Liste Hersteller Rollenlager
Volmarstraße 1, 71706 Markgröningen
Deutschland
Veröffentlichungen der Hersteller zu Rollenlager
Weitere Hersteller Rollenlager
- KIS Antriebstechnik GmbH & Co. KG
- Nadella GmbH
- SKF GmbH
- Schaeffler Technologies AG & Co.KG
Mehr über Rollenlager
Dieser Beitrag bündelt Wissen zur Technologie der Rollenlager und ordnet sie im Kontext moderner Antriebstechnik ein.
Grundlagen der Rollenlager-Technologie
Rollenlager sind Wälzkörperlager mit zylindrischen, kegelförmigen, tonnenförmigen oder nadelförmigen Rollkörpern. Durch die Umwandlung von Gleit- in Rollreibung sinkt die Verlustarbeit, dadurch werden hohe radiale und axiale Lasten übertragen.
Funktionsweise und Aufbau von Wälzlagern
Ein Innenring, ein Außenring, Rollkörper und ein Käfig bilden den Standardaufbau. Der Käfig führt die Wälzkörper, verhindert Kontakt untereinander und stabilisiert den Schmierfilm. Moderne Bauformen gehören zur Familie der Wälzlager. Geometrie und Werkstoffauswahl beeinflussen Steifigkeit und Laufbahnbeanspruchung präzise.
Typenvielfalt von Rollenlagern
- Zylinderrollenlager: Hohe radiale Tragzahlen. Geeignete Ausführungen erlauben als Loslager axiale Verschiebung und sind für hohe Drehzahlen ausgelegt.
- Kegelrollenlager: Für kombinierte Lasten in eine Richtung. Paarweise montiert nehmen sie Axialkräfte beidseitig auf.
- Pendelrollenlager: Selbstausrichtend zur Kompensation von Winkelfehlern. Tragen sehr hohe radiale Lasten und moderate Axialkräfte.
- Nadellager: Dünnwandige Zylinderrollen ermöglichen geringe Bauhöhe bei beachtlicher Tragzahl.
Wichtige technische Parameter und Kennzahlen
Standardisierte Kennwerte sichern Auslegung und Vergleichbarkeit. Sie definieren Lebensdauer, Lastgrenzen und Laufgenauigkeit.
Tragfähigkeit und Drehzahlgrenzen
Die dynamische Tragzahl C nach ISO 281 beschreibt die Last für eine Lebensdauer von 10⁶ Umdrehungen. Die statische Tragzahl C0 nach ISO 76 begrenzt plastische Verformung. Beispiel: SKF NU 220 ECP mit C = 275 kN und C0 = 290 kN, Grenzdrehzahl mit Öl 4300 min⁻¹. Drehzahl, Käfigbelastung und Wärmehaushalt begrenzen die Umfangsgeschwindigkeit und die nutzbaren Tragzahlen.
Präzision und Winkelfehlerkompensation
Nach ISO 492 reichen Toleranzklassen von P0 bis P2. Werkzeugmaschinen wählen häufig P5 oder höher, wobei typische Radiallaufabweichungen dann unter 4 µm liegen. Pendelrollenlager kompensieren Winkelfehler bis etwa 2°. Zylinderrollenlager tolerieren nur geringe Ausrichtungsabweichungen.
Schmierung und Wartungseinfluss
Die Wahl von Fett oder Öl als Schmierstoff steuert Reibarbeit, Temperatur und Korrosionsschutz. Angepasste Intervalle und Mengen erhöhen die Anlagenverfügbarkeit. Feldstudien berichten von 10–20% weniger Stillstand, wenn Zustandsdaten in Wartungspläne integriert werden (u. a. VDI 2206).
Auswahlkriterien für Wälzlager
Lastart, Geschwindigkeit, Bauraum und Einbausituation führen zum passenden Lagertyp. Neben der Traglast beeinflussen Steifigkeit, Käfigbauart, Dichtungskonzept und Schmierführung die Entscheidung.
Beispiel Antrieb: Ein Radlager im Motorrad verlangt hohe Drehzahlen und definierte Vorspannung. Schmutz und Spritzwasser erfordern abgedichtete Ausführungen mit stabiler Laufruhe.
Materialfluss: Eine Tragrolle im Transportgerät arbeitet stoßbelastet. Robuste Dichtungen und groß dimensionierte Lagerstellen verlängern die Standzeit. Ein Rollenanschlag schützt vor Überlauf und wirkt als mechanischer Anschlag.
