kontaktbelastung, um die Lebensdauer zu verlängern.

Welche Compliance-Anforderungen gelten für Zeitgeber in explosionsgefährdeten Bereichen

In ATEX-Zonen müssen Zeitgeber nach Richtlinie 2014/34/EU zertifiziert sein. Maßgeblich sind Gerätekategorie, Explosionsgruppe und Temperaturklasse gemäß Kennzeichnung, z. B. Ex II 3G Ex ec IIC T4 Gc. Vor dem Einsatz Markierung und Zulassung für die jeweilige Zone prüfen, um Sicherheitsrisiken zu vermeiden.

Welchen Einfluss hat der Energieverbrauch von Zeitfunktionen auf die Betriebskosten

Einzelne Zeitfunktionen benötigen typischerweise 0,5 bis 5 Watt. In großen Anlagen mit Hunderten Relais summiert sich das und kann die Betriebskosten spürbar erhöhen. Moderne elektronische Zeitgeber mit geringer Eigenleistung senken den Gesamtverbrauch. Empfehlung: Geräte mit einer Leistungsaufnahme unter 1 Watt wählen, um die Energieeffizienz zu optimieren.

Welche Rolle spielen smarte Zeitgeber in Industrie 4.0

Smarte Zeitgeber integrieren Schnittstellen wie IO-Link nach IEC 61131-9 sowie Ethernet, um Status- und Diagnosedaten an übergeordnete Systeme zu übertragen. Sie ermöglichen vorausschauende Wartung und die flexible Ferneinstellung von Zeitfunktionen. Ihre Vernetzbarkeit unterstützt die Digitalisierung von Produktionsprozessen. Prüfen Sie die Kompatibilität mit Ihrem Feldbussystem, um die Daten für Condition Monitoring zu nutzen.

Hintergrund: Zeitrelais

  • Zeitrelais Wikipedia

    Ein Zeitrelais kombiniert Relais und Zeitglied, um definierte Ein- oder Ausschaltverzögerungen zu realisieren. Es wird in Steuerungs- und Automatisierungstechnik zur reproduzierbaren Zeitsteuerung von Schaltvorgängen eingesetzt.

Autor: induux Redaktion · Zuletzt aktualisiert: November 2026, ID: 9696