Autogenschneidmaschinen Hersteller

Autogenschneidmaschinen sind Industriemaschinen für das thermische Trennen von Stahl, deren Wirkprinzip auf einer exothermen Oxidation basiert. Ein Gasbrenner bringt das Werkstück auf Zündtemperatur. Anschließend trennt ein fokussierter Sauerstoffstrahl das Material und bläst Oxide aus dem Schnittspalt. Dieses Schneidsystem ist eine Schneidlösung für große Materialdicken aus Baustahl und niedriglegiertem Stahl.

Funktionslogik und Einsatzfelder

Die thermochemische Trennung in der Autogentechnik beginnt mit einer Heizflamme aus Sauerstoff und Brenngas. Anschließend startet der Schneidstrom. Der Schneidbrenner führt die Düsen, während lineare Führung und geregelte Höhenachse den Abstand stabil halten. Sauerstoffbrenner und Heizgasversorgung sind so abgestimmt, dass die Schlacke kontrolliert ausgetragen wird und ein reproduzierbarer Schnitt entsteht.

Materialgrenzen und Branchenpraxis

Typische Anwendungen liegen in Werkstatt, Werft und Stahlkonstruktion, wo große Blechdicken, Profile und Träger bearbeitet werden. Für Aluminium oder hochlegierten Stahl ist die Oxidationsreaktion ungeeignet. Hier überwiegen Laserschneiden oder die Plasmamaschine. In einem Dienstleistungsbetrieb zählt die Vielseitigkeit bei Geometrien und Auftragsgrößen, während Serienfertiger auf stabile Taktzeiten und definierte Schnittgutführung achten.

Technische Spezifikationen und Leistungsmerkmale

Bei Baustahl werden Schnittstärken von 300 mm und darüber erreicht. Schnittgeschwindigkeiten liegen je nach Dicke zwischen 200 und 800 mm/min. Die resultierende Schneidqualität orientiert sich an DIN EN ISO 9013, mit Rautiefen und Winkeltoleranzen entsprechend der gewählten Qualitätsstufe. Eine spielfreie Führung und ruhige Vorschübe sichern die Kantenintegrität.

Bewegungsführung, Steuerung und Mechanik

CNC (Computerized Numerical Control) regelt Interpolation, Feinteilung der Wegauflösung und stufenlose Anpassungen. Für schnelle Anfahrbewegungen ist die Beschleunigung maßgeblich, doch eine Schneidanlage ist konstruktiv kein Sportwagen. Priorität haben ruhige Achsen. Der automatische Brennerabstand nutzt geregelten Schlittenhub, während Schnittgutzuführung und Auflagetische schweres Material tragen. Pneumatische Einrichtungen können einen Kompressor erfordern.

Gasversorgung, HMI und Peripherie

Eine druckstabile Sauerstoff- und Brenngasversorgung mit Rückschlagsicherung ist die Grundlage. Die Schaltereinheit für die automatische Zündung schaltet Flammen sicher, während an der HMI (Human-Machine Interface) eine Start-Schaltfläche den Schneidzyklus freigibt. Wer eine Fasenbearbeitung kombiniert, koppelt den Brenner mit einem Autogenschweißgerät für Anarbeitungen. Für Kantenfinish kann ein Schleifapparat am Tisch stehen. Ein Heißluftgerät dient nur zur Vorwärmung per Warmluft, jedoch nicht zum Trennen von Stahl.

Auswahlkriterien und Wirtschaftlichkeit

Eine gründliche Untersuchung der Teilefamilien legt Material, Geometrien und geforderte Normen fest. Auswahlkriterien sind Werkstoffspektrum, geforderte Toleranzklasse, Ziel-Geschwindigkeit und maximale Dicke sowie die Haltbarkeit der Komponenten. Bei der Beschaffung einer Einzelmaschine zählen Gasverbrauch, Verschleiß, Wartungszeiten, Versandkosten und Einkaufsbedingungen. Für die Werkslogistik hilft eine Bodenwaage am Anlieferpunkt, um Plattenchargen zu dokumentieren.

