Industrieregale Hersteller – Vergleich

Industrieregale bilden das tragende Gestell einer Lagereinrichtung und definieren, wie Lagergut auf jedem Lagerplatz liegt. Die Konstruktion koppelt Traglast, Bediengangbreite und Zugriffstechnik. Bei Hallenhöhen über 6 m ändert sich die Auslegung, weil Ständerknicken, Anprallrisiken und Toleranzen stärker ins Gewicht fallen.

Bauweisen und Regaltypen

Bei Stecksystemen rastet der Rahmen ohne Verschraubung ein. Das verkürzt die Montage und erleichtert spätere Rasterwechsel. Das Prinzip trägt Stückgut im Werkstattregal und Kartons im Warenlager, solange die zulässige Last pro Fachboden zur Ware passt. Wo hohe Punktlasten auftreten, nimmt ein Schraubregal Kräfte definierter auf.

• Steckregal: Steckverbindungen beschleunigen Umbauten bei wechselndem Lagerbedarf.
• Schraubregal: Verschraubungen erhöhen die Steifigkeit bei dauerhaft belasteten Feldern.
• Fahrregal: Verfahrbare Regalgassen reduzieren Bediengänge auf einen Gang pro Block.
• Kragarmregal: Ausleger tragen Langgut wie Rohre oder Profile ohne durchgehende Fachböden.

Nicht jedes System steht allein, viele Anlagen wachsen aus einem Grundregal mit Anbauregalen zu einem Systemregal. Eckregale schließen Geometrien in Kellerregalen oder Nebenflächen, Wandregale stützen die Teilebereitstellung an Arbeitsplätzen. Spezialformen bleiben klar abgegrenzt: Das Reifenregal hält definierte Radbreiten spannungsarm, während Lagercontainer und Gehäuselager geschlossene Speicherung für empfindliche Güter bereitstellen.

Sicherheit, Werkstoffe und Oberflächen

Ortsfeste Stahl-Regalanlagen werden rechnerisch ausgelegt. DIN EN 15512 legt die Konstruktionslogik für Ständer und Träger fest.

Als Werkstoff dominiert Stahl, während Aluminium bei Hygieneregalen oder leichten Büroregalen Gewicht spart und Korrosion bremst. Eine Pulverbeschichtung bildet häufig die erste Schutzschicht gegen Kratzer und Rost. Verzinkte Flächen decken aggressive Umgebungen ab. Eine dickere Beschichtung erhöht die Beständigkeit, kann jedoch Passungen an Steckknoten verändern. Regelmäßige Sichtprüfungen erkennen verformte Traversen früh.

Normen und Richtlinien

Planung und Wirtschaftlichkeit der Regalanlage

Bei der Planung steht das Lagergut an erster Stelle: Paletten erfordern andere Feldweiten als Kastenware oder Werkzeuge in Sichtlagerkästen. Danach folgt die Raumausnutzung in Höhe und Tiefe. Ein zu enger Gang behindert Flurförderzeugmanöver und erhöht die Anprallenergie am Ständerfuß. Drittens prägt der Materialfluss die Ganganordnung, weil Übergabezonen zu Förderanlagen oder Kommissionierbereichen feste Zugriffspunkte verlangen. Entscheidend ist die Geometrie, denn sie bestimmt die Kosten.

1. Lagergutgewicht: Traglast je Ebene bestimmt die Profilstärke von Trägern und Rahmen.
2. Zugriffstechnik: Die Staplerhubhöhe legt Feldhöhe und zulässige Durchbiegung fest.
3. Anpassungsfähigkeit: Rastermaß und Zubehör ermöglichen Erweiterungen ohne Kompletttausch.