Weitere Scharnierbandförderer Hersteller
53844 Troisdorf, Deutschland
51702 Bergneustadt, Deutschland
36110 Schlitz / Hartershausen, Germany
59602 Rüthen, Deutschland
Über Scharnierbandförderer
Scharnierbandförderer sind robuste Stetigförderer für stückige und schüttfähige Güter. Sie bewegen Material über gelenkig verbundene Glieder, die als geschlossenes Band umlaufen. Bei scharfkantigen Spänen oder heißen Teilen ist diese Mechanik stabiler als viele Gurtlösungen. In Kühlschmierstoffen trennt das Band Medium und Feststoff entlang der Förderstrecke.
Auslegung nach Fördergut, Geometrie und Schnittstellen
Bei der Dimensionierung setzen Bandbreite, Steigung und Tragfähigkeit die Betriebsgrenzen. Engstellen entstehen, wenn nachgeschaltete Übergaben nicht zur Fördergeschwindigkeit passen. Der Gliederbandförderer koppelt deshalb definierte Mittenhöhen und Auswurfpositionen an die Anlagenperipherie. Mit großer Steigung steigt die Bauhöhe. Ein gekröpftes Band hält das Material auch beim Rücklauf sicher auf dem Trum.
- Bandbreite: Bandglieder decken das Stückmaß ab. Kantenkontakt erfordert seitliche Reserven.
- Steigung: Gekröpfte Glieder erhöhen den Formschluss. Bei flachen Winkeln reichen gerade Glieder.
- Tragfähigkeit: Nennlasten werden in kg/m angesetzt. Hohe Linienlast verlangt massivere Bolzenverbindungen.
Anwendungsfall: Bei 500 kg/m Linienlast und abrasiven Stahlspänen begrenzen verstärkte Seitenführungen den seitlichen Austrag in engen Maschinenaufstellräumen. Diese Randbedingung beeinflusst die Wahl von Führungsleisten und Kettenradbreite direkt. Prüfschritt: Die Übergabehöhe muss zum nächsten Aggregat passen. Sonst staut sich Material am Auswurf.
Werkstoffe, Bandformen und konstruktive Details
Edelstahl widersteht wässrigen Medien und vielen Reinigungschemikalien. Vergüteter Stahl nimmt hohe Stoßlasten auf und hält Temperaturen bis 400 °C aus.
Thermoplaste senken Masse und Laufgeräusch. Der nutzbare Temperaturbereich endet typischerweise bei 80 °C.
Nicht die Werkstoffgruppe allein entscheidet, sondern das Zusammenwirken mit der Bandform. Gerade Glieder fördern horizontal ruhig. Gekröpfte Glieder stützen Schüttgüter beim Steigtransport ab. Mitnehmer greifen in das Fördergut ein, während Seitenführungen seitliche Drift begrenzen. Der Aufbau steuert den Materialfluss mechanisch. Beispiel: Bei Glasbruch im Recycling reduzieren hochgezogene Seitenwangen den Austrag an Umlenkstellen messbar, sobald die Bandkante über der Partikelgröße liegt.
| Ausführung | Kennwert | Richtwert / Norm |
|---|---|---|
| Stahl | Temperatur / Tragfähigkeit | bis 400 °C / bis 500 kg/m, DIN EN 10025 |
| Edelstahl (AISI 304/316) | Korrosion / Tragfähigkeit | hoch / bis 300 kg/m, DIN EN 10088 |
| Kunststoff (Thermoplast) | Geräusch / Temperatur | reduziert / bis 80 °C, ISO 1043 |
Antriebstechnik Normenkonformität Kostenfaktoren
Der Antrieb nutzt meist Elektromotoren. Die Auslegung muss eine Drehmomentreserve gegen Blockaden bereitstellen. Zu geringe Leistung überhitzt Wicklungen unter Dauerlast. Die elektrische Ausrüstung richtet sich nach der Schutzart gemäß DIN EN 60529, weil Staub, Wasserstrahlen oder Emulsionen in Schaltschränke eindringen können. Sicherheitsabstände und Abdeckungen sind entsprechend umzusetzen.
Die Konstruktion erfüllt zusätzlich die Anforderungen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG. Kostentreiber sind der Werkstoff, etwa Edelstahl statt Baustahl, das Banddesign mit Mitnehmern oder Seitenführungen sowie die Antriebsdimensionierung samt Steuerungstechnik. Ein hoher Automatisierungsgrad erhöht den Hardwareaufwand. Fehlende Reserven führen dagegen zu Stillständen unter Spitzenlast.
Normen und Richtlinien
| Norm/Richtlinie | Anwendungsbereich |
|---|---|
| DIN EN 60529 | Schutzarten elektrischer Betriebsmittel und Schaltschränke |
| ISO 12100 | Sicherheitsprinzipien für Abstände, Abdeckungen und Risikominderung |
| Maschinenrichtlinie 2006/42/EG | Grundlegende Anforderungen an die Maschinensicherheit |
| DIN EN 619 | Stetigförderer, sicherheitstechnische Anforderungen |
| DIN EN 10025 | Baustähle für stoß- und tragbeanspruchte Bandglieder |
| ISO 1043 | Thermoplaste, Werkstoffkennzeichnung |
Hersteller sind HaRo Anlagen- und Fördertechnik GmbH, Maschinenbau Kitz GmbH, MTF Technik Hardy Schürfeld GmbH & Co. KG, ALFOTEC Happel+Fey GmbH
FAQ zu Scharnierbandförderer
Wie lässt sich die Lebensdauer von Scharnierbandförderern optimieren
Durch präventive und vorausschauende Wartung. Schmieren Sie die Gelenkbolzen und prüfen Sie die Bandspannung alle 3 bis 6 Monate, in abrasiven Umgebungen mit kürzeren Intervallen. Ein TCO-relevanter Hebel ist der Einsatz verschleißfester Materialien, etwa manganlegierter gehärteter Stahl für Bolzen. Erstellen Sie einen präventiven Wartungsplan auf Basis von Betriebsstunden und Materialdurchsatz, um Ausfälle zu minimieren.
