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Spindelachsen

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#Roboter oder doch eine #Lineareinheit? Wenn die Anwendung entscheidet #Automation

IEF-Werner: Eine effektive Automatisierungstechnik wird immer mehr zum entscheidenden Wettbewerbsfaktor. Zur Lösung von Handling-Aufgaben kann zwischen Robotern und Linearsystemen gewählt werden. IEF-Werner bietet leistungsstarke Linearsysteme, mit denen Unternehmen auch sehr spezielle Anforderungen optimal erfüllen können. Welche Lösung wirtschaftlicher ist, hängt individuell von der Anwendung ab. Doch auf was ist dabei zu achten?

Ihre Motoren - unsere Lineareinheiten

isel Germany: Flexibilität ist gefragt isel Germany GmbH bietet sowohl für Zahnriemenvorschübe als auch für die Lineareinheiten mit Kugelgewindetrieb eine solide Auswahl an Schritt- und Servomotoren an. Häufig kommt es aber auch vor, dass unsere Kunden ihre eigenen Motoren und ihre eigene Steuerung einsetzen möchten.

Explosionsgefahr gebannt Atex Sicherheit

IEF-Werner: Arbeiten Betriebe mit brennbaren Materialien, spielt Sicherheit für sie eine besondere Rolle. In explosionsgefährdeten Anlagen können nur dafür geeignete Produkte und Komponenten eingesetzt werden. IEF-Werner hat deshalb seine Linearführungen für die Gerätekategorie 3, ATEX-Zonen 2 und 22 ausgelegt Der Konstrukteur weiß damit stets, für welche Umgebung und Temperatur sich eine Komponente eignet und ob er damit den rechtskonformen Explosionsschutz einhält.

Lineareinheiten mit Spindelantrieb - Ausgefeilte Lineartechnik

isel Germany: Lineareinheiten ile 20/20 für erhöhte Traglasten und Vorschubkräfte! ✓ optimierte Biegesteifigkeit und verbesserte Linearität ✓ erhöhte Traglasten und Vorschubkräfte ✓ kompatibel zum LES-Vorgänger Lineareinheiten der Baureihe LES 4 / 6 / 5 - Die von Konstrukteuren geschätzten Lineareinheiten!

Positioniersystem mit geringem Bauraum für die Montage komplexer Bauteile

IEF-Werner: IEF-Werner entwickelt kompaktes 18-Achs-Positioniersystem für Montage komplexer Bauteile

Weitere Anbieter:

Spindelachse: Technische Details und Kaufkriterien

Die Spindelachse ist ein zentrales Element in vielen industriellen Anwendungen, insbesondere in der Maschinenbau- und Fertigungsindustrie. Sie dient der präzisen Übertragung von Drehmomenten und Bewegungen und ist somit entscheidend für die Funktionalität von Maschinen und Anlagen. Bei der Auswahl einer Spindelachse sind verschiedene technische Parameter und Kriterien zu beachten.

Technische Parameter der Spindelachse

  1. Material: Die Wahl des Materials beeinflusst die Festigkeit und Haltbarkeit der Spindelachse. Häufig verwendete Materialien sind Stahl, Aluminium und spezielle Legierungen, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit aufweisen.

  2. Durchmesser und Länge: Der Durchmesser der Spindelachse bestimmt die Tragfähigkeit und die Stabilität. Die Länge muss an die spezifischen Anforderungen der Anwendung angepasst werden.

  3. Toleranzen: Präzise Toleranzen sind entscheidend für die Passgenauigkeit und die Funktionalität der Spindelachse. Diese Toleranzen sollten den geltenden Normen entsprechen, wie z.B. ISO 286.

  4. Oberflächenbeschaffenheit: Eine glatte Oberfläche reduziert die Reibung und erhöht die Lebensdauer der Spindelachse. Oberflächenbehandlungen wie Härten oder Beschichtungen können die Schmutzbelastung minimieren und die Leistung verbessern.

  5. Lagerung: Die Art der Lagerung beeinflusst die Drehbewegung und die Lebensdauer der Spindelachse. Gängige Lagerarten sind Kugellager, Rollenlager und Gleitlager.

  6. Betriebstemperatur: Die Spindelachse sollte für die spezifischen Temperaturbedingungen der Anwendung ausgelegt sein, um eine Überhitzung und damit verbundene Schäden zu vermeiden.

Anwendungsbereiche der Spindelachse

Spindelachsen finden in verschiedenen Bereichen Anwendung, darunter:

  • CNC-Maschinen: Hier ermöglichen sie präzise Bewegungen und Positionierungen.
  • Automatisierungstechnik: In Robotern und Förderanlagen sorgen sie für effiziente Bewegungsabläufe.
  • Fertigungstechnik: Sie spielen eine wichtige Rolle in der Herstellung von Bauteilen und Komponenten.

Schmutzbelastung und Wartung

Die Schmutzbelastung kann die Leistung und Lebensdauer einer Spindelachse erheblich beeinträchtigen. Regelmäßige Wartung und Reinigung sind daher unerlässlich. Der Einsatz von Dichtungen und speziellen Schmierstoffen kann helfen, die Spindelachse vor Verunreinigungen zu schützen und die Betriebseffizienz zu steigern.

Die wichtigsten Hersteller von Spindelachsen sind:

Bosch Rexroth, SKF, Schaeffler, Koyo, NSK, THK, Igus, Fag, NTN, Timken.

Die Auswahl der richtigen Spindelachse erfordert eine sorgfältige Analyse der spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung. Achten Sie darauf, die oben genannten technischen Parameter zu berücksichtigen, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten.

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