Induktoren für die Induktionserwärmung – präzise gefertigt, individuell entwickelt

Der Schlüssel zur präzisen Induktionserwärmung

Induktoren sind das Herzstück jeder Induktionsanlage. Sie erzeugen das elektromagnetische Feld, das das Werkstück gezielt und kontaktlos erwärmt. Doch kein Bauteil ist wie das andere – und deshalb braucht es maßgeschneiderte Lösungen. Genau hier kommt STEREMAT ins Spiel.

Individuell gefertigt – für maximale Effizienz

Die Form eines Induktors bestimmt, wie präzise, schnell und energieeffizient ein Bauteil erwärmt wird. Unsere Spezialist*innen entwickeln und fertigen Induktoren exakt abgestimmt auf Geometrie, Material und Prozessziel – für alle gängigen Induktionsanlagen. Ergänzend entstehen bei uns Abschreckbrausen, Feldkonzentratoren und Vorrichtungen für den automatisierten Serieneinsatz.

Herstellungsverfahren im Überblick

Bei der Herstellung von Induktoren setzt STEREMAT auf drei bewährte Verfahren – je nach Anwendung, Komplexität und Stückzahl:

1. Manuelle Fertigung

Die klassische Methode: Induktorköpfe und Zuleitungen werden aus Kupferrohr per Hand gebogen und angepasst. Diese Variante ist besonders flexibel und eignet sich ideal für Prototypen, Einzelanfertigungen und einfache Geometrien. Entscheidend ist hier das handwerkliche Können – bei STEREMAT unterstützt durch präzise Biege- und Ausrichthilfen.

2. Zerspanende Fertigung

Bei rotationssymmetrischen oder sehr präzisen Geometrien kommt die spanende Bearbeitung ins Spiel. Induktorfüße und -köpfe werden aus Vollmaterial gefräst oder gedreht. Das sorgt für Maßhaltigkeit und Reproduzierbarkeit – bei geringem manuellem Aufwand. Ideal für Serien mit konstantem Design.

3. 3D-Druck (Additive Fertigung)

Wenn es besonders komplex wird oder viele identische Induktoren gefragt sind, bietet der 3D-Druck entscheidende Vorteile. Auf Basis von CAD-Daten entstehen Geometrien, die manuell kaum herstellbar wären – präzise, reproduzierbar und effizient. Der 3D-Druck eignet sich besonders für die Serienfertigung, spart Zeit und ermöglicht gleichbleibende Prozessqualität.

Tipp: Der 3D-Druck ersetzt die klassische Fertigung nicht – ergänzt sie aber dort, wo Komplexität, Wiederholgenauigkeit und Wirtschaftlichkeit gefragt sind.

Wassergekühlte Induktoren – bereit für die Serie

In der Serienfertigung braucht es robuste Komponenten. Unsere wassergekühlten Induktoren überzeugen durch thermische Stabilität, lange Standzeiten und maximale Prozesssicherheit – auch bei hohen Stückzahlen und kurzen Taktzeiten.

Worauf Sie achten sollten

Ein gut gebauter Induktor ist nur dann leistungsfähig, wenn das Gesamtsystem mitdenkt. Wir beraten Sie zu:

• optimaler Kühlgeometrie
• passenden Ersatzinduktoren
• Anforderungen des Generators (z. B. Mindestdurchfluss)
• Machbarkeit bei komplexen Geometrien

👉 Sie suchen eine Komplettlösung? Unsere Induktionsanlagen im Sonderbau lassen sich perfekt mit individuell gefertigten Induktoren kombinieren.

Fazit: Jedes Detail zählt

STEREMAT entwickelt Induktoren nicht nur als Einzelbauteil – sondern als zentralen Bestandteil Ihres Prozesses. Ob Kleinserie oder High-Volume-Produktion: Mit unserer Erfahrung und Technologie sichern Sie Qualität, Energieeffizienz und Wiederholgenauigkeit auf höchstem Niveau.