Linear- und Bühnenbau: In einer Rollschiene oder bei einer Kugelrolle bestimmen Einbaulage, Belastungsrichtung und Verschmutzung die Dichtungsauswahl sowie die Vorsorge gegen Kippmomente.
Axiale Lagerstellen: Axialrollenlager benötigen passend abgestimmte Wellenscheibe und Gehäusescheibe, wobei Oberflächenqualität und Planlauf für niedrige Reibmomente entscheidend sind.
Wirtschaftliche Aspekte und Beschaffung
Der Stückpreis ist im Kontext von Montageaufwand, Schmierung, Dichtung und Lebensdauer zu bewerten. Ein schlanker Bestellprozess, Abrufmöglichkeiten und abgestimmte Losgrößen mindern Lagerbestände. Staffelpreise und Rabatte beeinflussen die Gesamtkalkulation.
Vergleich von Rollen- und Gleitlagern
| Eigenschaft | Rollenlager | Gleitlager |
|---|---|---|
| Reibungskoeffizient | Typisch 0,001–0,005 (Rollkontakt) | Typisch 0,01–0,1 (Gleitkontakt) |
| Tragzahl | Sehr hoch radial, je nach Bauart axial | Hoch bei flächenverteilter Last |
| Geschwindigkeitsbereich | Hohe Umfangsgeschwindigkeiten möglich | Abhängig von Schmierung und Werkstoff |
| Wartung | Geringer Nachschmierbedarf, oft abgedichtet | Regelmäßige Schmierstoffzufuhr erforderlich |
| Steifigkeit | Hohe dynamische und statische Steifigkeit | Eher dämpfend, geringere Steifigkeit |
| Bauraum | Kompakte Bauweise erreichbar | Bei gleicher Last oft größer |
Aktuelle Entwicklungen und Zukunftsperspektiven
Hybridlager mit Keramik-Wälzkörpern senken Reibmomente und bieten elektrische Isolierung. Dünnfilm- und DLC-Beschichtungen auf Laufbahnen und Käfigen reduzieren Verschleiß. Optimierte Rollkörper- und Laufbahngeometrien erhöhen Tragreserven bei begrenztem Bauraum.
Rollenlager im Kontext von Industrie 4.0
Sensierte Lager liefern Temperatur-, Schwingungs- und Drehzahldaten in Echtzeit. Zustandsüberwachung stützt vorausschauende Wartung, dokumentiert Laufruhe und hilft, Schmierregimes anzupassen. Datenfusion mit Antriebs- und Prozessgrößen ermöglicht stabile Prozessfenster bei wechselnden Lastkollektiven.
Führende Hersteller von Rollenlagern
Der Markt wird von SKF, Schaeffler (FAG/INA), NSK, NTN, Timken, JTEKT (Koyo), Nachi-Fujikoshi, Tsubaki Nakashima, MinebeaMitsumi und C&U geprägt. Spezialanbieter wie Franke adressieren Leichtbau und individuelle Geometrien für Sonderführungen.
Praxisbeispiel Beschaffung: Für ein Ersatzteilprogramm mit saisonalen Spitzen empfiehlt sich ein Mix aus Standardserien für breite Verfügbarkeit und projektspezifischen Varianten mit definierter Lieferzeit. So bleiben Tragzahlen, Dichtkonzepte und Toleranzklassen konsistent dokumentiert, während Bestandsrisiken begrenzt werden.
FAQ zu Rollenlager
Welche Hauptursachen führen zu einem vorzeitigen Ausfall von Rollenlagern
Zu den häufigsten Ursachen zählen Materialermüdung, unzureichende oder verunreinigte Schmierung und fehlerhafte Montage. Überlastung und mangelnde Wartung verkürzen die Lebensdauer zusätzlich. Etwa 30 Prozent der Ausfälle sind auf Materialermüdung zurückzuführen, rund 20 Prozent auf Verunreinigungen und Feuchtigkeit. Eine korrekte Abdichtung und regelmäßige Zustandsüberwachung verringern das Ausfallrisiko deutlich.
Wie verbessern moderne Wälzlager die Energieeffizienz von Industrieanlagen
Moderne Wälzlager verringern die Reibung und senken dadurch den Energiebedarf von Maschinen. Dies gelingt durch optimierte Lagergeometrien, hochwertige Werkstoffe und fortschrittliche Schmierstoffe. In bestimmten Anwendungen lässt sich der Gesamtenergieverbrauch einer Anlage um bis zu 10 Prozent reduzieren, insbesondere bei Teillastbetrieb oder hohen Drehzahlen.
Wie unterstützt Künstliche Intelligenz die Entwicklung und Optimierung von Rollenlagern?
