Pick by Light Werkerführung für hohe Variantenvielfalt und kleine Losgrössen

Hohe Qualitätsanforderungen in einem anspruchsvollen Umfeld

Die Reed Electronics AG ist als Zulieferer für die Pharmaindustrie und für Labore im Bereich Biotechnologie tätig. Entsprechend hoch sind die Anforderungen an Qualität, Prozesssicherheit und Nachvollziehbarkeit. Gleichzeitig ist das Umfeld von einer hohen Variantenvielfalt geprägt. Kundenanforderungen unterscheiden sich teils deutlich dadruch reichen Standardlösungen nicht immer aus. Ein besonderer Fokus liegt auf Produkten für biopharmazeutische Herstellungsprozesse. Dazu zählen Geräte zum Verbinden und Trennen thermoplastischer Schläuche. Gerade in diesem Bereich sind präzise Montageprozesse und zuverlässig gestaltete Arbeitsplätze entscheidend.

Flexible Montage bei kleinen Losgrössen als Herausforderung

Mit steigender Variantenvielfalt und kleinen Losgrössen wachsen die Anforderungen an die Montage. Arbeitsabläufe ändern sich je nach Produkt, Werkzeuge und Materialien müssen flexibel verfügbar sein, und auch die Arbeitsplätze müssen sich an wechselnde Aufgaben anpassen lassen. Für Reed Electronics AG stellte sich damit die Frage, wie sich ein Montagearbeitsplatz so gestalten lässt, dass er einerseits flexibel genug für häufige Produktwechsel ist und andererseits die Anforderungen einer Lean Production erfüllt. Lange Wege, unnötige Suchzeiten oder hoher Rüstaufwand würden die Abläufe verlangsamen und die Durchlaufzeiten erhöhen. Gesucht war daher ein Konzept, das Effizienz, Ergonomie und Prozesssicherheit miteinander verbindet.

Entwicklung des Konzepts im Lean-Workshop

Die Lösung entstand in einem Lean Workshop bei der Phoenix Mecano Solutions AG in Stein am Rhein. Gemeinsam mit Mitarbeitenden aus der Montage von Reed Electronics AG wurde innerhalb eines Tages ein Konzept für den zukünftigen Arbeitsplatz erarbeitet. Dabei blieb es nicht bei einer theoretischen Planung. Mithilfe von Cardboard Engineering wurde der Montagearbeitsplatz direkt im LEAN Workshop provisorisch aufgebaut und getestet. In einem eigens dafür eingerichteten Lean-Live-Seminarraum konnten Abläufe, Greifräume und Materialanordnungen unmittelbar praktisch überprüft werden. Dieser Ansatz machte mögliche Schwachstellen früh sichtbar. Positionen von Werkzeugen, Materialbereitstellung und Bewegungsabläufe liessen sich direkt anpassen, bevor die endgültige Umsetzung erfolgte.

Montagearbeitsplatz mit kurzen Wegen und klaren Abläufen

Aus dem Workshop ging eine Montageinsel hervor, bei der Werkzeuge und Materialien rund um die arbeitende Person angeordnet sind. Ziel war es, alle benötigten Elemente so zu platzieren, dass sie schnell und ohne unnötige Wege erreichbar sind. Durch diese Anordnung konnten Arbeitswege deutlich reduziert und Abläufe klarer strukturiert werden. Der Montagearbeitsplatz wurde damit auf wechselnde Anforderungen ausgelegt und gleichzeitig nach Lean-Gesichtspunkten organisiert. Ein zentraler Bestandteil des neuen Konzepts ist zudem das Pick-by-Light-Werkerführungssystem SETAGO. Es unterstützt die Mitarbeitenden bei der Montage, indem es die jeweils richtigen Entnahmepositionen und Arbeitsschritte führt. Gerade bei hoher Variantenvielfalt und kleinen Losgrössen hilft ein solches System dabei, Prozesse sicherer und reproduzierbarer zu gestalten.

Mehr Prozesssicherheit für variable Montageprozesse

Die Kombination aus Lean-Arbeitsplatz, ergonomischer Anordnung und digital unterstützter Werkerführung schuf bei Reed Electronics AG eine Lösung, die auf flexible Montageanforderungen zugeschnitten ist. Der neue Arbeitsplatz unterstützt dabei, Rüstaufwand und Suchzeiten zu verringern, Abläufe zu standardisieren und die Prozesssicherheit in der Montage zu erhöhen. Gleichzeitig zeigte das Projekt, wie praxisnah sich Montagekonzepte entwickeln lassen, wenn Mitarbeitende frühzeitig in die Planung einbezogen werden und Ideen direkt im realitätsnahen Aufbau getestet werden können. Auch über den Workshop hinaus entwickelte sich der Austausch weiter. Zusätzliche Einblicke in Automatisierungslösungen, unter anderem im Bereich kollaborativer Robotik, machten deutlich, dass beide Unternehmen auch künftig an Themen rund um Effizienz und Innovation anknüpfen können.