Produktentwicklungs- und Designphasen werden in der Automobilindustrie immer kürzer. Das führt häufig zum Einsatz neuer und schnellerer Fertigungsmethoden. Um dabei hohe Qualitätsstandards sicherzustellen, werden neue Bauteile häufig einer Prozent-Prüfung unterzogen. Dabei wird jedes einzelne Werkstück einer Serie geprüft. Ist eine dimensionelle Komplett-Prüfung im eigenen Werk aus Zeit- oder Kapazitätsgründen nicht durchführbar, werden ganze Serien an externe Messzentren vergeben.
Bisher können nur wenige Prüflabore Messvolumen von mehreren Tausend Teilen bewältigen. Die Göppinger topometric GmbH hat sich deshalb auf Großserien spezialisiert und einen Messraum eigens für Serienmessungen ausgestattet. Bis zu Bauteile werden hier täglich gemessen. Auf drei hochgenauen taktilen Messmaschinen werden u.a. Turbolader, Turbinengehäuse und Zylinderköpfe Komplettprüfungen unterzogen, und diesbei einer Messunsicherheit von 1,8µm.
Das Besondere: drei absolut identische Koordinatenmessmaschinen „Zeiss Contura G 7//6“ wurden in Reihe geschaltet. Dadurch wurde der Programmieraufwand enorm reduziert. Damit auch die Beschickung der Messmaschinen zügig vonstatten geht, sind die drei Maschinen mit baugleichen Aufnahmevorrichtungen ausgestattet. Bei einer Messzeit von Minuten je Werkstück wechselt der Bediener die Bauteile im Fünf-Minuten-Takt. Da die Messmaschinen unter absolut gleichen Bedingungen mit demselben Messprogramm arbeiten, sind die Messergebnisse direkt vergleichbar.
topometric bewältigt zurzeit Auftragsvolumen von mehr als 5. Serienteilen im Monat.
