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Steremat Induktion GmbH

Otto-Lilienthal-Straße 4, 15566 Schoeneiche bei Berlin
Deutschland

Veröffentlichungen der Hersteller zu Induktionsanlagen

Anlagenmechanik für Induktionsanlagen: stabiler Maschinenbau für präzise Erwärmung

Steremat Induktion: Präzise Induktion braucht mehr als Generator und Induktor. Ohne passende Mechanik und Handhabungstechnik landen Bauteile nicht zuverlässig im Feld, Achsen laufen nicht wiederholgenau und das Handling heißer Werkstücke wird zum Risiko. Die Mechanik ist die Basis für form- und lagegenaue Erwärmung im Serienbetrieb.

Sensorik & Sicherheit: messen, überwachen und schützen

Steremat Induktion: Induktionsanlagen arbeiten mit hohen Leistungen, Temperaturen und starken elektromagnetischen Feldern. Ohne passende Sensorik und Sicherheitstechnik drohen Ausschuss, ungeplante Stillstände oder im schlimmsten Fall Unfälle. Mit den richtigen Mess- und Schutzsystemen wird die Anlage zum Prozesswächter.

Kühltechnik für Induktionsanlagen: stabile Temperaturen für stabile Prozesse

Steremat Induktion: Induktionsanlagen erzeugen viel Wärme, nicht nur im Werkstück. Generator, Induktor, Leistungselektronik und Steuerung sind auf eine zuverlässige Kühlung angewiesen. Wenn der Kühlkreislauf stabil läuft, bleiben Prozessfenster eng, Komponenten geschützt und Stillstände selten.

Induktionslösungen für Rüstung & Wehrtechnik: auditfähig, reproduzierbar, integrierbar

Steremat Induktion: In der Rüstung und Wehrtechnik zählen reproduzierbare, sauber dokumentierte Prozesse sowie Compliance vom Prototyp bis zur qualifizierten Serie. Induktive Erwärmung ist hier besonders stark, weil sie flammenlos, lokal begrenzt und präzise steuerbar arbeitet und sich als Prozessmodul sauber in Linien, Sicherheitsketten und IT-Strukturen integrieren lässt. STEREMAT liefert standardisierte Individualität: erprobte Anlagenplattformen, exakt auf Material, Geometrie und Validierungsplan konfiguriert. Ergebnis: stabile Qualität, audit-tauglich dokumentiert und mit klaren Schnittstellen für Ihre Produktion.

Induktive Erwärmung für nachhaltige Produktion – CO₂-Fußabdruck mit STEREMAT reduzieren

Steremat Induktion: Induktive Erwärmung ist die nachhaltige Alternative zu klassischen Wärmeverfahren. Mit Induktionsanlagen von STEREMAT senken Industrieunternehmen ihren Energieverbrauch und CO₂-Ausstoß – ohne Kompromisse bei Präzision, Qualität und Produktionsgeschwindigkeit.

Induktionslösungen für die Industrie von morgen

Steremat Induktion: Wer Induktionsanlagen für anspruchsvolle Anwendungen sucht – in der Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik oder Automatisierung – braucht mehr als Standardlösungen. Hier erfahren Sie, worauf es ankommt und warum maßgeschneiderte Systeme der Schlüssel zu Effizienz, Präzision und Produktivität sind.

Induktive Vorwärmung und Trocknung: Präzise Wärme für starke Verbindungen

Steremat Induktion: Ob Schweißen, Kleben oder Beschichten – in vielen industriellen Prozessen ist eines entscheidend: das richtige Temperaturprofil. STEREMAT liefert Induktionsanlagen zur Bauteilvorwärmung, die punktgenau und effizient arbeiten – und das kontaktlos, schnell und energieoptimiert.

Prozesswärme auf Knopfdruck: Induktives Vorwärmen und Trocknen

Steremat Induktion: Induktives Vorwärmen und Trocknen beschleunigt Ihre Prozesse – kontaktlos, punktgenau und energieeffizient. STEREMAT liefert die passende Technik für jede Anwendung.

Weitere Hersteller Induktionsanlagen

Mehr über Induktionsanlagen

Induktionsanlage: Technische Parameter und Kriterien

Die Auswahl einer Induktionsanlage erfordert eine gründliche Analyse verschiedener technischer Parameter. Diese Anlagen sind in der Industrie weit verbreitet, insbesondere in der Metallverarbeitung, wo sie für das Schmelzen und Erwärmen von Metallen eingesetzt werden. Die richtige Induktionsanlage optimiert den Produktionsprozess und steigert die Anlagenleistung.

Wichtige technische Parameter

  1. Anlagenleistung
    Die Anlagenleistung ist ein entscheidendes Kriterium beim Kauf einer Induktionsanlage. Sie gibt an, wie viel Energie die Anlage bereitstellen kann, um Materialien zu schmelzen oder zu erwärmen. Die Leistung wird in Kilowatt (kW) angegeben und sollte auf die spezifischen Anforderungen des Produktionsprozesses abgestimmt sein.

  2. Induktionsschmelzofen
    Der Induktionsschmelzofen ist ein zentraler Bestandteil der Induktionsanlage. Er nutzt elektromagnetische Induktion, um Wärme zu erzeugen, die das Metall schmilzt. Die Auswahl des richtigen Ofens hängt von der Art des zu schmelzenden Materials und der gewünschten Schmelzgeschwindigkeit ab.

  3. Mittelfrequenz
    Die Frequenz des Induktionsstroms spielt eine wichtige Rolle in der Induktionstechnik. Mittelfrequenzanlagen (typischerweise zwischen 1 kHz und 10 kHz) bieten Vorteile bei der Erwärmung von Materialien mit höheren elektrischen Widerständen. Die Wahl der Frequenz beeinflusst die Effizienz und die Qualität des Schmelzprozesses.

  4. Rückrufservice
    Ein zuverlässiger Rückrufservice ist für Unternehmen von Bedeutung, die auf eine kontinuierliche Produktion angewiesen sind. Bei technischen Problemen oder Ausfällen sollte der Anbieter schnell reagieren können, um Produktionsunterbrechungen zu minimieren.

  5. Anwendungsanalyse
    Vor dem Kauf einer Induktionsanlage ist eine umfassende Anwendungsanalyse erforderlich. Diese Analyse berücksichtigt die spezifischen Anforderungen des Unternehmens, wie Materialarten, Produktionsvolumen und Prozessgeschwindigkeit. Eine präzise Analyse hilft, die passende Anlage auszuwählen.

Relevante Spezifikationen und Standards

Beim Kauf einer Induktionsanlage sollten auch die relevanten Spezifikationen und Standards beachtet werden. Dazu gehören:

  • CE-Kennzeichnung: Diese Kennzeichnung zeigt an, dass die Anlage den europäischen Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen entspricht.
  • ISO-Zertifizierungen: Hersteller, die nach ISO 9001 oder ISO 14001 zertifiziert sind, garantieren Qualitätsmanagement und Umweltbewusstsein.
  • Energieeffizienz: Achten Sie auf die Energieeffizienzklasse der Induktionsanlage, um Betriebskosten zu optimieren.

Anwendungsbereiche der Induktionsanlage

Induktionsanlagen finden in verschiedenen Bereichen Anwendung, darunter:

Die wichtigsten Hersteller von Induktionsanlagen sind:

Inductotherm, Ajax TOCCO, EFD Induction, Pillar Induction, GH Group, Radyne Corporation, Inductotherm Group, CDOCAST, Sanken Engineering, Soudronic.

Angebots-Nr: 15631