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Regalprüfung Anbieter – Vergleich

Als sicherheitstechnische Inspektion ortsfester Regalsysteme beschreibt Regalprüfung die systematische Beurteilung, Dokumentation und Fristenplanung von Regalanlagen im Betrieb. In Distributionszentren und Produktionslogistik schützt sie Lagerregale im Schichtbetrieb vor sicherheitsrelevanten Defiziten durch Flurförderzeuge, Lastwechsel und Saisonspitzen. Bei der Beschaffung zählt die nachweisbare Qualifikation nach DIN EN 15635 und DGUV Regel 108-007 sowie ein Prüfbericht mit messbaren Grenzwerten, Positionsangaben und definierten Prüfintervallen.

Über Regalprüfung

Die Regalprüfung bewertet Lagerregale auf Schäden und Regelkonformität. In der Praxis richtet sie sich an der DIN EN 15635 aus. Wo Anfahrschäden an Stützen auftreten, steigen Querkräfte schlagartig, und die Tragreserve sinkt. Die Prüfung setzt an sichtbaren Bauteilen an und bewertet Risiken nach festgelegten Schwellen.

Normen und Richtlinien

Normen und Richtlinien für die Regalprüfung
DokumentRolle in der Prüfung
DIN EN 15635legt Rollen und Prüftiefe bei ortsfesten Regalsystemen aus Stahl fest
DGUV Regel 108-007konkretisiert den betrieblichen Rahmen

Anforderungen an die Qualifikation der prüfenden Person

Für die Inspektion reicht Werkstatterfahrung nicht aus. Sachkunde verlangt Normkenntnis, Systemverständnis und dokumentierte Praxis. Vieles ist Sichtkontrolle, doch erst Grenzwerte und Schadenskataloge machen Befunde belastbar.

  • Fachkenntnisse: Stützenprofile, Traversenanschlüsse und Lastaufnahmen lassen sich nur mit Kenntnis typischer Schadensbilder bewerten.
  • Schulung: Aktualisierte Vorgaben zu Toleranzen und Risikoklassen halten die Bewertung über mehrere Prüfzyklen konsistent.
  • Unabhängigkeit: Eine neutrale Einordnung reduziert Interessenkonflikte bei Abnahme oder Mängelklassifizierung.
  • Praxiserfahrung: Wiederkehrende Begehungen beschleunigen die Fehlererkennung bei Palettenregalen, Fachbodenregalen oder Kragarmregalen.

Leistungsumfang und Vorgehensweise im Ablauf

Zuerst erfasst die Prüfung den Ist-Zustand des Regalsystems im Gangbild. Danach folgen Detailchecks an Knotenpunkten. Bei Verformungen an Stützen oder Traversen liefern Messpunkte eine klare Aussage: Weichen Geometrien von Herstellerangaben ab, kippt die Bewertung in höhere Risikostufen. Nicht das Bauchgefühl entscheidet, sondern nachvollziehbare Kriterien aus DIN EN 15635.

  1. Sichtprüfung: Beschädigungen an Stützenfüßen, Traversen, Sicherungsstiften und Durchschubsicherungen werden lokalisiert.
  2. Maßkontrolle: Lotabweichungen, Durchbiegungen und Achsabstände werden gemessen und gegen zulässige Toleranzen gespiegelt.
  3. Lastabgleich: Lastschilder werden mit realen Ladeeinheiten verglichen; Überlasten fallen sofort auf.

Anwendungsfall: Bei einem Palettenlager mit 2.000 Stellplätzen zeigt ein roter Befund nach DIN EN 15635, dass einzelne Felder sofort entlastet werden müssen. Der Prüfbericht ordnet solche Punkte einer Ampellogik zu und benennt konkrete Bauteile. Eine Plakette am Regal nennt Datum und nächsten Termin. Das schafft Klarheit für Audits und Versicherer.

Kriterien zur Auswahl eines Dienstleisters

Aussagekräftig sind Nachweise zur Sachkunde, nicht Hochglanzunterlagen. Ein seriöser Anbieter legt Schulungsstand, Prüferfahrung und den Bezug zu den genannten Normen offen. Zudem zählt Methodentransparenz: Welche Messmittel kommen zum Einsatz, wie erfolgt die Einstufung in grün/orange/rot? Kurze Wege helfen wenig, wenn das Protokoll Lücken lässt.

  • Sachkundenachweis: Zertifikate nennen Normbezug und Gültigkeit; veraltete Lehrgänge reichen nicht.
  • Anlagenpassung: Erfahrung mit Hochregallagern oder Kragarmregalen reduziert Fehlinterpretationen bei Sonderbauteilen.
  • Protokollqualität: Fotos, Positionsangaben und eindeutige Bauteilbezeichnungen stützen die spätere Maßnahmenplanung.

Nicht entscheidend ist eine besonders knappe Dokumentation, sondern eine rechtssichere Struktur mit eindeutigen Befunden. Werden Risikoklassen ohne Begründung vergeben, sinkt die Aussagekraft. Eine Probeseite aus dem Bericht zeigt das Niveau schnell und spart Nacharbeit.

Kostenmodelle und Vergleichbarkeit von Angeboten

Kosten hängen vor allem von Anzahl der Regalzeilen, Zugänglichkeit und Messaufwand ab. Drei Modelle dominieren den Markt: Tagessatz, Projektpauschale oder Rahmenvertrag über zwölf Monate. Jeder Ansatz hat eine andere Kalkulationslogik. Deshalb braucht ein Angebot klare Annahmen zu Umfang, Dokumentationsgrad und Nachbesprechung. Ein sauber definierter Leistungsrahmen verhindert Überraschungen.