Zusatzfunktionen und Software

Moderne Systeme bieten stufenlos regelbare Gasflüsse, kollisionsarme Bahnplanung und Kameras zur Brennerpositionierung. In CAM (Computer Aided Manufacturing) unterstützen Templates mit Platzhalterinhalt die Serienprogrammierung, während ein kurzes Produktvideo in Schulungen die Bedienerqualifizierung beschleunigt. Eine klare Dokumentation verbessert die Bediener-Zufriedenheit und reduziert Fehlstarts.

Vergleich zu Plasma und Laser

Gegenüber einem Plasmabrenner bietet das autogene Trennen Vorteile bei sehr dicken Querschnitten, während dünnere Bleche häufig mit Laser prozesssicherer und maßhaltiger bearbeitet werden. In der Fachpresse gilt das Brennschneiden im Segment extrem dicker Stahlplatten als Spitzenklasse, wenn Invest und Betriebskosten abgewogen werden.

Herstellerlandschaft

Der Markt wird von Anbietern geprägt, die thermische Trenntechnik in der Breite abdecken: Messer Cutting Systems, ESAB, Koike Aronson, Kjellberg Finsterwalde, GCE, Lincoln Electric, Victor Technologies, AJAN, HGG, Voortman, Eckert, C&G Systems und SteelTailor. Viele dieser Unternehmen gelten als Pioniere im Brennschneiden und liefern ergänzend Plasma- und Laseranlagen, wodurch durchgängige Portale, Steuerungen und Serviceketten entstehen.

Praxisbeispiel aus dem Schwerstahlbau

Ein Brückenbauer schneidet 180-mm-Platten für Kastenprofile auf einer portalen Industriemaschine. Die Anlage arbeitet mit 300 mm/min, produziert nach ISO 9013 eine definierte Winkligkeit und nutzt eine magnetgestützte Schnittgutzuführung. Die Materialbereitstellung erfolgt gebündelt über Ladungsträger, die im Wareneingang über eine Bodenwaage erfasst werden, wodurch Chargenrückverfolgbarkeit und Tischbelegung abgestimmt sind.

Sicherheit, Wartung und Qualitätssicherung

Arbeitssicherheit beginnt bei Dichtsitz der Gasarmaturen, Flammenrückschlagsicherung und abgesaugtem Schneidtisch. Für die Prozessstabilität sorgt eine feste Routine und dokumentierte Prüfpunkte.

• Reinigung: Düsen, Filter und Führungsschienen regelmäßig von Schlacke und Staub befreien.
• Gasprüfung: Lecktest, Druckreglerfunktion und stufenlos einstellbare Durchflüsse validieren.
• Mechanik: Linearführungen schmieren, Brennerhöhe kalibrieren, Tischauflagen inspizieren.
• Dokumentation: Schneidpläne, Chargen-IDs und ISO-9013-Prüfprotokolle archivieren.

Für die Kantenbewertung werden Rautiefe, Gratbildung und Winkligkeit an Proben gemessen. Bei Abweichungen werden Gasparameter, Düsenabstand und Bahnplanung angepasst. Ergänzende Nacharbeit mit Schleifapparat kann Funktionsflächen definieren, ohne die thermische Trennung zu wiederholen.

Im Gesamtsystem aus Maschine, Logistik und Personal sind klare Schnittstellen wichtig: stabile Schnittgutführung auf dem Tisch, eindeutige HMI-Meldungen und abgestimmte Peripherie. So bleibt der Prozess nachvollziehbar und die Bediener-Zufriedenheit hoch, ohne Abstriche bei Sicherheit oder Normtreue.

Im Ergebnis positionieren sich Autogenschneidmaschinen zwischen Plasmabrenner und Laser als stabile Lösung für große Dicken. Wo Anforderungen wechseln, ergänzt die Plasmamaschine die Fertigung, während feine Konturen über das Laserschneiden abgebildet werden.