Herstellerliste Drehfutter
Heinrich-Röhm-Str. 50, 89567 Sontheim
Deutschland
Veröffentlichungen zu Drehfutter
Drehfutter Wiki
Ein Drehfutter hält Werkstücke während der Zerspanung sicher. Es fixiert die Aufnahme koaxial zur Drehachse und überträgt die Antriebskraft der Drehmaschine auf das Werkstück. Die Halterung erfolgt über bewegliche Backen oder Spannzangen für runde bis unregelmäßige Geometrien.
Grundlagen und technische Eigenschaften
Funktionsprinzip und Spannmittel-Charakter
Als zentrales Spannmittel leitet das Futter radiale Spannkräfte kontrolliert ein. Selbstzentrierende Systeme bewegen die Backen synchron, während individuell verstellbare Ausführungen ein gezieltes Ausrichten ermöglichen. Präziser Rundlauf entsteht, wenn Backen, Spindelaufnahme und Werkstück exakt aufeinander abgestimmt sind.
Die Haltekräfte entstehen mechanisch, pneumatisch oder hydraulisch. CNC (Computerized Numerical Control) gesteuerte Maschinen nutzen meist automatisierte Betätiger für hohe Wiederholgenauigkeit und eine gleichmäßige Kraftverteilung.
Bauarten, Gusskörper und Materialien
Dreibackenfutter sind selbstzentrierend und spannen runde oder hexagonale Teile. Vierbackenfutter werden manuell zentriert und klemmen eckige Rohlinge. Spannzangenfutter spannen über die umlaufende Mantelfläche und schonen empfindliche Oberflächen.
Der Futterkörper besteht häufig aus Stahlguss oder hochwertigem Gusseisen. Der massive Gusskörper erhöht die Steifigkeit und dämpft Schwingungen. Das verbessert Oberflächenqualität und Maßhaltigkeit.
Messgrößen und Normbezug
Die Rundlaufgenauigkeit hochwertiger Spannfutter liegt typischerweise unter 0,02 mm nach ISO 6386‑1. Der Rundlauf wird mit Messuhr und ergänzendem Messschieber zur Bezugsprüfung kontrolliert. Wiederholgenauigkeiten unter 0,005 mm sind bei automatischer Betätigung erreichbar.
Die umsetzbare Spannkraft bestimmt das übertragbare Drehmoment. Ein 250‑mm‑Hydraulikfutter kann bei 40 bar bis etwa 2.000 Nm übertragen, abhängig von Reibpaarung und Backenhaltung. Die Messung erfolgt über Prüfstücke oder Sensorik im Betätiger.
Auswahlkriterien für die Spannaufgabe
Werkstückgeometrie, Verwendungszweck und Passungen
Für runde Standardteile genügt meist ein Dreibackenfutter, während Vierbackenfutter für asymmetrische Rohlinge das Ausrichten auf den Nullpunkt erlauben. Eine exakte Innenpassung erfordert häufig Spannzangen oder weiche Backen, die auf Maß abgedreht werden.
Bohrungen ermöglichen innengreifende Strategien. Auflageflächen, Planlauf und Bezugskanten sind so zu wählen, dass die Halterung die Bearbeitung nicht behindert. Der Verwendungszweck bestimmt, ob maximale Kraft oder höchste Formtreue priorisiert wird.
Spannbereich, Backensatz und Varianten
Der effektive Spannbereich wird durch den montierten Backensatz festgelegt. Weiche Ausführungen lassen sich an das Werkstückprofil anpassen, harte Ausführungen bieten Verschleißfestigkeit.
- Außenbacken: Außenspannung auf zylindrischen oder polygonalen Mantelflächen.
- Innenbacken (Bohrbacken): Greifen in die Bohrung und ermöglichen formschlüssige Innenspannung.
- Wechselbacken: Rüsten zügig auf andere Durchmesser oder Profile um.
- Sonderbacken: Schützen empfindliche Oberflächen mit konturgenauer Auflage.
Für tiefe, dünnwandige Teile bieten hohe Backen mit breiter Auflage stabilen Halt. Bei Rohteilen ermöglichen Vierbackensysteme durch individuelle Einstellung eine präzise Rundlaufausrichtung.
Sicherheitsrelevante Schutztechnik und Pflege
Die DIN EN 12417 fordert Schutzeinrichtungen und Grenzdrehzahlen. Eine korrekt positionierte Schutztechnik schützt den Handwerker vor Schleuderteilen und Verletzung. Die maximale Drehzahl ist am Futter gekennzeichnet und von Backenmasse sowie Spannweg abhängig.