Welche Infrastruktur ist für den Betrieb eines Gliederbandförderers erforderlich?
Erforderlich sind ein tragfähiges Fundament, das Eigengewicht und maximale Förderlast aufnimmt, sowie ein zuverlässiger Elektroanschluss. Die elektrische Ausrüstung benötigt einen separaten Stromkreis mit Not-Aus nach DIN EN 60204-1. Für die Integration sind Übergabepunkte und Förderhöhen exakt abzustimmen. Vor der Montage sind die statische Tragfähigkeit des Aufstellorts und die Verfügbarkeit geeigneter CEE-Steckdosen zu prüfen.
Wie beeinflusst die Auslegung die Energieeffizienz eines Stetigförderers
Eine präzise Auslegung von Antrieb und Band- bzw. Kettenmaterial steigert die Energieeffizienz deutlich. Ein bedarfsgerecht dimensionierter Motor der Effizienzklasse IE3 verhindert Überdimensionierung und vermeidet unnötigen Energieverbrauch. Reibungsminimierung durch optimierte Gliedergeometrie, geeignete Bandmaterialien und Leichtbau senkt den Leistungsbedarf; bei geringen Lasten sind Kunststoffglieder vorteilhaft. Ein frequenzgeregelter Antrieb spart gegenüber einem Direktantrieb bis zu 30 Prozent, indem er die Bandgeschwindigkeit dem tatsächlichen Materialfluss anpasst. Entscheidend sind ein hoher Wirkungsgrad der Antriebskomponenten und eine an den realen Durchsatz angepasste Geschwindigkeit.
Für welche extremen industriellen Einsätze eignen sich Kettenförderer optimal?
Kettenförderer sind für hochabrasive, sehr heiße und chemisch aggressive Fördergüter ausgelegt. Sie transportieren Gießereisande bis 800 °C sowie scharfkantige Stanzabfälle mit geringem Verschleiß. In Galvanikanlagen gewährleisten korrosionsbeständige Edelstahllegierungen wie AISI 316L den sicheren Transport korrosiver Medien. Unter extremen Bedingungen sind speziallegierte Stahlglieder zu spezifizieren, um Verschleiß und Korrosion vorzubeugen.
Welche Zustandsüberwachungsfunktionen bieten moderne Förderbänder?
Moderne Förderbänder ermöglichen Zustandsüberwachung und vorausschauende Wartung Predictive Maintenance durch intelligente Sensorik. Temperatursensoren an Lagern, Dehnungsmessstreifen am Band und Schwingungssensoren am Antrieb erkennen Verschleiß und drohende Defekte früh. Die kontinuierliche Übertragung der Betriebsdaten an ein Condition Monitoring System minimiert ungeplante Stillstände gemäß ISO 20417. Empfehlung Sensorik an kritischen Komponenten vorsehen und die Daten in ein zentrales Asset Management System integrieren.
Welche Anforderungen sind bei der Entsorgung abgenutzter Förderbänder zu beachten
Erforderlich ist eine sortenreine Trennung zur fachgerechten Verwertung und Einhaltung von Umweltstandards. Metallkomponenten wie Stahlglieder und Ketten sind als Altmetall zu recyceln; anhaftende Kühlschmierstoffe und andere Rückstände sind vorab zu entfernen. Kunststoffglieder, insbesondere Thermoplaste, können bei sauberer Trennung geschreddert und als Rezyklat in neuen Produkten eingesetzt werden. Beachten Sie die lokalen Entsorgungsvorschriften gemäß Kreislaufwirtschaftsgesetz KrWG und beauftragen Sie einen zertifizierten Entsorgungsfachbetrieb.
Welche Maßnahmen reduzieren den Geräuschpegel von Förderanlagen wirksam
Der Geräuschpegel lässt sich vor allem durch Materialwahl und Konstruktion senken. Kunststoffglieder statt Metall reduzieren das Laufgeräusch bei geringen bis mittleren Lasten um bis zu 10 dB(A). Schallabsorbierende Verkleidungen der Bandtrasse und elastische Lagerungen von Antriebskomponenten mindern die Schallübertragung. Ein Pegel unter 70 dB(A) im Dauerbetrieb verbessert die Arbeitsplatzqualität und unterstützt die Einhaltung von Lärmschutzvorschriften. Empfohlen: geräuscharme Komponenten wählen und Kapselungen in lärmsensiblen Bereichen prüfen.
Hintergrund: Scharnierbandförderer
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Stetigförderer Wikipedia
Stetigförderer sind innerbetriebliche Förderanlagen, die einen kontinuierlichen Materialfluss erzeugen. Scharnier-/Gliederbandförderer gehören dazu und transportieren Stück- und Schüttgüter dauerhaft entlang definierter Strecken, abgestimmt auf Bandbreite, Steigung und Schnittstellen.
Autor: induux Redaktion · Zuletzt aktualisiert: November 2026, ID: 51753