Abrechnungsmodelle für Prüfleistungen im Lager
KriteriumKernmerkmal
taggenaue Abrechnungtagessatzbasiert bei schwer planbarem Aufwand
KalkulierbarkeitPauschale bei eindeutig abgegrenztem Regalbestand
wiederkehrende TermineRahmenvertrag mit fixierten jährlichen Prüfintervallen

Der Tagessatz wirkt flexibel, doch unklare Mengengerüste treiben Folgekosten über Zusatzzeiten. Eine Pauschale passt zu stabilen Beständen mit sauberer Regalliste. Bei großen Anlagen glättet ein Retainer Schwankungen zwischen Standorten oder Hallenabschnitten. Entscheidend bleibt der Abgleich zwischen Angebotstext und realer Regalgeometrie.

Anbieter sind Dexion GmbH, MECALUX GmbH, META-Regalbau GmbH & Co. KG, Ullertec GmbH, TNH Lagertechnik Roman Frischholz

FAQ zu Regalprüfung

Wie häufig ist die Regalprüfung nach DIN EN 15635 vorgeschrieben?

Eine Regalprüfung durch eine befähigte Person ist mindestens einmal jährlich vorgeschrieben. Zusätzlich sollte der Betreiber nach DGUV Regel 108-007 in Intervallen von 3 bis 12 Monaten Sichtkontrollen durch geschultes Personal durchführen. Diese internen Kontrollen dienen der Früherkennung von Schäden, bevor sie sicherheitskritisch werden. Die jährliche Fremdprüfung stellt die Einhaltung der BetrSichV und der DIN EN 15635 sicher.

Welche rechtlichen Folgen drohen bei unterlassener Regalprüfung

Bei Unfällen haftet der Betreiber zivilrechtlich nach BGB und riskiert strafrechtliche Konsequenzen. Im Schadenfall kann der Versicherungsschutz wegen Verletzung der Sorgfaltspflicht entfallen. In der TCO sind mögliche Bußgelder und Betriebsausfälle durch behördliche Sperrungen zu berücksichtigen. Regelprüfungen sind als präventive Risikominimierung fest einzuplanen.

Welche digitalen Tools unterstützen die Regalprüfung im Lagerbetrieb

Mobile Prüf-Apps und Instandhaltungsmanagement-Software unterstützen die Regalprüfung. Sie erfassen Befunde, Fotos und Positionsdaten direkt vor Ort und erhöhen die Dokumentationsqualität. Wichtig sind Schnittstellen zu bestehenden ERP- oder EHS-Systemen sowie eine revisionssichere Datenhistorie und eine einfache Berichterstellung.

Wann rechnet sich die Investition in eine regelmäßige Regalprüfung

In der Regel kurzfristig, weil präventive Prüfungen teure Reparaturen, Betriebsausfälle und Unfälle vermeiden. Ein unentdeckter Schaden kann ganze Lagerbereiche sofort stilllegen; die Folgekosten eines Regalzusammenbruchs übersteigen die Prüfkosten um ein Vielfaches. Besonders schnell rechnet sich die Prüfung bei hoher Umschlagleistung oder in großen Lagersystemen durch geringeres Risiko und höhere Betriebssicherheit.

Kann eigenes Personal regelmäßige Regalinspektionen durchführen?

Ja. Eigene, speziell geschulte Mitarbeitende dürfen die täglichen oder wöchentlichen Sichtkontrollen nach DGUV Regel 108-007 durchführen. Die jährliche Hauptprüfung muss eine externe, unabhängige und befähigte Person mit nachgewiesener Sachkunde gemäß DIN EN 15635 vornehmen. Interne Prüfer sollten regelmäßig geschult werden, um ihren Kenntnisstand aktuell zu halten und einheitliche Bewertungen sicherzustellen. Die Aufgabentrennung stärkt Objektivität und Rechtssicherheit.

Wie klassifiziert DIN EN 15635 spezifische Regalschäden

DIN EN 15635 teilt Regalschäden nach Schwere und Ort der Verformung in Grün, Orange und Rot ein. Grün: innerhalb zulässiger Toleranzen, z. B. Verformung an Stützen bis ca. 3 mm, Betrieb zulässig. Orange: mittlere Beschädigung, betroffene Felder entlasten und zeitnah instandsetzen. Rot: schwere Beschädigung, Bereich sofort entlasten und sperren bis zur Instandsetzung. Die Einstufung ist nachvollziehbar zu dokumentieren.

Welche Archivierungspflichten gelten für Regalprüfberichte

Regalprüfberichte sind gemäß BetrSichV und DGUV dauerhaft aufzubewahren. Eine Mindestaufbewahrungsfrist von 5 Jahren ist Standard; bei großen Anlagen oder erhöhtem Risiko sollten längere Fristen vorgesehen werden. Die Unterlagen müssen leicht zugänglich und im Qualitätsmanagementsystem geführt sein; eine revisionssichere digitale Archivierung ist vorzuziehen. Alle relevanten Dokumente sind für Audits und Schadensfälle umgehend bereitzustellen.

Hintergrund: Regalprüfung

  • Palettenregal Wikipedia

    Palettenregale als Lagerregaltyp lagern Paletten-Ladungsträger (Flach-, Gitterbox- oder Sonderpaletten) zu transportfreundlichen Ladungseinheiten; sie wurden erst mit der Erfindung von Paletten und Gabelstaplern möglich.

Diese Anbieterliste Regalprüfung umfasst auch: Regalinspektion, Dguv Prüfung Regale

Autor: induux Redaktion · Zuletzt aktualisiert: November 2026, ID: 47912