Regelmäßige Reinigung, Schmierung der Spindelmechanik und Prüfung der Kraftübertragung sichern die Funktion. Ein dokumentierter Rundlauf‑Check sowie die Messung der Spannkraft erhöhen die Betriebssicherheit.
Vergleich gängiger Bauarten
| Merkmal | Dreibackenfutter | Vierbackenfutter |
|---|---|---|
| Zentrierung | Selbstzentrierend | Manuell zentrierend |
| Werkstückformen | Rund, hexagonal | Rund, eckig, unregelmäßig |
| Rundlauf | Gut, definierte Wiederholbarkeit | Variabel, über Ausrichten optimierbar |
| Spannkraft | Hoch | Sehr hoch |
| Anwendung | Allgemeine Drehaufgaben | Spezial- und Rohbearbeitung |
| Backen | Standard, wechselbar | Individuell verstellbar |
Spannzangenfutter ergänzt die Auswahl, wenn kleine Durchmesser und feine Oberflächen gefordert sind. Die geschlossene Spannhülse verteilt Kräfte gleichmäßig und reduziert Abdrücke, was bei dünnwandigen Hülsen überzeugt.
Praxisbeispiel: In einer Serienfertigung für Pumpenwellen senkte der Wechsel von Dreibackenfutter auf Spannzangenfutter die Nacharbeit, weil der Planlauf an der Lagerstelle um 0,01 mm verbessert wurde. Der Effekt entstand durch eine großflächige, riefenarme Anlage.
Herstellerlandschaft und Produktaspekte
Anbieter, Fabrikatvielfalt und Lagerhaltung
Schunk, SMW‑Autoblok, Röhm, Forkardt, Kitagawa, Hainbuch, Bison‑Bial, PowerHold, Samchully, Tecnomors, Berg & Co., Gewefa sowie Hommel & Keller decken manuelle, pneumatische und hydraulische Baureihen ab. Jedes Fabrikat unterscheidet sich bei Abdichtung, Bauhöhe und Betätiger-Schnittstelle.
Viele Anbieter halten einen großen Lagerbestand vor, inklusive Bohrbacken, Wechselbacken und Dichtungen. Das erleichtert die kurzfristige Rüstung und reduziert Stillstände in Werkzeugmaschinenparks.
Dokumentation, Download und Service
Hersteller stellen Handbücher, Ersatzteillisten und Datenblätter als Download bereit. Diese Dokumente nennen Grenzdrehzahlen, Wartungsintervalle und Anzugsmomente für Schraubverbindungen an Backen und Flanschen.
Für Inbetriebnahme und Umrüstung zählen saubere Schnittstellen zu Werkzeugsystemen. Servicepakete umfassen Kalibrierung der Spannkraft, Überprüfung der Plan- und Rundlaufwerte sowie die Schulung zum richtigen Einsatz von Werkzeugen im Umfeld der Spanntechnik.
Prüfen, Rüsten und Beispielmessungen
Rundlauf und Geometrie systematisch kontrollieren
Vor der Bearbeitung wird der Rundlauf an Referenzzapfen gemessen. Die Messung umfasst Planlauf an der Auflage, Rundlauf am Prüfzapfen und axialen Schlag der Backenaufnahme. Abweichungen weisen auf Verschleiß oder falsches Anzugsmoment hin.
- Bohrbacken: Mit feiner Rändelung greifen sie sicher, sollten aber die Oberfläche nicht aufwalzen.
- Halterung: Schrauben gleichmäßig kreuzweise anziehen, um Verspannungen zu vermeiden.
- Rundlauf: Nach dem Rüsten erneut prüfen, besonders bei weichen Backen nach dem Ausdrehen.
Ein kurzer Dry‑Run ohne Spanabnahme zeigt Vibrationen oder Unwucht. Stimmen Anzugskräfte und Werkstückauflage, stabilisiert sich die Schnittzone und das Werkzeug verschleißt gleichmäßig.
Begriffe und sinnvolle Synonyme im Einsatz
Der Begriff Spannfutter wird oft gleichbedeutend mit Drehfutter genutzt. In der Praxis sind Bezeichnungen wie Backenfutter, Zangenfutter oder Spannzangenaufnahme gebräuchlich. Einheitliche Terminologie erleichtert die Kommunikation zwischen Programmierung, Bedienpersonal und Einkauf.
Für Angebote sollten Durchmesser, Schnittstelle zur Spindel, benötigte Spannkraft und Zustand der Bohrbacken eindeutig dokumentiert sein. So lassen sich kompatible Komponenten zielgenau beschaffen und Montagezeiten reduzieren.
Weitere Anbieter, Produkte und Services rund um Drehfutter
- Hoffmann SE
FAQ zu Drehfutter
Welche Bedeutung haben modulare Spannsysteme für moderne Drehfutter?