Künstliche Intelligenz beschleunigt Designprozesse und verbessert die Leistungsfähigkeit von Rollenlagern. Algorithmen simulieren Belastungen und Lebenszyklen, wodurch Materialkombinationen und Geometrien präzise getestet werden können. So verkürzt sich die Entwicklungszeit neuer Lagertypen um bis zu 30 Prozent. Zudem ermöglichen KI-Analysen eine genauere Prognose von Verschleißmustern und die Optimierung von Wartungsintervallen.
Welche Schritte sind für eine fachgerechte Lagermontage entscheidend, um die Lebensdauer zu maximieren?
Eine korrekte Lagermontage erfordert höchste Sauberkeit, präzise Passungen und den Einsatz geeigneter Werkzeuge. Übermäßige oder falsche Krafteinwirkung kann Laufbahnen und Wälzkörper beschädigen. Bereits eine um 5 Prozent abweichende Presspassung kann die Lebensdauer um bis zu 40 Prozent verringern. Das Erwärmen des Innenrings oder der Einsatz hydraulischer Werkzeuge gelten als bewährte, materialschonende Methoden.
Welche umweltfreundlichen Alternativen und Recyclinglösungen gibt es für Rollenlager?
Hersteller entwickeln Rollenlager mit geringerer Reibung und nachhaltigen Materialien. Dazu zählen Modelle mit Dichtungen zur Reduktion des Schmierstoffverbrauchs sowie biologisch abbaubare Schmierstoffe. Einige Unternehmen betreiben Rücknahmeprogramme, um Metallkomponenten wiederzuverwerten und den CO2-Ausstoß in Produktion und Nutzung zu senken.
Wie lässt sich das geeignete Lager für extreme Betriebsbedingungen bestimmen?
Bei hohen Temperaturen, aggressiven Medien oder Vakuum sind spezialisierte Lager erforderlich. Häufig werden Edelstahllager, Hybridlager mit Keramikkugeln oder Vollkeramiklager eingesetzt. Ab Temperaturen über 200°C versagen herkömmliche Stähle und Schmierstoffe, daher kommen Hochtemperatur- oder Festschmierstoffe bis 350°C und mehr zum Einsatz. In Vakuumanwendungen sind zudem trockene, vakuumkompatible Beschichtungen notwendig.
Welche Technologien senken die Geräuschemission von Wälzlagern?
Die Geräuschemission von Wälzlagern wird durch präzise Fertigung, optimierte Laufbahn- und Wälzkörpergeometrien sowie verbesserte Käfigkonstruktionen reduziert. Spezielle Schmierstoffe und schalldämpfende Materialien tragen zusätzlich zur Lärmreduktion bei. Oberflächenbearbeitungsverfahren können die Laufbahnrauheit um bis zu 20 Prozent senken, was eine messbare Geräuschminderung von 3 bis 5 dB bewirkt. Dies ist besonders relevant für Anwendungen in Haushaltsgeräten und Elektromotoren.
Hintergrund: Rollenlager
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Rollenlager Wikipedia
Die Wikipedia-Seite erläutert Wälzlager: Aufbau mit Innen-/Außenring, Wälzkörpern und Käfig; Bauformen (Zylinder-, Nadel-, Kegel-, Pendel- und Axiallager), radial/axial tragend; Werkstoffe, Schmierung/Dichtungen, Einbau/Bezeichnung; Lebensdauerberechnung (ISO 281) und Lagerauswahl.
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Nadellager Wiki
Nadellager sind Wälzlager mit nadelförmigen Zylinderrollen für sehr geringe Bauhöhen und hohe Tragfähigkeit im engen Bauraum. Bauarten: mit/ohne Innenring, Nadelkranz, Axialnadellager. Nehmen radial/axial Kräfte auf, jedoch geringere Grenzdrehzahl; DIN 616–618.
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Wälzlager Wiki
Die Wikipedia-Seite erläutert Wälzlager mit Aufbau (Innen-/Außenring, Wälzkörper, Käfig), Werkstoffen, Schmierung und Abdichtung, Lebensdauer nach ISO 281, sowie Bauformen inkl. Zylinder‑, Nadel‑, Kegel‑ und Pendelrollen- sowie Axialausführungen und Hinweise zu Auswahl und Einbau.
Diese Anbieterliste Rollenlager umfasst auch: Kegelrollenlager, Carb Toroidalrollenlager, Zylinderrollenlager, Pendelrollenlager, Kugelrollenlager, Kreuzrollenlager, Nadelrollenlager