LVDT Hersteller

LVDT Hersteller adressieren industrielle Anwendungen, in denen ein präziser Wegsensor als robuster Positionssensor gefordert ist. Das Angebot reicht von Großserien bis zu kundenspezifischen Kleinserien. Entscheidend ist die enge Abstimmung von Konstruktion und Modellauswahl auf Applikation, Elektrik und Montageumfeld, um die Signalqualität und die Lebensdauer im realen Betrieb zu sichern.

Grundlagen linearer Differential-Transformatoren

Differentialprinzip und Signalentstehung

Ein Linear Variable Differential Transformer (LVDT) ist ein induktiver Differential-Transformer, dessen Messprinzip auf drei koaxialen Spulen und einem frei gleitenden Eisenkern beruht. Die Primärwicklung wird mit Wechselspannung im Bereich 1–10 kHz gespeist. Dadurch entsteht über die magnetische Kopplung eine positionsabhängige Induktion in den Sekundärspulen. Aus deren Differenz ergibt sich eine phasenrichtige Ausgangsspannung, die mit dem Kopplungsfaktor des Kerns skaliert. Dieses Differentialverhalten sorgt für hohe Nullpunktstabilität.

Baugruppen und Signalaufbereitung

Mechanisch führt eine ferromagnetische Schubstange den Kern berührungslos in der Wicklungsanordnung, und die Mechanik ist auf minimales Führungs- und Lagerspiel ausgelegt. Eingebaute Elektronik kann die Sensordaten mittels Verstärker und Gleichrichter zu einem linearen Ausgangssignal (z. B. 0–10 V, 4–20 mA oder digital, etwa RS-485) aufbereiten. Die geforderte Versorgungsspannung liegt modellabhängig zwischen 3 V und 30 V AC/DC, wobei die eingesetzte Frequenz Dynamik und Rauschen des Systems beeinflusst.

Leistungsdaten, Umwelteinflüsse und Lebensdauer

Hochwertige Ausführungen erreichen eine Auflösung bis 0,1 µm. Die erzielbare Wiederholgenauigkeit liegt oft besser als ±0,02 % v. E. Über die Schutzart (typisch IP67 bis IP69K) wird die Beständigkeit gegen Schmutz und Feuchtigkeit definiert. Je nach Auslegung arbeiten die Sensoren von -40 °C bis +200 °C. Diese Temperaturfenster adressieren auch Hochtemperaturzonen in Industrieöfen oder Triebwerksnähe und sichern Zyklenzahlen jenseits 100 Millionen Bewegungen.

Auswahl, Integration und Inbetriebnahme

Die Applikation bestimmt die mechanische Anbindung: In der Hydraulik schützt ein massiver Kabelschutz vor Abrieb, und Baugruppen für raues Gelände werden gegen Steinschlag gekapselt. Bei Querkräften reduziert ein Gelenkauge auf der Stange Verspannungen. Dynamische Systeme mit hoher Beschleunigung verlangen eine leichte Kopplung zum Prüfling, um Trägheitsfehler zu minimieren und den Messzyklus sicher abzubilden, unabhängig von der jeweiligen Betriebsbedingung.

Für die Systemintegration zählt die elektrische Kompatibilität: Ausgangsarten wie Spannung, Stromschnittstelle oder Feldbus müssen mit Steuerung und Messgerät harmonieren. Zur Inbetriebnahme lässt sich das Sensorsignal mit einem Multimeter prüfen. Eine Stromzange kontrolliert den Primärstrom, und eine Netzanalyse deckt Störeinflüsse auf der Anlage auf. So wird die Ausgangsspannung verifiziert und das Zusammenspiel mit Anregung und Dämpfung plausibilisiert.

• Montage und Baulänge: Freier Hub, Einbauposition und Leitungsführung ohne Schleifenbildung berücksichtigen.
• Konfigurationsmöglichkeit: Werksseitige Skalierung, Nullpunkt-Set und Filter erlauben eine passgenaue Anpassung.
• Modellreihe: Varianten für Miniaturbauformen, Edelstahlgehäuse oder ATEX-Umgebungen gezielt vergleichen.
• Kalibrierung: Dokumentierte Rückführbarkeit und Feldabgleich zur Sicherung der Traceability vorsehen.

Spezifikationsvergleich gängiger Ausführungen

Marktüberblick: LVDT Hersteller und Modelllandschaften

Relevante Anbieter sind TE Connectivity (Measurement Specialties), Honeywell, H. G. Schaevitz LLC, Solartron Metrology, Macro Sensors (AST), RDP Electrosense, WayCon Positionsmesstechnik, MEGGITT (Endevco), Kaman und Novotechnik. Ihre Sensoren decken Messwege von wenigen Millimetern bis in den dreistelligen Millimeterbereich ab. Varianten für Miniaturisierung, Edelstahlkapselung oder medienberührende Ausführung adressieren differenzierte Einsatzfelder.

LVDT Hersteller differenzieren sich über Modellreihe und Konfigurationsmöglichkeit, etwa bei Temperaturbeständigkeit, elektrischer Schnittstelle oder Signalverarbeitung im integrierten Differential-Transformer. Für die Serienanwendung zählen reproduzierbare Fertigung, dokumentierte Toleranzen und kompatible End-of-Line-Tests. So lassen sich Messprinzip, Elektrik und Mechanik konsistent in die jeweilige Applikation überführen und dauerhaft stabil betreiben.