Wenn Edelstahl mit Kupferlot gelötet werden soll und Optik sowie Dichtheit kritisch sind, reicht “irgendwie Schutzgas” nicht. Dann braucht es eine abgestimmte Anlage mit gekapselter Atmosphäre, definiertem Gasmanagement und prozessfähigen Interlocks. Genau dafür sind unsere Schutzgas-Induktionsanlagen ausgelegt.
Warum Schutzgas den Unterschied macht
• Blankere Oberflächen, kein Zunder, deutlich weniger Nacharbeit
• Prozessfenster für anspruchsvolle Anwendungen, auch flussmittelfrei möglich
• Serien- und Auditfähigkeit durch geregelten Gasfluss, Rezeptführung und optional Archivierung
• Flammenfrei und gekapselt, Absaug- und Filtertechnik lässt sich sauber integrieren
• Hohe Flexibilität durch wechselbare Induktoren, Gasrezepte und modulare Erweiterungen
Wo Schutzgas Sinn macht (typische Prozesse)
• Hart- und Weichlöten von Stahl/Edelstahl, Cu/Ms sowie Al-Systemen, mit Fokus auf zunderfreie Oberflächen
• Kapillarlöten mit Preforms bei definiertem Spalt und gleichmäßiger Füllung
• Polspulen- und Kontaktlöten (Cu-Cu) für reproduzierbare elektrische Verbindungen
• “Bright” Anlassen und Vergüten, wenn Oxidhaut vermieden werden soll
• Vorwärmen, Trocknen und Aushärten von Lacken, Harzen und Klebstoffen, lokal und sauber
Systembaukasten (technische Plattform, Auszug)
• Leistung/Frequenz: typischerweise 3 bis 30 kW, projektspezifisch größer, MF/HF nach Geometrie und Prozessfenster
• Schutzgaseinhausung: Haube, Kammer, Tunnel oder Spot-Hood, jeweils mit geregeltem Gasstrom, Sensorik und Verriegelungen
• HMI und Rezepte: Leistungs-, Zeit- und Gasprofile, Benutzerrollen, Visualisierung
• Sicherheit: Not-Aus, Hauben-/Türenverriegelung, Gasüberwachung sowie Absaug- und Filtersysteme
• Schnittstellen: OPC UA/Feldbus, QS/MES-Anbindung, optional Remote-Support
Bauformen und Varianten
• Haubenmodul für flexible Kapselung bei wechselnden Geometrien
• Kammeranlage für konstante Atmosphäre im Serienprozess
• Tunnel- oder Durchlaufhaube für Linienbetrieb mit Paletten oder Nestern
• Mikro-Kapsel/Spot-Hood für lokalen Schutzgasfokus an Einzelstellen
Optionen und Erweiterungen
• Gasmanagement mit Rezept-Gasprofilen, Durchfluss-/Druckregelung sowie O₂-ppm und Taupunkt-Überwachung
• Lot- und Handling: Preforms, Draht, Paste, Dosieren und Positionieren
• QS-Module: Pyrometer, optional Videomodul/Kamera, Widerstands- oder Dichtheitsprüfung, Go/No-Go Logik
• Automation: Rundtisch, Lineartransfer, Paletten-/Nest-Handling, Cobot oder Roboter
• Software und Daten: Datenlogging, Bauteil-ID, Auswertungen/SPC, Export
• Prozessentwicklung: Versuche, Parameterfenster, Taktoptimierung, Validierung
• Service/Retrofit: Schulung, Ersatzteile, Fernsupport, Modernisierung