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Magnetspanntechnik Hersteller

Liste Hersteller Magnetspanntechnik

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Deutschland

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Deutschland

Veröffentlichungen der Hersteller zu Magnetspanntechnik

Weitere Hersteller Magnetspanntechnik

Mehr über Magnetspanntechnik

Die Magnetspanntechnik bietet eine effektive Lösung zur sicheren und stabilen Befestigung von Werkstücken in der industriellen Fertigung. Diese Technologie nutzt elektromagnetische Kräfte, um Werkstücke während des Bearbeitungsprozesses zu fixieren. Dies ermöglicht eine präzise Bearbeitung und reduziert die Rüstzeiten erheblich.

Technische Parameter und Kriterien beim Kauf von Magnetspanntechnik

Beim Kauf von Magnetspanntechnik sind verschiedene technische Parameter und Kriterien zu berücksichtigen:

  1. Haltekraft: Die Haltekraft ist entscheidend für die Stabilität des Werkstücks während der Bearbeitung. Sie sollte an die spezifischen Anforderungen des Bearbeitungsprozesses angepasst werden. Die Haltekraft wird in Newton (N) angegeben und hängt von der Größe und dem Material des Werkstücks ab.
  2. Spannfläche: Die Größe der Spannfläche beeinflusst die Verteilung der Haltekraft. Eine größere Spannfläche kann eine gleichmäßigere Kraftverteilung gewährleisten und das Risiko von Verformungen verringern.
  3. Stromverbrauch: Der Energieverbrauch der Magnetspanntechnik ist ein wichtiger Kostenfaktor. Effiziente Systeme minimieren den Stromverbrauch und senken die Betriebskosten.
  4. Betriebstemperatur: Die Betriebstemperatur der Magnetspanntechnik sollte den Anforderungen des jeweiligen Bearbeitungsprozesses entsprechen. Hohe Temperaturen können die Leistung der Magneten beeinträchtigen.
  5. Materialkompatibilität: Die Magnetspanntechnik muss mit den Materialien der Werkstücke kompatibel sein. Ferromagnetische Materialien wie Stahl und Eisen eignen sich besonders gut, während nicht-magnetische Materialien wie Aluminium oder Kupfer spezielle Spannlösungen erfordern.
  6. Sicherheitsstandards: Die Systeme sollten den geltenden Sicherheitsstandards entsprechen, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. Dazu gehören Normen wie ISO 9001 für Qualitätsmanagement und spezifische Sicherheitsrichtlinien für Maschinen.
  7. Wartungsaufwand: Ein geringer Wartungsaufwand erhöht die Effizienz der Produktion. Systeme mit selbstüberwachenden Funktionen oder einfachen Wartungsprozeduren sind vorteilhaft.

Anwendungsbereiche der Magnetspanntechnik

Die Magnetspanntechnik findet in verschiedenen Bereichen der industriellen Fertigung Anwendung:

  • CNC-Bearbeitung: In der CNC-Bearbeitung (Computerized Numerical Control) ermöglicht die Magnetspanntechnik eine schnelle und präzise Fixierung von Werkstücken, was die Bearbeitungszeiten verkürzt.
  • Fräsen und Drehen: Bei Fräs- und Drehprozessen sorgt die Magnetspanntechnik für eine stabile Positionierung der Werkstücke, was die Qualität der Bearbeitung erhöht.
  • Schweißen: In der Schweißtechnik ermöglicht die Magnetspanntechnik eine sichere Fixierung der Bauteile, was die Schweißnähte verbessert.
  • Montage: Bei Montagearbeiten bietet die Magnetspanntechnik eine flexible und effiziente Lösung zur Fixierung von Komponenten.