Abgasabsauganlagen Anbieter

Abgasabsauganlagen schützen Arbeitsplätze vor Schadstoffen aus Verbrennungsmotoren und leiten belastete Luft kontrolliert aus dem Raum. Sie kombinieren Quellenerfassung, Unterdruckerzeugung, geführte Abluft und eine bedarfsgerechte Steuerung.

Grundlagen und Funktion von Abgasabsauganlagen

Die Systeme erfassen Abgase direkt am Auspuff, erzeugen per Ventilator den erforderlichen Volumenstrom, transportieren die Luft durch Leitungen, trennen Partikel und Gase in Filterstufen und geben gereinigte oder geführte Abluft sicher ins Freie ab. Die Absaugung erfolgt bedarfsnah, um die Raumluft möglichst wenig zu belasten.

Aufbau und Kernkomponenten der Absaugung

• Erfassungselemente: Düsen, Schlauchaufroller oder Adapter koppeln direkt an den Abgasaustritt und stabilisieren den Anströmimpuls.
• Ventilator: Liefert Unterdruck und Volumenstrom, abgestimmt auf Rohrnetz und statischen Druck.
• Rohrleitungssystem: Minimiert Druckverlust durch passende Dimensionierung, Radien und Drosselarmaturen.
• Filtereinheiten: Mehrstufige Abscheidung für Rußpartikel und gasförmige Bestandteile. Optional HEPA-Endstufe.
• Steuerung: Start-Stopp, Drehzahlregelung und Klappenmanagement für bedarfsgerechten Betrieb.

Schutzziele und gesundheitliche Aspekte

Ziel ist die Einhaltung der Arbeitsplatzgrenzwerte für Kohlenmonoxid, Stickoxide, Ruß und unverbrannte Kohlenwasserstoffe. Die Technischen Regeln für Gefahrstoffe TRGS 560 und die Bundesanstalt für Arbeitsschutz und Arbeitsmedizin empfehlen die Quellenerfassung, um Expositionen in Prüfständen, Werkstattgruben und Fahrzeughallen wirksam zu senken.

Typen und Leistungsmerkmale von Abgasabsauganlagen

Je nach Einsatz unterscheiden sich Bauform, Flexibilität und Luftleistung. Stationäre Anlagen versorgen mehrere Arbeitsplätze. Mobile Geräte decken wechselnde Orte und temporäre Arbeiten ab. Die Auslegung orientiert sich an Motorleistung, Auspuffdurchmesser und Betriebsdauer.

Stationäre und mobile Absaugsysteme

Stationäre Lösungen nutzen Schienenanlagen oder Schlauchaufroller an Decke oder Wand. Der Erfassungspunkt lässt sich entlang des Arbeitsplatzes mitführen und Verkehrsflächen bleiben frei. Mobile Geräte sind fahrbar und werden an das Fahrzeug gebracht, wenn eine feste Installation entfällt.

Praxisbeispiel: In einer Kfz‑Werkstatt mit vier Stellplätzen senkte eine Schienenanlage die Raumkonzentrationen bei Warmlaufvorgängen messbar. Die gleichzeitige Nutzung zweier PKW‑Arbeitsplätze blieb stabil, weil der zentrale Ventilator den Volumenstrom pro Punkt konstant hielt.

Spezifische technische Daten und Kennzahlen

• Volumenstrom: Etwa 200 m³/h je Motorrad bis über 1.500 m³/h je LKW‑Motor oder Dieselgenerator. Grundlage sind VDI 2262 und die Herstellerauslegung.
• Filterleistung: HEPA H13 nach EN 1822 erreicht mindestens 99,95 Prozent Abscheidegrad bei 0,3 µm. Relevant für die Dieselrußminderung.
• Schallbewertung: Typisch 65 bis 75 dB(A) in 1 m nach DIN EN ISO 3746. Schalldämpfer im Rohrnetz senken den Pegel am Arbeitsplatz.
• Steuerlogik: Automatische Klappen und bedarfsgerechte Drehzahl reduzieren Leerlaufverluste und verbessern die Luftverteilung.

Auswahlkriterien für die passende Abgasabsauganlage

Die passende Lösung ergibt sich aus Emissionsart, Raumsituation und Betriebsmodus. Eine belastbare Auslegung verhindert Unterdimensionierung und überdimensionierte Reserven im Rohrnetz.

