Bei der RWTH Aachen werden die Mengen des Schutzgases beim Laserstrahlschneiden mit Hilfe der Durchflussmesser SD6100 erfasst.Die Optimierung von Ressourcenverbräuchen gewinnt immer mehr an Bedeutung. ifm entwickelt zur Erfassung und Analyse von Betriebsstoff -verbräuchen geeignete Messsysteme. In der Produktion der Demofabrik Aachen werden unterschiedliche Bleche in verschiedenen Stärken verarbeitet. Hier erfasst der SD6100 die Mengen des Schutzgases beim Laserstrahlschneiden.
Text im Video
00:00die optimierung von ressourcen
00:02verbräuchen gewinnt immer mehr an
00:04bedeutung
00:05ifm entwickelt zur erfassung und analyse
00:08von betriebsstoff verbräuchen geeignete
00:11 messsysteme (Hersteller) in der produktion (Anbieter) der dem
00:14fabrik aachen werden unterschiedliche
00:16fläche in verschiedenen stärken
00:17verarbeitet hier erfasst der sd 6100 die
00:22mengen des gases beim laserstrahl
00:24schneiden die durchflussmesser der ifm
00:27sind mit einem gut ablesbaren
00:29vierstelligen display (Hersteller) und einer fest
00:31definierten messstrecke ausgestattet
00:34norm volumenströme von argon
00:37kohlendioxid oder stickstoff werden
00:39präzise gemessen
00:41eine hohe mass dynamik erlaubt auch die
00:43sichere erfassung von leckagen bei
00:46verbrauchsspitzen werden die daten zur
00:48durchflussmenge zur verbrauchsmenge und
00:50zur medium temperatur binnen
00:52millisekunden erfasst und ausgegeben
00:55die io link schnittstelle bietet einen
00:58direkten zugriff auf alle prozess und
01:01diagnosedaten und lässt den anwender das
01:04gerät auch im laufenden betrieb und aus
01:06der ferne parametrieren durchflussmesser
01:09der ifm wählten so die lösung um
01:12erfolgreich ressourcen verbräuche zu
01:14optimieren
01:17ifm close to you
Letzte Änderung: 27.07.2017