Wasserstrahlschneidanlagen Hersteller

Die Werkzeugmaschine für Wasserstrahlschneiden wandelt komprimiertes Wasser mit einem Spitzenwert von 6.200 bar in Strahlgeschwindigkeit um und trennt damit Werkstoffe ohne Wärmeeinflusszone. Die Anlage führt das Medium über Präzisionsleitungen zur Wasserdüse, die als Werkzeug die Strahlform bestimmt. Die Maschinenbasis arbeitet schwingungsarm und trägt die Kinematik häufig auf einem Granitgestell, das thermisch stabil bleibt und die Schnittgenauigkeit im Mikrometerbereich begünstigt.

Aufbau und Wirkprinzip

Die Hochdruckpumpe erzeugt den Arbeitsdruck; ein Parametereintrag mit der Bezeichnung „Hochdruckpumpe“ kennzeichnet in einigen Steuerungen die aktive Druckstufe. Ein Mischsystem dosiert Abrasivgranat für harte Werkstoffe, während eine optimierte Dichtungstechnik den Reinwasserbetrieb sichert. Die Wasserdüse bleibt als verschleißkritisches Bauteil die zentrale Wirkstelle der Verarbeitung und definiert den Kerf auch bei 0,8-mm-Bahnen.

Ein CNC-Achssystem (Computerized Numerical Control) positioniert den Schneidkopf mit linearen Achsen und mindestens einer Rotationsachse. Ein Schwenkkopf kompensiert konische Abweichungen bei ±60° Kippwinkel. Eine Doppelbrücke erhöht die Bearbeitungsbreite, und ein Roboter übernimmt bei Bedarf die Palettenübergabe. Ein integriertes Kommunikationsnetz synchronisiert Bewegungen und Druckprofile über eine deterministische Übertragung.

Positionierung, Sicherheit und Dokumentation

Eine Videokamera unterstützt die Nullpunktfindung und die Identifizierung der Werkstück-Ecke. Die Software meldet die Identifizierung mit Zeitstempel und Datenübertragung an den Steuerschrank. Ein Lichtvorhang und Schutztüren übernehmen die Absicherung des Arbeitsraums. Das System protokolliert Copyright-Hinweise, das Errichtungsjahr, das Nutzerprofil und jede Aufforderung der HMI als nachvollziehbare Meldung.

• Konfiguration: Die Anlage dokumentiert jede Konfiguration mit Material, Düsen-Ø und Druck in einer Wasserstrahllösung, um Komplikationen durch unpassende Parameter zu vermeiden.
• Absicherung: Die Steuerung koppelt Not-Halt, Lichtvorhang und Türkontakte und fordert nach jedem Reset die Freigabe an.
• Automatisierung: Ein Roboter, eine Doppelbrücke und ein Schwenkkopf erhöhen die Verarbeitungskapazität bei großformatigen Platten.
• Akustik: Eine Kapselung senkt die Lärmbelastung auf 75–80 dB(A) und verbessert die Arbeitsumgebung.

Anwendungsfelder und Schnittparameter

Das System bearbeitet Schaumstoff, Gummi und Textilien ebenso wie Stahl, Stein, Glas oder Keramik. Materialstärken reichen bei Abrasivschnitt von wenigen Millimetern bis über 300 mm. Ein Anwendungsfall: Die Maschine erzeugt in der Medizintechnik eine Bohrung von 0,8 mm in 2,0-mm-Titan bei 3.800 bar, während die Miniaturisierung eine Bahnabweichung unter 0,05 mm verlangt. Dies belegt die Eignung für die präzise Verarbeitung dünnwandiger Implantatkonturen.

Prozesseinbindung und Arbeitsumgebung

Ein Becken fängt Strahl und Abrasiv auf. Eine Schlammabsaugung hält die Wanne frei und meldet Verschmutzung über Füllstandsensoren. Im Musterbau liefert die Maschine reproduzierbare Oberflächen, während eine angepasste Wasserstrahllösung die Schnittkanten in Sichtteilen verbessert. Die Anlage begründet Abweichungen mit Klartextcodes und dokumentiert die Gründe in der Chargenakte.

Rein- und Abrasivschneiden im Überblick

Hersteller von Wasserstrahlschneidanlagen sind z. B. Flow International Corporation, OMAX Corporation, Bystronic, KMT Waterjet Systems, Resato International, Jet Edge, MAXIEM Waterjets, STM Waterjet, PTV Wasserstrahl-Technik, Waterjet Sweden, H. G. Ridder GmbH, Perndorfer Maschinenbau.