Ölnebelabsaugung Hersteller – 10 im Vergleich

Eine Ölnebelabsaugung entfernt Aerosole aus Kühlschmierstoffen, die bei der Zerstäubung an Bearbeitungsmaschinen wie Drehmaschinen, Fräsmaschinen und Schleifmaschinen entstehen. Sie senkt die Belastung der Raumluft messbar. Typisch ist ein Gemisch aus Tropfen, Ölanteilen und Feststoffen, das sich sonst als Rückstand auf Werkbänken, Arbeitsflächen und Fußböden absetzt. Bei Temperaturen über 30 °C und hoher Luftfeuchtigkeit nimmt die Verteilung feiner Partikel deutlich zu.

Entstehung von Ölnebel und Abgrenzung zu ähnlichen Emissionen

Treffen hohe Schnitt- und Bearbeitungsgeschwindigkeiten zusammen, zerlegt der Werkzeugkontakt das Kühlmittel in Sprühnebel und Ölrauch. Der Schmierstoff kann als Emulsion oder als Minimalmengenschmierung vorliegen, wobei beide Varianten den Tröpfchendurchmesser beeinflussen. Für die Auslegung ist Prozessnebel maßgeblich, nicht Schweißrauch. Schweißprozesse erzeugen eine thermische Rauchabscheidung mit anderer Partikelcharakteristik. Beschichtungsanlagen oder Vulkanisierungen setzen wiederum abweichende Reststoffspektren frei, was eine getrennte Absauglösung nahelegt.

Filtertechnik: Stufenaufbau vom Ansaugpunkt bis zur Rückführung

An der Maschineneinhausung sitzt meist der Absaugpunkt. Dort startet die Ansaugung in das Gehäuse der Filteranlage. Ein Ventilator erzeugt die Saugleistung über den gesamten Kreislauf. In der Vorabscheidung trennen Umlenk- oder Kollektorprinzipien grobe Tropfen und Feststoffanteile ab, damit die Filterbelastung des Hauptfilters sinkt. Danach binden Feststofffilter feinste Partikel, bevor die gereinigte Luft nach außen abgeleitet oder im Umluftbetrieb zurückgeführt wird. Der erreichbare Reinheitsgrad entscheidet über die Betriebsart.

Bauform und Einbindung in Maschinenpark oder Produktionshalle

Bei begrenztem Platzbedarf eignet sich oft eine dezentrale Bauform direkt an der Produktionsanlage, denn kurze Wege reduzieren Druckverluste. Zentrale Absauganlagen versorgen dagegen eine Maschinengruppe über ein Rohrsystem oder über den Kanaleinbau in ein Lüftungsgerät. Die Dimensionierung berücksichtigt das Gesamt- und Gehäusevolumen der angeschlossenen Maschinenräume sowie eine definierte Strömungsgeschwindigkeit in m/s. Ein Kanalfilter reduziert Umbauarbeiten im Bestand, während eine größere Ausdehnung des Rohrnetzes den Bedarf an Kompressorleistung nur indirekt über die Leckagekontrolle erhöht.

• Dezentrale Absaugtechnik: Anbindung an einzelne Bearbeitungsmaschine mit kurzem Schlauchweg für stabile Luftleistung.
• Zentrale Absauganlagen: Sammeln mehrere Quellen über ein Rohrsystem, und der Kanaleinbau koppelt das System an vorhandene Lüftungsgeräte.
• Spezielle Industrieanwendung: Kunststoffbearbeitung, Gießerei, Poliermaschinen oder Gasindustrie erfordern oft höhere Temperaturbeständigkeit im Gehäuse.

Auswahlkriterien zwischen Kennwerten und Normbezug

Bei Luftleistungen von 500 bis 10.000 m³/h definiert VDI 2052 praxisnahe Auslegungsgrößen für Erfassung und Transport. Partikelklassen werden nach ISO 16890 bewertet, und der Elektromotor richtet sich nach DIN EN 60034. Für vergleichbare Schalldruckpegel ist DIN EN ISO 3744 maßgeblich.

Betriebsaspekte: Kostenbild, Schutzfunktionen und Grenzwerte

Energiekosten hängen direkt von der Antriebs- und Motorleistung des Ventilators ab. Jeder zusätzliche Druckverlust erhöht den stündlichen Verbrauch. Entsorgungskosten entstehen durch gesättigte Filtermedien sowie kondensiertes Rohstoffgemisch im Behälter der Vorstufe. Für die Arbeitsplatzsicherheit ist zudem der Brandschutz relevant. Brennbare Aerosole erhöhen die Explosionsgefahr bei ungünstigen Designs ohne geeignete Abscheidergeometrie. TRGS 900 definiert Grenzwerte wie MAK-Werte für die Schadstoffexposition am Atemweg. Die DGUV Regel 109-002 beschreibt Schutzmaßnahmen gegen Gesundheitsgefährdungen wie Haut- und Augenreizungen, langfristige Schädigungen sowie Verschmutzungen an Schaltschrank und Maschinenraum.

• Mitarbeitergesundheit: Die Ausfilterung reduziert Reizungen der Atemwege, der Haut und der Augen innerhalb der in TRGS 900 definierten Konzentrationsgrenzen.
• Maschinenschutz: Die Vermeidung von Ölfilm senkt Fehlkontakte an der Elektrik im Schaltschrank und reduziert den Reinigungsaufwand.

Schadstoff Vorabscheidung Umluftbetrieb Luftleistung Hauptfilter Rückführung Ölrauch