Produkte Steremat Induktion

STEREMAT Werkstückaufnahmen machen Induktionsprozesse reproduzierbar. Sie fixieren Bauteile positionsgenau im Feld, entkoppeln Kräfte vom Induktor und ermöglichen zuverlässiges automatisiertes Handling. Ergebnis: stabile Takte, weniger Ausschuss und ein schneller Hochlauf von Muster bis Serie.

STEREMAT Induktionsgeneratoren sind das prozesssichere Herz Ihrer Induktionsanlage. Entscheidend ist nicht nur die kW-Zahl, sondern die passende Frequenz, eine saubere Regelung und reproduzierbare Ergebnisse, exakt abgestimmt auf Bauteil und Takt.

STEREMAT entwickelt, fertigt und repariert wassergekühlte Induktoren für Induktionsanlagen, exakt ausgelegt auf Bauteilgeometrie, Zielzone und Taktzeit. Optimierte Spulengeometrie, definierter Kopplungsabstand und saubere Feldführung sorgen für reproduzierbare Erwärmungsprofile, kurze Zyklen und hohe Prozesssicherheit.

Die LIFUMAT Baureihe ist eine Schleudergussanlage zum induktiven Umschmelzen und Ausgießen von Proben, von spektroskopischen Eichproben bis zur Schrott und Ferrolegierungsaufbereitung. Je nach Ausführung arbeitet die Anlage offen, unter Schutzgas oder im Vakuum und liefert homogene, reproduzierbare Probenkörper mit definierter Geometrie für Labor, Wareneingang, Produktion und Recycling.

Die Supercast ist eine kompakte Schleudergussanlage, die induktives Schmelzen mit Zentrifugalguss kombiniert. Je nach Variante gießen Sie unter Luft, Schutzgas oder Vakuum und erzielen kurze Schmelzzeiten, homogene Legierungen sowie eine gleichmäßige Formfüllung, ideal für Edelmetalle, Stahl sowie Titan und TiAl.

Unsere Induktionsanlagen mit Schutzgas-Einhausung verbinden präzise Induktionserwärmung mit einer geregelten Atmosphäre. So reduzieren Sie Oxidation und Gasverbrauch, stabilisieren Benetzung und Lötspiegel und erreichen zunderfreie, reproduzierbare Oberflächenqualität, vom Musterteil bis zur Serie.

Der STEREMAT Handarbeitsplatz ist der kompakte Einstieg ins reproduzierbare Induktivlöten. Generator, Induktor, Kühlung und HMI sind integriert, Programme und Sensorik sichern gleichbleibende Lötqualität bei kurzen Rüstzeiten. Ideal für Musterbau, Kleinserien, Reparatur und das stabile Hochfahren von Serienprozessen.

Die induktive Doppellötanlage von STEREMAT kombiniert zwei vollwertige Lötstationen in einem System. Während an Station A gelötet wird, kann Station B bereits gerüstet werden (und umgekehrt), für planbare Zyklen, hohe Ausbringung und reproduzierbare Lötqualität in Serie.

Unsere Horizontal-Induktionshärteanlagen sind für lange Profile und Bauteile ausgelegt, wenn vertikale Konzepte an Grenzen stoßen. Sie ermöglichen stabiles Spannen, kontrollierte Induktorführung und reproduzierbare Randschichthärtung entlang definierter Zonen, wahlweise bis 6.000 mm oder bis 12.000 mm Werkstücklänge.

Die THERMOSCAN ist eine modulare Vertikal-Härtemaschine für induktives Randschichthärten und Anlassen von Wellen und ähnlichen Bauteilen. Präzise Achssysteme, vollständige Arbeitsraumeinhausung und frei wählbare Generatorauslegung (HF, MF oder Mehrfrequenz) sorgen für reproduzierbare Ergebnisse im Musterbau und in der Serie.

Die Thermocompact ist eine Hochleistungs Induktionshärteanlage für größere Werkstücke und hohe Bearbeitungswege. Als modulares, skalierbares Anlagenkonzept kombiniert sie eine vertikale Grundmaschine mit optionalen horizontalen Modulen und ist von Beginn an auf Linienintegration ausgelegt.

Die Thermopräzisa ist eine Präzisions Induktionshärteanlage für hochgenaue Wärmebehandlungen an komplexen Bauteilen wie Achsen, Spindeln oder großvolumigen Ringen. Servogesteuerte CNC Achsen, optionale Dreh und Schwenkachsen sowie eine durchgängige Rezept und Datenverwaltung sorgen für reproduzierbare Ergebnisse und dokumentierbare Prozesssicherheit.

Die Unitherma ist eine universelle, kompakte Induktionsanlage für kleine bis mittlere Bauteile und wechselnde Aufgaben. Als modulare Plattform deckt sie mehrere induktive Verfahren ab und lässt sich über klare Schnittstellen sehr gut in Automations- und Linienkonzepte integrieren.