Anwendungsbereich und Emissionsart

Dieselabgase erfordern eine rußorientierte Filtration. Benzinmotoren erzeugen mehr gasförmige Komponenten. Feuerwehrstandorte profitieren von abkuppelnden Adaptern an Schienen, die beim Ausrücken mitfahren und außerhalb des Gebäudes lösen. Notstromanlagen benötigen hohe Einzelvolumenströme und temperaturbeständige Schläuche.

Fallstudie: Ein 400‑kW‑Dieselgenerator im Technikraum erhielt 1.600 m³/h pro Anschluss, hitzefeste Schläuche bis 300 °C und eine außenliegende Abgasführung. Dadurch blieb die Raumluft auch bei Probeläufen innerhalb der Grenzwerte.

Technische Anforderungen und Normenkonformität

Wesentlich sind Volumenstrom, verfügbarer statischer Druck, Temperaturbeständigkeit bis 300 °C im Dauerbetrieb und funktionsgerechte Adapter. Vorgaben ergeben sich aus TRGS 560, der Deutschen Gesetzlichen Unfallversicherung DGUV Regel 109‑002 und der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG.

Planungsgrundlagen liefern VDI 2262, EN 16282 für lufttechnische Anlagen in Arbeitsräumen, EN 1822 für die Filterprüfung und DIN EN ISO 3746 zur Schallmessung. Eine dokumentierte Inbetriebnahme mit Prüfprotokollen reduziert Haftungsrisiken und erleichtert spätere Anpassungen.

Kosten-Nutzen-Analyse und Wartungsfreundlichkeit

Neben der Anschaffung zählen Strombedarf, Filterwechsel und Stillstandzeiten. Eine modulare Bauweise mit gut zugänglichen Filterkassetten verkürzt Serviceeinsätze. Die Bewertung sollte die Total Cost of Ownership über die geplante Nutzungsdauer berücksichtigen.

Wartung und Effizienzsteigerung der Abluftsysteme

Regelmäßige Pflege erhält die Luftleistung, senkt den Stromverbrauch und verhindert Störungen. Ein belastbares Wartungskonzept basiert auf Messwerten und klaren Intervallen.

Regelmäßige Instandhaltung und Filterwechsel

• Filterzustand: Wechsel bei erreichtem Differenzdruck. Verschmutzte Stufen erhöhen den Widerstand und mindern den Volumenstrom.
• Dichtheit: Schlauchverbindungen, Dichtungen und Klappen auf Leckagen prüfen.
• Ventilator: Lagergeräusche, Riemenspannung und Laufradverschmutzung kontrollieren. Unwuchten vermeiden.
• Elektrik/Steuerung: Sensorik, Schaltgeräte und Sicherheitsfunktionen testen. Ereignisprotokolle dokumentieren.

Maßnahmen zur Energieeffizienz und Betriebskostenreduktion

• Drehzahlregelung: Frequenzumrichter passen den Volumenstrom bedarfsgerecht an und senken die Leistungsaufnahme.
• Absperrklappen: Automatisches Schließen ungenutzter Punkte verhindert Nebenluft und unnötigen Lufttransport.
• Rohrnetz: Strömungsgünstige Bögen und angemessene Querschnitte reduzieren Druckverluste.
• Antriebe: Motorwirkungsgradklasse IE3 oder IE4 nach ErP verringert den Strombedarf.

Begleitendes Monitoring mit Volumenstrom- oder Drucksensoren zeigt Verschleiß frühzeitig an und liefert Daten für Intervallanpassungen. Das stabilisiert die geforderte Abscheideleistung über die Lebensdauer.

Bekannte Anbieter von Abgasabsauganlagen-Lösungen

Bekannte Hersteller sind Plymovent, Norfi, TEKA Absaug- und Filtertechnik, KEMPER, Keller Lufttechnik, ESTA Absaugtechnik, Blaschke Umwelttechnik, Höcker Polytechnik, ULT AG, Ruwac, Herding Filtertechnik, Scheuch, Venti Oelde und Nederman. Sie decken mobile Geräte, Schlauchaufroller, Schienenanlagen und zentrale Systeme mit Filtertechnik ab.