Modulare Spannsysteme ermöglichen den schnellen Wechsel von Backen und die flexible Anpassung an unterschiedliche Werkstückgeometrien. Dadurch sinken die Rüstzeiten deutlich, was insbesondere in der Kleinserienfertigung Vorteile bietet. Gleichzeitig erhöhen sie die Effizienz der Produktionsabläufe und reduzieren den Bedarf an speziellen Spannbacken im Lager.
Wie beeinflusst die Werkstückgeometrie die Wahl des Spannfutter-Backensatzes?
Die Werkstückgeometrie bestimmt die erforderliche Kontaktfläche und den Grad der Oberflächenschonung. Weiche Backen lassen sich exakt auf die Kontur des Werkstücks anpassen und sind für empfindliche oder unregelmäßige Formen geeignet. Harte Backen eignen sich für robuste Rohteile und hohe Zerspanungskräfte, da sie eine höhere Verschleißfestigkeit bieten.
Welche Kostenvorteile bieten Schnellwechsel-Drehfutter in der Fertigung?
Schnellwechsel-Drehfutter verkürzen Rüstzeiten um bis zu 80 Prozent gegenüber manuellen Systemen und senken dadurch Maschinenstillstandszeiten. Der gesteigerte Durchsatz reduziert Lohnkosten pro Bauteil, während die höhere Wiederholgenauigkeit Ausschuss und Materialkosten minimiert.
Wie kann die Lebensdauer eines Präzisions-Drehfutters verlängert werden?
Regelmäßige Wartung mit Reinigung und Schmierung der Führungen ist entscheidend für die Lebensdauer. Überlastungen sollten vermieden und ausschließlich vom Hersteller empfohlene Schmierstoffe verwendet werden. Eine jährliche Kontrolle der Rundlaufgenauigkeit ermöglicht die frühzeitige Erkennung von Verschleiß.
Welche Vorteile bieten sensorintegrierte Drehfuttersysteme in der Industrie 4.0?
Sensorintegrierte Spannfutter erfassen in Echtzeit Spannkraft, Temperatur und Position. Die Daten ermöglichen vorausschauende Wartung, optimieren Prozessparameter und dokumentieren die Fertigungsqualität. Dadurch steigen Maschinenverfügbarkeit und Rückverfolgbarkeit, während ungeplante Stillstände sinken.
Wann rechnet sich die Investition in ein hochpräzises Drehfutter?
Ein hochpräzises Drehfutter amortisiert sich durch geringere Nacharbeitsquoten und reduzierten Materialausschuss. Die höhere Fertigungsqualität steigert die Kundenzufriedenheit und eröffnet zusätzliche Auftragschancen. Langfristig übertreffen Effizienzgewinne und höhere Prozesssicherheit die anfänglich höheren Anschaffungskosten.
Wie unterstützen Assistenzsysteme die präzise Ausrichtung asymmetrischer Werkstücke in Drehfuttern?
Assistenzsysteme erfassen mithilfe von Laserscannern oder Kameras die Geometrie und den Schwerpunkt asymmetrischer Werkstücke. Sie führen den Bediener bei der exakten Einstellung der Einzelbacken, verkürzen die Rüstzeit und reduzieren Ausrichtfehler. Dadurch wird eine gleichmäßige Kraftverteilung während der Bearbeitung sichergestellt.
Weiterführende Informationen zu Drehfutter
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Drehfutter Wikipedia
Spannfutter spannen Werkzeuge oder Werkstücke; an Drehmaschinen als Drehfutter. Bauarten: Dreibacken-/Vierbacken-, Planspirale oder Keilstange, manuell oder hydraulisch. Mit Hart-/Weichbacken, auch Schrumpf-, Leichtbau- und sensorintegrierte Varianten; Auswahl nach Geometrie, Drehzahl und Rundlaufanforderung.
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Spannmittel Wiki
Spannmittel fixieren Werkstücke/Werkzeuge und übertragen Kräfte während der Bearbeitung. Beispiele: Schraubstock, Spannfutter, Spanndorn, Spannzange, Zwinge; Betätigung mechanisch, magnetisch, pneumatisch oder hydraulisch – abhängig von Verfahren, Genauigkeit, Werkstoff, Stückzahl.
Diese Anbieterliste Drehfutter umfasst auch: Drehfutter Mit Spiralring, Drehfutter Mit Backenschnellwechselsysteme, Präzisionsdrehfutter, 6 Backen Drehfutter, 3 Backen Drehfutter, 2 Backen Drehfutter, Präzisionsfutter 4 Backen Drehfutter