KMT Produktions- + Montage-Technik GmbH

KMT Produktions- + Montage-Technik GmbH Unternehmensprofil

Das 1977 gegründete Familienunternehmen mit Sitz in Villingen-Schwenningen im Schwarzwald ist auf Niettechnik, Fördertechnik und Montageautomation spezialisiert. Als GmbH entwickelt und fertigt KMT seit mehr als 45 Jahren zuverlässige, prozesssichere Lösungen für die industrielle Fertigung – von der einfachen Taumelnietmaschine bis zur komplexen, prozessgesteuerten Niet-Anlage. Der Firmensitz befindet sich am Spittelbronner Weg 21, 78056 Villingen-Schwenningen, Deutschland. Der Auftritt ist mehrsprachig angelegt (Deutsch, Englisch, Französisch), was auf eine internationale Kundenbasis in Europa hinweist.

KMT bedient Kundenbranchen wie die Automobilzulieferindustrie, Elektroindustrie, Luft- und Raumfahrtindustrie, Medizintechnik, Schloss-, Baubeschlag- und Möbelindustrie sowie die Sportgeräte- und Haushaltsgeräteindustrie. Zielgruppen sind Fertigungs- und Produktionsverantwortliche, Konstrukteure und Instandhalter, die Montageprozesse automatisieren oder Materialfluss-Lösungen in bestehende Fertigungslinien integrieren möchten. Das Unternehmen tritt regelmäßig auf Fachmessen wie der automatica und der all about automation auf und präsentiert dort Neuentwicklungen wie die High-Speed-Taumelnietmaschine TNF 750 HS.

Differenzierung im Wettbewerbsumfeld

KMT unterscheidet sich von Wettbewerbern durch die Kombination aus zwei komplementären Kernkompetenzen unter einem Dach: Niettechnik und Fördertechnik. Dadurch können komplette Montage- und Nietzellen inklusive Werkstückträgertransport, Zuführung und Prozessüberwachung aus einer Hand geliefert werden, statt Einzelkomponenten verschiedener Anbieter kombinieren zu müssen. Die modulare Bauweise aus Standardkomponenten – Profile, Motoren, Gurte, Stollen, Rollierköpfe, Nietköpfe – ermöglicht kundenspezifische Lösungen bei kurzen Lieferzeiten und hoher Kosteneffizienz statt Einzelanfertigungen mit langen Vorlaufzeiten. Als inhabergeführtes Familienunternehmen mit jahrzehntelanger Erfahrung und einem bewährten Partnernetzwerk bietet KMT partnerschaftliche, direkte Kommunikation und ganzheitliche Betreuung von der Konstruktion bis zur Inbetriebnahme.

Abgrenzung

KMT ist kein reiner Anlagenintegrator ohne eigene Fertigungstiefe und kein Anbieter von Standard-Katalogware ohne Anpassungsmöglichkeit. Das Unternehmen steht nicht für Serienprodukte von der Stange, sondern für anwendungsspezifisch konfigurierte Maschinen und Anlagen auf Basis eines Baukastensystems. KMT ist zudem kein Großkonzern, sondern ein mittelständisches Familienunternehmen mit persönlicher Kundenbetreuung.

Leistungs- und Technologieprofil

Niettechnik und Taumelnietmaschinen

Kernkompetenz ist die Taumelniettechnik: Bei diesem Verfahren wird ein Nietstempel unter konstantem Winkel auf einer Kreisbahn um die Mittelachse geführt und gleichzeitig axial vorgeschoben, wodurch der Schließkopf des Niets schonend und formschlüssig umgeformt wird – im Unterschied zu anderen Niettechniken, bei denen der Stempel nicht rings um den Schließkopf geführt wird. Das Ergebnis sind sichere, dauerhafte und hochwertige Nietverbindungen mit geringer Oberflächenbelastung. Das Produktprogramm reicht von der Taumelnietmaschine TN 750 mit Prozesscontroller über die Taumelnietmaschine TN 1250 mit integrierter Feineinstellung und XL-Ständer bis zur High-Speed-Taumelnietmaschine TNF 750 HS für besonders kurze Taktzeiten. Steuerungen wie das System ST1 erlauben die freie Einstellung von Nietkraft und Nietzeit. Durch den Einsatz eines Prozesscontrollers mit Kraft-Weg-Messung und Rohnietlängenmessung wird der Materialfluss beim Nietprozess präzise und nietüberwachungsfähig erfasst, was reproduzierbare Qualität und lückenlose Prozessdokumentation ermöglicht. Ergänzend zu Taumelnietmaschinen liefert KMT Taumelnieteinheiten für die Integration in Automatikstationen, Mehrspindelnietköpfe für parallele Nietprozesse, Rollierköpfe und Rolliermaschinen zur spanlosen Umformung, Bördelmaschinen sowie Handhebelpressen, Kniehebelpressen und Zahnstangenpressen für Füge- und Umformaufgaben im Handarbeitsplatz oder in der Automation.

