Prozessentwicklung für Induktionsanlagen: Vom ersten Versuch zur abgesicherten Serie

Worum es geht

Induktion ist schnell. Serienfähig wird es erst, wenn Prozessfenster, Induktor und Peripherie sauber zusammenpassen.

Unser methodischer Ablauf

1. Versuchsplanung: Zielgrößen, Randbedingungen, Messplan
2. Versuchsaufbau: Werkstückaufnahme, Positionierung, Abschreckung bzw. Schutzgas, Messstellen
3. Induktorentwicklung: Windungszahl, Leiterprofil, Feldführung, Schnittstellen
4. Versuchsdurchführung: Frequenzfenster, Leistungs- und Zeitprofile, Kopplungsabstände, Messdaten
5. Dokumentation: Parameterkarten, Prüfprotokolle, Energie- und Taktzeitdaten, Musterteile
6. Empfehlung: Prozessfenster, Induktorkonzept, Anforderungen an Generator, Kühlung, Automatisierung, Transfer in die Serie

Was Sie am Ende erhalten

• Definierter, dokumentierter Erwärmungsprozess
• Parameterkarten (Leistung, Frequenz, Zeit, Kopplung)
• Fertigungstaugliches Induktorkonzept mit definierten Schnittstellen
• Prüfprotokolle, Musterteile, Freigabekriterien
• Übertragbarkeit auf bestehende Anlagen (auch Fremdfabrikat) oder als Basis für eine neue STEREMAT-Anlage

Typische Zielgrößen je Verfahren (Beispiele)

• Härten: EHT, Randhärte, Verzug, Abschreckstrategie
• Löten: Lötspalt, Benetzung, Schutzgas/Flussmittel, Festigkeit/Dichtheit
• Fügen & Schrumpfen: Temperaturfenster, Montagezeit, Interferenzmaß
• Entmagnetisieren: Restfeld unter Grenzwert, AC-Degauss-Profil

Für eine erste Einschätzung reichen 4 Angaben: Zeichnung/Geometrie, Werkstoff, Zielgröße (z. B. EHT, Lötspalt, Restfeld), gewünschte Taktzeit. Dann definieren wir Messplan und Versuchsstrategie.