Induktionserwärmung Anbieter – Vergleich

Vorteile Induktionshärten gegenüber Flammhärten

Induktionshärten ist eine effektive Methode zur Wärmebehandlung von Metallen, die gegenüber dem Flammhärten Vorteile wie Präzision, Geschwindigkeit und Umweltfreundlichkeit bietet. Durch das Erzeugen eines Wechselfelds wird das Werkstück gezielt erwärmt und schnell abgeschreckt, was seine Verschleißfestigkeit und mechanischen Eigenschaften verbessert. Besonders geeignet ist das Verfahren für Stähle mit hohem Kohlenstoffgehalt und Anwendungen, die hohe mechanische Belastungen erfordern, wie Zahnräder und Wellen.

Induktionslösungen für Rüstung & Wehrtechnik: auditfähig, reproduzierbar, integrierbar

In der Rüstung und Wehrtechnik zählen reproduzierbare, sauber dokumentierte Prozesse sowie Compliance vom Prototyp bis zur qualifizierten Serie. Induktive Erwärmung ist hier besonders stark, weil sie flammenlos, lokal begrenzt und präzise steuerbar arbeitet und sich als Prozessmodul sauber in Linien, Sicherheitsketten und IT-Strukturen integrieren lässt. STEREMAT liefert standardisierte Individualität: erprobte Anlagenplattformen, exakt auf Material, Geometrie und Validierungsplan konfiguriert. Ergebnis: stabile Qualität, audit-tauglich dokumentiert und mit klaren Schnittstellen für Ihre Produktion.

Induktionslösungen für Maschinenbau & Anlagenbau: Induktion als Prozessmodul mit klaren Schnittstellen

Im Maschinen- und Anlagenbau zählt nicht nur der Wärmeprozess, sondern die saubere Integration in Ihre Maschine oder Linie. Induktion wird dann stark, wenn sie als Prozessmodul mit definierten mechanischen und digitalen Schnittstellen funktioniert, reproduzierbar arbeitet und Daten zuverlässig in Ihre Gesamtsteuerung liefert. STEREMAT liefert Induktionslösungen, die sich in vorhandene Systeme einfügen oder als kompletter Prozessblock inklusive Handhabung und Werkstückaufnahmen ausgelegt werden. Werkstücke laufen über Robotik, Portale oder Transfersysteme in die STEREMAT Station ein und werden nach dem Prozess wieder ausgeleitet. Ergebnis: Takt, Qualität und Dokumentation laufen in Ihrer Linie zusammen.

Induktionserwärmungsanlagen: modulare Induktionsanlagen für industrielle Wärmeprozesse

Induktive Erwärmung erzeugt Wärme direkt im Werkstück über elektromagnetische Induktion. Das ermöglicht schnelle, gezielte Temperaturführung ohne Kontakt, mit hoher Prozesskontrolle. STEREMAT entwickelt und fertigt seit 1956 prozessoptimierte Induktionsanlagen für industrielle Anwendungen, ausgelegt auf Geometrie, Material und Taktzeit. Auf der Basis modularer Plattformen entstehen Induktionserwärmungsanlagen, die exakt zu Ihrem Prozessfenster passen und sich später erweitern oder integrieren lassen.

Induktives Härten komplexer Geometrien – präzise, schnell, reproduzierbar

Zahnräder, Wellen, asymmetrische Konturen – wenn es komplex wird, beginnt unsere Stärke: STEREMAT entwickelt Induktionslösungen, mit denen auch anspruchsvolle Geometrien reproduzierbar und effizient gehärtet werden können.

Induktion neu gedacht: Glas drucken, Klebstoff lösen – Prozesse ermöglichen, die vorher nicht möglich waren

Was wäre, wenn Induktion nicht nur zum Härten oder Löten dient – sondern neue Wege in der Fertigung eröffnet? STEREMAT zeigt, wie Glasdruck, Klebelösungen und andere Prozesse mit Induktionswärme Realität werden.

Mehr Output dank Mehrfachinduktor – paralleles Erwärmen für maximale Effizienz

Mehr Effizienz in der Serienfertigung: Mit maßgeschneiderten Mehrfachinduktoren von STEREMAT lassen sich mehrere Werkstücke gleichzeitig induktiv erwärmen. So steigern Sie den Durchsatz, senken die Zykluszeiten und reduzieren die Kosten pro Bauteil. Wann lohnt sich der Umstieg? Jetzt lesen!

Wie funktioniert Induktion eigentlich?

Induktion klingt nach Physikunterricht? Ist aber Alltag in der Industrie. Hier erfährst du, wie das Prinzip funktioniert – und warum es so präzise, effizient und sauber ist.

Schleudergussanlage Lifumat

Die LIFUMAT Baureihe ist eine Schleudergussanlage zum induktiven Umschmelzen und Ausgießen von Proben, von spektroskopischen Eichproben bis zur Schrott und Ferrolegierungsaufbereitung. Je nach Ausführung arbeitet die Anlage offen, unter Schutzgas oder im Vakuum und liefert homogene, reproduzierbare Probenkörper mit definierter Geometrie für Labor, Wareneingang, Produktion und Recycling.

Schleudergussanlage Supercast

Die Supercast ist eine kompakte Schleudergussanlage, die induktives Schmelzen mit Zentrifugalguss kombiniert. Je nach Variante gießen Sie unter Luft, Schutzgas oder Vakuum und erzielen kurze Schmelzzeiten, homogene Legierungen sowie eine gleichmäßige Formfüllung, ideal für Edelmetalle, Stahl sowie Titan und TiAl.

Induktiver Handarbeitsplatz

Der STEREMAT Handarbeitsplatz ist der kompakte Einstieg ins reproduzierbare Induktivlöten. Generator, Induktor, Kühlung und HMI sind integriert, Programme und Sensorik sichern gleichbleibende Lötqualität bei kurzen Rüstzeiten. Ideal für Musterbau, Kleinserien, Reparatur und das stabile Hochfahren von Serienprozessen.

Induktive Doppellötanlage

Die induktive Doppellötanlage von STEREMAT kombiniert zwei vollwertige Lötstationen in einem System. Während an Station A gelötet wird, kann Station B bereits gerüstet werden (und umgekehrt), für planbare Zyklen, hohe Ausbringung und reproduzierbare Lötqualität in Serie.

Induktionsanlage Thermocompact

Die Thermocompact ist eine Hochleistungs Induktionshärteanlage für größere Werkstücke und hohe Bearbeitungswege. Als modulares, skalierbares Anlagenkonzept kombiniert sie eine vertikale Grundmaschine mit optionalen horizontalen Modulen und ist von Beginn an auf Linienintegration ausgelegt.

Universelle Induktionsanlage Unitherma

Die Unitherma ist eine universelle, kompakte Induktionsanlage für kleine bis mittlere Bauteile und wechselnde Aufgaben. Als modulare Plattform deckt sie mehrere induktive Verfahren ab und lässt sich über klare Schnittstellen sehr gut in Automations- und Linienkonzepte integrieren.