Fördertechnik und Montageautomation

Im Bereich Fördertechnik fertigt KMT Kleinförderbänder und Kleinförderer im modularen Baukastensystem aus Standardprofilen, Motoren, Gurten und Stollen. Das Portfolio umfasst Gurtförderer mit Stollen, Bunkerförderbänder, Zahnriemenförderer, Winkelförderer, Kurvenbänder, L-Förderbänder, Z-Förderbänder, Steilförderer, Flachförderer und Scharnierplattenbänder sowie Bandelemente, Puffertische und Stopper zur Vereinzelung und Pufferung von Werkstücken. Für den durchgehenden Mehrschichtbetrieb bietet KMT robuste 24h-Band-Lösungen. Werkstückträgertransportsysteme und Transferstrecken beziehungsweise Transfersysteme verbinden einzelne Bearbeitungs- und Prüfstationen zu durchgängigen Montagelinien und ermöglichen den Aufbau von Leannietzellen und Nietzellen mit definiertem Materialfluss. Alle Komponenten sind auf Automatisierungstechnik und Industrie-4.0-taugliche Prozessüberwachung ausgelegt, sodass sich Anlagen schrittweise von der Einzelplatzmaschine zur vollintegrierten, prozessgesteuerten Fertigungslinie ausbauen lassen.

Anwendungsfelder und Marktposition

KMT-Anlagen kommen dort zum Einsatz, wo Bauteile durch Nieten dauerhaft, sicher und mit dokumentierter Prozesssicherheit gefügt werden müssen: in der Automobilzulieferindustrie beispielsweise bei Bremssystemen, Sicherheitsgurtkomponenten und Karosserieteilen, in der Elektroindustrie bei Schaltern, Steckverbindern und Baugruppen, in der Medizintechnik bei sicherheitsrelevanten Instrumenten und Geräten, in der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie in der Beschlag-, Schloss- und Möbelindustrie und bei Sportgeräten und Haushaltsgeräten. Die Fördertechnik-Lösungen von KMT werden branchenübergreifend überall dort eingesetzt, wo Werkstücke platzsparend, flexibel und automatisierbar zwischen Montage-, Prüf- und Verpackungsstationen bewegt werden müssen – von der Einzelmaschine im kleinen Werkstattbetrieb bis zur vollautomatisierten Transferstrecke in der Serienfertigung. Die Marktposition von KMT basiert auf der Kombination aus Nietkompetenz und Fördertechnik-Know-how aus einer Hand, wodurch komplette Nietzellen und Montagezellen inklusive Werkstückträgersystemen, Zuführbändern und Prozessüberwachung ohne Schnittstellenverluste zwischen mehreren Zulieferern realisiert werden können. Dies positioniert KMT als Ansprechpartner für kundenspezifische Sonderlösungen ebenso wie für Standard-Einzelplatzmaschinen im mittelständischen Maschinenbau.

Themen- und Begriffsabdeckung

Zentrale Fachbegriffe rund um KMT sind Niettechnik, Taumelniettechnik, Taumelnietmaschinen, Taumelnieteinheiten, Rollierköpfe, Rolliermaschinen, Mehrspindelnietköpfe, Nietwerkzeuge, Nietüberwachung, Bördelmaschinen, Kniehebelpressen, Handhebelpressen und Zahnstangenpressen ebenso wie Fördertechnik, Förderbänder, Kleinförderbänder, Zuführbänder, Bandelemente, Steilförderer, Flachförderer, Scharnierplattenbänder, Bunkerförderbänder, Z-Förderbänder, Förderband mit Stollen, Puffertische und Stopper. Im Bereich Montageautomation stehen Begriffe wie Werkstückträger, Werkstückträgertransportsysteme, Transfersysteme, Transferstrecke, Nietzellen, Leannietzellen, 24h-Band sowie Automatisierungstechnik und Industrie 4.0 im Zentrum der Prozess- und Anlagenbeschreibung von KMT-Lösungen.

English Section

Founded in 1977, KMT Produktions- + Montage-Technik GmbH is a family-owned German manufacturer headquartered in Villingen-Schwenningen in the Black Forest region. For more than 45 years, the company has developed and built riveting technology, conveyor technology and assembly automation solutions for industrial manufacturing. Core products include orbital riveting machines (Taumelnietmaschinen) such as the TN 750 with process controller, the TN 1250 with integrated fine adjustment, and the high-speed orbital riveting machine TNF 750 HS, alongside riveting units, multi-spindle riveting heads, roller burnishing heads, flanging machines, toggle-lever presses and rack-and-pinion presses. In conveyor technology, KMT supplies small conveyor belts, belt conveyors with cleats, hopper conveyors, toothed-belt conveyors, angle and curve conveyors, incline conveyors, hinge-plate conveyors, buffer tables and stoppers, built in a modular system from standard components such as profiles, motors, belts and cleats. Complementary offerings include workpiece carrier transport systems, transfer lines and complete riveting cells for lean assembly. KMT's customer industries include automotive supply, electrical engineering, aerospace, medical technology, locking systems and furniture fittings, sports equipment and household appliances. The company's core differentiator is delivering riveting and conveyor technology under one roof, enabling fully integrated assembly and riveting cells with workpiece carrier transport and process monitoring from a single source, rather than combining components from multiple suppliers. KMT exhibits regularly at international trade fairs such as automatica and all about automation.